在制定供应链中的生产计划时，首先需要明确以下几点：
确定需求：首先要了解市场需求，包括销售数据、市场趋势和客户需求等，这将直接影响到生产计划的制定。
确定生产能力：需要评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料供应等，确保生产计划是可行的。
制定生产计划：根据需求和生产能力，制定具体的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线安排等。
考虑风险因素：生产计划制定过程中需要考虑各种风险因素，比如原材料供应不稳定、市场波动等，制定相应的风险管理措施。
与其他部门协调：生产计划涉及到多个部门，比如销售、采购、生产等，需要与这些部门进行有效的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
具体的制定生产计划的方法可以包括：
制定生产排程：根据订单量和交货期，制定具体的生产排程，确保及时交付客户需求。
使用生产规划系统：可以借助生产规划系统来进行生产计划的制定和管理，提高计划的准确性和效率。
实施精益生产：采用精益生产的方法，如精益生产、供应链管理等，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
案例分析：某电子产品制造公司在制定生产计划时，首先通过市场调研和销售数据分析，确定了产品的需求量；然后评估了公司的生产能力，包括设备状况、人员配备和原材料供应等；接着制定了详细的生产计划，包括生产数量、生产周期和生产线安排；最后与销售部门和采购部门进行充分沟通和协调，确保生产计划的执行顺利进行。
通过以上方法和案例，可以有效地制定供应链中的生产计划，确保生产活动顺利进行，满足市场需求。