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圆盘剪剪切内部资料

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圆盘剪剪切内部资料

1 加热

1.1 坯料装钢方式:冷装

1.2 炉温控制:根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。

产品厚度(mm) H≤15 15<H≤25 25<H≤40 40<H≤50 1.3出钢节奏 考虑到加热炉的均衡生产和加热质量,冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 2 轧制

2.1 粗除鳞: 坯料通过除鳞机时,采用高压水除鳞1道次,要保证板坯除鳞干净,除鳞压力不小于15Mpa。 2.2 轧制温度:

产品厚度(mm) H≤15 15<H≤25 25<H≤40 40<H≤50 2.3 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前,先用立辊轧机轧制一道次,根据中间坯料头尾形状,在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中,厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时,不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm,每侧最大净减宽量25mm。 2.4 水平轧制

轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好,最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制,采用二轧程轧制方式。

二轧程待温厚度 二轧程开轧温度 2.5 精除鳞 根据钢种和产品质量要求,水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。

一加温度 (上/下) ℃ 1100~1150 1100~1150 1050~1120 1050~1100 二加温度 (上/下) ℃ 1250~1280 1250~1280 1230~1260 1230~1260 均热温度 (上/下) ℃ 1220~1260 1220~1250 1210~1240 1200~1230 开轧温度范围(℃) 1050-1100 1050-1100 1030-1080 1020-1050 终轧温度范围(℃) 750-820 760-830 800-850 800-860 2-3倍产品终轧厚度 860-950℃

3 层流冷却

采用水冷控制,为了得到均匀的晶粒组织,随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制,冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表:

产品厚度(mm) 10<H≤25 25<H≤40 40<H≤50 4 热矫直要求 温度范围:600-900℃. 5 热板标识

母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 6冷床冷却

6.1入冷床最高温度: max 900℃ 6.2钢板运送速度:0-20m/min

6.3当钢板长度≥25m时,选择单排布料;当钢板长度<25m时,则选择双排布料;

6.4钢板下冷床温度不大于180℃。 7圆盘剪剪切

7.1圆盘剪只能单张剪切,严禁搭头。 7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式:

钢板厚度≤25mm 钢板厚度>25mm 通过模式 每侧废料宽度<100mm 切边模式 7.3圆盘剪最大剪切速度: 90m/min 7.4圆盘剪剪切温度: 小于150℃ 7.5剪切质量要符合标准要求。

7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则:

a水平间隙: 水平间隙值=钢板厚度的7%;

b重叠量: 重叠量=0.9-0.228*h,其中:h 为钢板厚度。 8滚切式横剪剪切

8.1滚切剪只能单张剪切,严禁搭头。 8.2剪切钢板厚度范围: 4.5~50mm 8.3剪切温度:<150℃ 8.4剪切质量要符合标准要求。

冷却速率(℃/s) 10-20 8-15 5-10 冷后温度范围(℃) 600-650 600-700 650-720 钢板矫直采用低速咬入,高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板

每侧废料宽度≥100mm 操作工将钢板传送到横切剪

8.5一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则:根据钢板厚度的9.5%在0.5~4.5mm范围内进行调整。 9移动剪剪切

9.1移动剪只能单张剪切,严禁搭头。 9.2剪切钢板厚度范围: 4.5~12mm 9.3剪切温度:<150℃ 9.4剪切速度:Max1.2m/s 9.5剪切质量要符合标准要求。

9.6一般移动剪剪刃间隙的调整指导原则: 大约为钢板厚度的7%。 10成品打号要求

10.1严格执行按炉批送钢管理制度,子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 10.2钢板喷印标识要清晰,牢固。 11磁力垛板要求

根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数,下表: 长度 厚度 ≤6m >6m~12m >12m~18m 钢板一前一后纵向≤15mm 排列,每个垛板机可提升4块钢板 一前一后纵向排>15mm 列,每个垛板机可提升2块钢板 12冷矫直要求 每个垛板机可提两个垛板机同步运行可升2块钢板 提升2块钢板 每个垛板机可提两个垛板机同步运行可升1块钢板 提升1块钢板 钢板矫直采用低速咬入,高速矫直。只能单张矫直,严禁搭头。矫直钢板厚度:4.5~25mm;矫直钢板最高温度:120℃. 矫直质量要符合标准要求。

技术质量科 2005年12月24日

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