机修工个人年终总结
在即将过去的一年中，在分厂领导的正确领导和各个车间的积极配合帮助下，经过了同事们的共同奋斗，和自己的努力，我们保证了20xx年生产设备的正常运行。一年的忙忙碌碌，为明年的工作有个好的开头打下了基础。对本年以来的工作总结如下：
一.理论和业务知识学习方面：
在工作中，坚持地工作一边学习，不断提高自身综合素质。1)认真学习机修理论知识，坚持持理论结合实践。2)提高团队学习能力，加强班组建设，共同提高。通过三个一对每天工作中的难点认真分析，在学习中提高了我们的工作能力。
二.努力工作，按时完成工作任务：
一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记全心全意。为各车间服务的宗旨，努力做好本职工作。在具体工作中，做好服务，当好领导的助手，准确地掌握各台设备的运行情况，及时了解每个同事的'思想状况。让大家能以最好的状态投入工作。
三.节能降耗：
20xx年度机修车间的设备管理维修工作本着集团公司降成本，增效益的原则，积极响应分厂及设备科降低成本号召。根据(一)生产情况的需求，对硫铵区域内生产管道(不锈钢)进行提前制作。对腐蚀泄漏后的管道进行更换。
机修工个人年终总结
在紧张而又忙碌中，新的一年又来临了。回首过去的一年，发展又上了一个新的台阶，作为一员，我感到无比的自豪，但作为部门的负责人又感到自身责任的重大。
一。过去的一年中，在领导的关心和支持下，设备部员工不断学习，总结经验，提高维修技能和维修效率，基本上保证了公司的日常维护和生产设备的正常运转。下半年公司新购一台连线凹印生产线，生产设备布局重新调整，设备部完成了公司基建项目的配套任务和复合、凹印、丝印、模切车间设备及配套设施的搬场任务。
二.在工作中还存在的一些不足之处如下：
1）。设备维护方面。公司的.生产设备利用率较高，持续运行时间较长，特别是国产机型，机械润滑不到位，配件磨损和配件更换周期加快。日保养及设备润滑点检没有监督、跟踪落实到位，对设备各机械零件的磨损程度和使用寿命产生一定的影响。
2）。机台停机大保养前，没有提前做好与机台负责人关于机器存在的机械及电器故障方面的沟通，未做好检修计划和相关配件的准备，在依照机长提供的维修项目检修中，有些不常用配件损坏后需购买或加工制作后修复，耽误维修进度，影响生产。
3）。机台定期大保养得不到保障。为确保生产进度，部分车间生产设备在生产订单较多的情况下无法停机保养，有些机台甚至处于“带病”生产。这样不但影响了产品品质和生产效率，还加快了机器零件的磨损。例如：胶印车由于UV油墨有飞墨现象，两周不保养，机器零件上被一层油墨覆
盖，润滑不充分，胶辊轴承、胶座、油封等部件损坏，制冷系统通风散热不良。1号、2号机台串胶油封老化，串油后引起机油串入墨辊系统和流入压印滚筒，引起印版不上墨，印刷纸张上时有油渍现象，经停机维修后明显好转。有时维修后，不够深入彻底检查，几天后有与之相关的小毛病产生，影响正常生产。
4）。维修人员方面，公司生产设备型号和规格较多，机械性能及维修技术存在很大差异，同样的故障可能有很多原因引起，新进员工在实际维修工作中，没有积极、主动学习，互相交流，总结经验，维修效率较低。还需不断加强对新进员工的维修技术和技能进行培训，提高工作效率。
5）。配件方面。设备配件以加工制作和外购相结合，基本上做到常用配件安全库存量。但是有些不常用配件由于品种数量繁多，无法备齐，损坏后需购买或加工制作后方可更换，影响生产工作。公司机台设备使用率较高，持续运转时间较长，使用的年限增加，使各活动机械零件磨损及配件更换的频率有所上升，维修费用有所增加。
6）。安全方面。基本上作定期检查，发现隐患，及时排除，但还不够彻底、周到。配电房由于穿线管道未使用专用堵物封堵，使小动物误入配电房高压室，导致高压配电设备损坏，全厂停电一天，耽误生产。宿舍和食堂用电不当，且食堂环境湿度较大，导致由于漏电原因引起的跳闸保护时有发生，影响食堂的正常工作及员工的日常生活。
三。在新的一年中，我们在总的带领下，一定加强对设备的管理，制定相关的制度，把设备每天保养及设备点检落实到位；与生产部门协调，制定好设备的保养及大修计划；在维修过程中，彻底深入检查，把机械隐
患彻底排除，做到维护保养为主，维修为辅，降低设备故障率，降低维修费用。此外，连机凹印已经在公司安装，对于全新的机型，机器的技术性能与公司原有设备有很大的差别，我一定刻苦学习各项新技术，更好的服务于生产。
四。随着公司的发展与设备的增加，XX年用电费用将近万，属于开发区用电大户。建议公司购买与现有用电设备相匹配的节电设备，以降低设备运行成本。提倡节约用电，人人有责。
新的一年，新的气象，紧跟发展步伐，以新的姿态去迎接新的挑战，为发展贡献自己的一份力量。
设备部—
X年XX月XX日
机修工个人年终总结
20xx机修车间在化工事业部经理层正确领导下，在各个分厂和车间全体员工的协调配合下,紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，在过去的一年里，机修车间为了保障生产设备长周期稳定运行，统一思想、凝聚力量、克服困难创造条件，努力抓好各项工作注重发挥车间各层骨干作用，做了大量工作，现总结如下：
一、狠抓安全不放松，规范管理求发展。
安全生产是公司得以生存发展的基础。在全年的工作中，我们坚持为公司负责，为家人负责，为自己负责的理念做到人员落实，制度落实，机构落实，责任落实，坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患;坚持制止各种违章行为;坚持加强员工安全、化工知识培训，开展“安全生产月”活动和《事故应急救援预案》演习，提高员工们的安全意识;坚持每周五、节假日前的大检查以及日常巡查工作，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，全年未发生轻伤、重伤和死亡事故。
二.生产设备维护工作
1.设备日常巡检管理工作我车间在年初根据各分厂设备比较分散，点多面广特点，日常巡检工作，制定了严格巡检制度对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效奖惩制度就能够使车间人员对设备运行情况了如
指掌在设备检修时，能够对有问题设备进行重点处理不仅能够节省检修时间，而且能有针对性解决问题，确保检修质量磷铵厂高压供热风机就在巡检时电动机震动异常，进行及时检修消除了隐患。硫酸厂锅炉给水泵a泵在巡检时配电控制系统电接点过热产生电火花及时处理，避免了一起较大的电器事故。
2.集中技术骨干解决技术难题硫酸厂脱盐水系统多级泵在运行数分钟后停止又自启动，故障反复循环，立刻安排车间技术人员到现场解决问题最后是多级泵管道出口压力继电器动作控制plc中断输出，将这些问题解决后，脱盐水系统运行正常。
三、生产设备技术改造项目工作为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造在这些技术改造中，车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工这些技术改造电气部分设计、安装都很成功具体如下：
1硫酸厂两台变压器及其配套高压开关柜.高压电缆制作安装.安全检测.保护设定投入运行。
2硫酸厂软启动器增加综合保护器
3复合肥厂自动配料系统电子皮带秤断料报警装置电气控制设计及安装
4复合肥厂五号皮带输送机.斗式提升机.振动筛电气设计安装5复合肥厂低压配电室电缆沟自动排水装置电气设计安装6复合肥厂除尘风机.烘干风机安装变频器
7磷铵厂1效.双2效系统软启动器线路设计安装
8磷铵厂两套浓密机加装二级过载保护装置
9磷铵厂硫酸输送泵安装变频器
10磷铵厂氨站水蒸发器电气安装调试
11东西泉渣场污水处理站1号电气控制柜重装.现场调试
四、年度大检修工作为了提高每一位职工责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚大大增强了检修人员责任心，确保检修质量电气检修，安全个大问题由于牵扯到岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求在停送电时，按规程操作，确保了检修人员安全经过采取以上措施，经过我车间检修人员共同努力，终于保质保量完成这次检修任务，为检修工作顺利完成做出了应有贡献这次大检修共完成了：1各分厂生活区及总降共计10台变压器全部检修除尘
2各分厂各类变频器33台.软启动器19台全部检修除尘参数复查3各分厂各类电动机228台及其配套电气控制设备现场启动柜检修保养加油
4磷铵厂复合肥厂两条自动包装生产线检修保养
5各分厂起吊装置共计4套检修保养
五、车间设备台帐管理工作根据公司管理要求，我车间对全公司电气设备进行了详细统计，具体如下：
1.备品备件储备定额统计
2公司全部电动机.变频器.软启动器及其附件规格数量统计
3.20xx年月度检修.年度大修计划编制.材料计划编制
4.设备安全操作标准化编制五、车间检修、维护人员培训工作车间制定了详细员工岗位培训制度，并有相应考核细则车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平组织班组进行模拟操作装配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工实际操作水平
六、车间在设备管理维护还存在许多问题：
1.现场控制柜设备名称不清楚.设备状态指示灯不明确.电流表不准
2部分电动机未加防护罩
3各低压配电室配电柜门关闭不严或未关闭.电气线路不规范.室内卫生差
4配电线路部分电力桥架未加盖
5现场临时线管理还存在隐患如：现场检修时要求安装照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修否结束，临时线一直带电放在现场，形成隐患
20xx年我们虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在我们的工作中仍然存在一定的差距。其一，部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。其二，个别员工综合素质还有待提高，公司专业技术人才青黄不接。其三.员工培训虽多，但仍存在流于形式的现象。其四，部门与部门之间沟通协调配合欠佳，以致于出现工作脱接、效率低、质量差的现象。其五，管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。存在的上述差距，有待于我们在工作中不断总结、改进和完善。