6S现场管理计划
一、方针概述
为提升整个生产车间的现场管理水平，使现场管理工作落到实处，做到公司生产区域的现场管理得到较大的改观，创造一个明亮整洁的工作环境，从而提高工作效率。
方针：从我做起，让我们创造一个清洁、安全、有序、舒心的工作环境！
根据公司的实际情况，拟先从热加工段开始推进，以热加工段为样板，进一步在公司生产现场全面推进。
二、组织机构及职责
1、6S工作推进小组
组长：邓
成员：杨、魏、战、王、马、陶、马、任、苗
2、推进小组职责
（1）现场只有“要”的物品，“不要”的物品在规定时间内不允许出现在现场。
（2）定置率95%，原则上所有落地物必须在定置图上体现。
（3）标识率95%，原则上物品放置有明确标识。
（4）现场整洁、明亮、干净。
四、现场管理实施步骤：
第一步骤重新修订、审定现场管理推行计划，制定《6S现场管理计划》（热加工段），明确现场管理推行的具体方案；
第二步骤开展生产区域内“整理”，对“要”和“不要的”物品分班组、区域明确落实；实施单项考评奖惩制；
第三步骤各划分区域的定置管理，确定“要”的物品放置的规范合理性，绘制“热加工段现场定置图”，所有落地物必须在定置图上体现，实施单项检查考评奖惩制；
第四步骤建立清扫制度，明确生产现场所有物品、场地、设备设施的清扫周期、频次、要求，实施单项检查考评奖惩制；
第五步骤对公司现场管理状态进行评估，找出存在的问题；建立开展常态的管理、检查评比和奖惩制度，使该项工作制度化、规范化、常态化。
五、现场管理各步骤的具体要求及时间节点
第一步骤
第二步骤
第三步骤
第四步骤
第五步骤
六、其它：
1、“整理”“整顿”“清扫”开展之前，由安全环保部门开展摄影作战法，对现场进行采集照相并存档；在每个阶段结束后，由热加工段全体人员参与进行对比分析；
2、根据需要，在每个阶段实施热加工段全员培训，进行现场管理知识宣贯。