分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日 期 桩承台 年 月 日 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1。4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1。5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1。7 商品混凝土C30,C30防水混凝土，设计抗渗等级S6， 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2。1。8 主要机具 2。1.8.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2。1。8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等. 2。2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2。2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。 2.2。3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，长度为0mm，钢筋长度不够时，应予以接长. 2。2。4 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3。1 工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块 3。1。1 钢筋绑扎工艺流程： 抄平、浇注垫层 → 砌砖模，内抹灰 → 防水，抹保护层 3。1。3 混凝土浇筑工艺流程： 预拌混凝土 → 运输 → 浇注 → 振捣 → 养护 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日 期 年 月 日 3。2 钢筋绑扎: 3。2。1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3。2。2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型. 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移. 3。2。4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3。2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 1、承台底、侧面、底板下地梁侧、底面均需做防水层。防水层上做40厚混凝土保护层，所以在确定基坑底标高，承台砖模尺寸时,需考虑保护层及防水层厚度。 2、为了控制垫层的平整度，在基底中打入木桩，拉水平标高线,在木桩上做垫层上平面的标记（间距2m左右）在基底上抹100mm＊100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平面为垫层的上标高。 3、垫层混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平. 4、砖模厚度为120mm，长度大于3m，每1.5m加附墙垛240＊240，砖砌体上下层错缝，砌筑时挂线，随砌随靠平吊直. 5、抹灰砂浆采用1：2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制在5～10mm，用木杠横竖刮平，木抹子搓平,垫层上的阳角都要做成50mm以上的圆角，用阳角抹子压完、压实。 3。4 混凝土浇筑： 1、同一区域的混凝土应按竖向结构后水平向结构的顺序，分层连续浇筑。 2、混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖混凝土500mm以上. 3、振捣泵送混凝土时，采用斜向振捣法，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，防止漏振，振捣时间一般为15～30S，以混凝土表面翻浆出气泡为准，并且在20～30S后对其进行二次复振。 4、混凝土表面，在初凝后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，最好用铁滚筒滚压两遍以上,防止产生收缩裂缝. 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日 期 年 月 日 3。4.5 养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 4 质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4。1.1 保证项目： 4。1.1。1 钢筋的品种质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1。1.2 钢筋表面必须清洁. 4.1。1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定. 4.1。2 基本项目： 4。1。2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4。1.2.2 绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。 4.1.2。3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定. 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 36 4 分部工程 日 期 年 月 日 4。2。3 允许偏差项目,见表2—11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10 项次 1 2 5 7 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 中心线位移 水平高差 基 础 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 —0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端,中间各 一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 4.3 混凝土分项工程： 4.3。1 保证项目： 4.3。1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3。1。2 商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4。3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定. 4。3。2 基本项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。 4.3。2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3。2。3 无缝隙无夹渣层。 4.3。3 允许偏差项目，见表2—12。 桩承台混凝土工程允许编差 表2-12 项次 1 项 目 轴线位移 允许偏差 （mm) 10 检验方法 尺量检查 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 2 3 4 5 6 7 8 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留管，预留孔中心线偏移 预留洞中心线偏移 分部工程 日 期 ±10 +15，—10 8 10 5 5 15 年 月 日 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 成品保护 5。1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 6 应注意的质量问题 6。3 偏差过大：砖模砌筑不牢固，砖模四周回填土没有夯实；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷. 6。4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 5、安全 5。1切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料5。2切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5.3钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋.多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 5.4操作弯曲机时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 5。5操作弯曲机时,要改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。 5.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。 5。7进入施工现场必须配戴安全帽。 5。8严禁穿拖鞋上岗，酒后不得上岗作业。 5。9做到工完料净。 。
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