(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208024888 U(45)授权公告日 2018.10.30
(21)申请号 201820408770.3(22)申请日 2018.03.26
(73)专利权人 上海恒温控制器厂有限公司
地址 200003 上海市黄浦区重庆北路212号(72)发明人 华榴宏 杨敏辉
(74)专利代理机构 上海世圆知识产权代理有限
公司 31320
代理人 顾俊超(51)Int.Cl.
F16K 15/02(2006.01)F16K 1/36(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图5页
(54)实用新型名称
单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构(57)摘要
本实用新型公开单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，包含有，阀体，其具有正向进口、中间阀腔及反向进口；带导向杆活塞，其处于所述中间阀腔的内部，所述带导向杆活塞具有活塞部及导向杆部；导流孔基座，其处于所述中间阀腔的内部，所述导流孔基座上形成有中心导向孔及周缘导流孔，所述中心导向孔用于与所述导向杆部相孔轴配合；以及，复位弹簧，其用于给所述活塞部提供向所述正向进口方向的力。本实用新型的有益效果在于：结构简单紧凑，正向流开阀压差小流量大，反向关闭压差低密封性好，性能可靠，使用寿命长，产品适用配套的设备或系统广泛。
CN 208024888 UCN 208024888 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，包含有，阀体，其具有沿第一方向依次布置的正向进口、中间阀腔及反向进口，其中，所述正向进口由直线段组成，所述中间阀腔由直线段组成，所述反向进口由渐缩段及直线段组成；
带导向杆活塞，其处于所述中间阀腔的内部，所述带导向杆活塞具有活塞部及导向杆部，所述活塞部用于选择性地密封所述正向进口，所述导向杆部沿第一方向延伸；
导流孔基座，其处于所述中间阀腔的内部，所述导流孔基座上形成有中心导向孔及周缘导流孔，所述中心导向孔沿第一方向延伸，所述中心导向孔用于与所述导向杆部相孔轴配合，以实现所述带导向杆活塞的活动导向，所述周缘导流孔也沿第一方向延伸，所述周缘导流孔用于连通所述中间阀腔与所述反向进口；以及，
复位弹簧，其环绕于所述导向杆部的外围且置于所述活塞部与所述导流孔基座间，所述复位弹簧用于给所述活塞部提供向所述正向进口方向的力。
2.根据权利要求1所述的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，所述周缘导流孔的数量为4个以上，且沿圆周方向均匀布置，又，所述中间阀腔的截面呈圆形，所述周缘导流孔的截面呈橄榄形、圆形或三角形。
3.根据权利要求1所述的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，所述正向进口中直线段的内径等于所述反向进口中直线段的内径，所述正向进口中直线段的内径小于所述中间阀腔中直线段的内径。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，所述导向杆部及所述导流孔基座的材料均选用金属。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，所述导向杆部及所述导流孔基座的材料均选用非金属。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，所述中心导向孔与所述导向杆部的孔轴配合为间隙配合。
2
CN 208024888 U
说 明 书
单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构
1/3页
技术领域
[0001]本实用新型涉及单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构。
背景技术
[0002]在流体控制系统领域中，单向阀（止回阀）是一种重要的控制流体方向的自服执行机构。现有的技术中，单向阀阀芯有浮子式、活塞式、阀片式等上述三种形式阀芯组成的单向阀运行中流体压力损失都不一样，阀的实测流量大大小于阀口直径所应有的理论流量小于阀两端孔径与阀口相等的接管流量，由于流量损失大增加了系统运行能耗。实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是单向阀反向泄漏量较大的问题，提供一种新型的单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构。[0004]为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构，其特征在于，包含有，[0005]阀体，其具有沿第一方向依次布置的正向进口、中间阀腔及反向进口，其中，所述正向进口由直线段组成，所述中间阀腔由直线段组成，所述反向进口由渐缩段及直线段组成；
[0006]带导向杆活塞，其处于所述中间阀腔的内部，所述带导向杆活塞具有活塞部及导向杆部，所述活塞部用于选择性地密封所述正向进口，所述导向杆部沿第一方向延伸；[0007]导流孔基座，其处于所述中间阀腔的内部，所述导流孔基座上形成有中心导向孔及周缘导流孔，所述中心导向孔沿第一方向延伸，所述中心导向孔用于与所述导向杆部相孔轴配合，以实现所述带导向杆活塞的活动导向，所述周缘导流孔也沿第一方向延伸，所述周缘导流孔用于连通所述中间阀腔与所述反向进口；以及，[0008]复位弹簧，其环绕于所述导向杆部的外围且置于所述活塞部与所述导流孔基座间，所述复位弹簧用于给所述活塞部提供向所述正向进口方向的力。[0009]作为单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构的优选方案，所述周缘导流孔的数量为4个以上，且沿圆周方向均匀布置，又，所述中间阀腔的截面呈圆形，所述周缘导流孔的截面呈橄榄形、圆形或三角形。
[0010]作为单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构的优选方案，所述正向进口中直线段的内径等于所述反向进口中直线段的内径，所述正向进口中直线段的内径小于所述中间阀腔中直线段的内径。
[0011]作为单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构的优选方案，所述导向杆部及所述导流孔基座的材料均选用金属。
[0012]作为单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构的优选方案，所述导向杆部及所述导流孔基座的材料均选用非金属。
[0013]作为单向阀中的带有导向杆活塞阀芯结构的优选方案，所述中心导向孔与所述导
3
CN 208024888 U
说 明 书
2/3页
向杆部的孔轴配合为间隙配合。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：结构简单紧凑，正向流开阀压差小流量大，反向关闭压差低密封性好，性能可靠，使用寿命长，产品适用配套的设备或系统广泛。
[0015]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
[0016]图1为本实用新型一实施例中流体正向输入的工作状态和流体流动状态图。[0017]图2为图1的A-A向剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型一实施例中流体反向输入的工作状态和流体被止状态图。[0019]图4为本实用新型一实施例中带导向杆活塞、复位弹簧、导流孔基座的装配图。[0020]图5为本实用新型一实施例中带导向杆活塞的结构示意图。图6为本实用新型一实施例中导流孔基座的结构主视图。
[0021]图7为本实用新型一实施例中导流孔基座的一结构侧视图。[0022]图8为本实用新型一实施例中导流孔基座的另一结构侧视图。[0023]图9为本实用新型另一实施例中导流孔基座的截面结构示意图。[0024]图10为本实用新型再一实施例中导流孔基座的截面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0026]请参见图1至8，图中示出的是单向阀（止回阀）中的带有导向杆活塞阀芯结构。该阀芯结构主要由阀体、带导向杆活塞1、导流孔基座3及复位弹簧2等部件组成。[0027]所述阀体具有沿左右方向依次布置的正向进口7、中间阀腔9及反向进口11。其中，所述正向进口7由直线段组成，所述中间阀腔9由直线段组成，所述反向进口11由渐缩段及直线段组成。本实施例中，所述正向进口7中直线段的内径等于所述反向进口11中直线段的内径，所述正向进口7中直线段的内径小于所述中间阀腔9中直线段的内径。[0028]所述带导向杆活塞1处于所述中间阀腔9的内部。所述带导向杆活塞1具有活塞部4及导向杆部5，整体呈“丁”字结构。所述活塞部4用于选择性地密封所述正向进口7。所述导向杆部5沿左右方向延伸。
[0029]所述导流孔基座3处于所述中间阀腔9的内部。所述导流孔基座3为轴套结构或板状结构。所述导流孔基座3上形成有中心导向孔6及周缘导流孔10。所述中心导向孔6沿左右方向延伸。所述中心导向孔6用于与所述导向杆部5相孔轴配合（所述中心导向孔6与所述导向杆部5的孔轴配合为间隙配合），以实现所述带导向杆活塞1的活动导向。所述周缘导流孔
4
CN 208024888 U
说 明 书
3/3页
10也沿左右方向延伸。所述周缘导流孔10用于连通所述中间阀腔9与所述反向进口11。如图2、9、10所示，所述周缘导流孔10的数量可为多个，且沿圆周方向均匀布置，又，所述中间阀腔的截面呈圆形，所述周缘导流孔10的截面可呈多形状。该设计结构既保证所述导流孔基座3的整体连接强度，又确保顺利地导流。
[0030]所述复位弹簧2环绕于所述导向杆部5的外围且置于所述活塞部4与所述导流孔基座3间。所述复位弹簧2用于给所述活塞部4提供向所述正向进口7方向的力。[0031]所述导向杆部5及所述导流孔基座3的材料可以选用金属，也可以选用非金属。[0032]工作过程：[0033]情形1：向所述正向进口7输入压力流体，在流体压力的推动下，所述活塞部4向右移动以开启所述正向进口7。流体从所述正向进口7输入，流过所述中间阀腔9，再通过所述周缘导流孔10进入所述反向进口11后，向外流出。[0034]情形2：当流体从所述反向进口11输入且其压力大于所述正向进口7时，所述活塞部4自动向左移动。当所述活塞部4与所述正向进口7吻合，则封闭所述正向进口7，阻止流体从所述反向进口11输入的流体从所述正向进口7流出。[0035]从上述单向阀的工作动态，可以看出无论如情形1的正向输入，还是如情形2的反向输入，它们的往复位移移动都是由所述导向杆部5在所述中心导向孔6同轴定位进行来回的滑动，保证位移的精确性和所述活塞部4对所述正向进口7的密封性。[0036]以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
5
CN 208024888 U
说 明 书 附 图
1/5页
图1
图2
6
CN 208024888 U
说 明 书 附 图
2/5页
图3
图4
7
CN 208024888 U
说 明 书 附 图
3/5页
图5
图6
8
CN 208024888 U
说 明 书 附 图
4/5页
图7
图8
9
CN 208024888 U
说 明 书 附 图
5/5页
图9
图10
10