装修工程施工质量保证措施
5.1水泥砂浆楼地面
（1）倒泛水、积水：
放线冲筋未按设计要求找坡度；
在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
（2）砂浆表面起砂、起皮：
水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。
（3）面层空鼓、有裂缝：
底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
5.2乳胶漆墙面
（1）透底
原因分析:漆膜薄。
防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接茬明显
原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
（3）刷纹明显
原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。
防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）分色线不齐
原因分析：施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
（5）色差
原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
（6）泛碱、起皮
原因分析：墙面基层没有完全干燥。
防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。
5.3顶棚工程
（1）吊顶板面高差大
原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
（2）骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（3）罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（4）压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
5.4门窗工程
（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平
原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度
防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置
门窗洞口预留尺寸不准
原因分析：预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。
防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。
（2）门窗框安装不牢
原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。
防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
（3）门扇开启不灵活
原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差
防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。
（4）填充料不密实
原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。
防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。
装饰装修工程质量保证措施
装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。
1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施
材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。
机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。
施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。
2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施
（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。
（2）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。
（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。
3、外墙涂料施工质量保证措施
按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。
在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。
一、楼地面工程质量保证措施
1、水泥砂浆地面质量保证措施
（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。
（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。
（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施
（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。
（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。
（6）面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
二、乳胶漆施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料
4、施工工艺操作要点：
1)涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。
2)墙面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。
3)调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。
5、质量控制要点：
1)刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。
2)在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。
三、油漆施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→刮腻子→磨退→刷油漆。
4、施工工艺操作要点: 1）磨砂纸应采用200号
2）刷时,油刷不宜用新的，应事先刷过铅油,毛长应适中 3）嵌批腻子要整齐 5、质量控制要点:
不得出现脱皮,漏刷,返锈,透底现象 油漆表面要光滑,颜色一致,无刷纹
四、门窗
＜1＞门扇施工
我公司施工范围内的门扇均为场外定加工。 1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
清理基层→安框→塞缝→装扇→打胶→清理 4、施工工艺操作要点：
1)按照工程设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、开启式及零配件。
2)安装前，均需在结构砌体上开垂直中线和水平标号，保证门安装后外观横平竖直。 3)确定洞穴位置，及将铁脚，拼铁的位置准确地在洞口四周凸出，然后用钢凿或电动钻凿孔。
4)门框就位，将门框嵌进洞口，四周用木榫榫紧（木榫设置在框角与挺处避免变形）。 5)校正：门就位后，必须用水平尺拉平和用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致。然后用木榫紧固定。
6)二次校正：在墙面粉刷完毕后，门必须重新进行校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件。
5、质量控制要点:
1)门安装的位置,开启方向,必须符合设计要求 2)门安装必须牢固。
＜2＞门窗安装施工：
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
场外加工→固定框、玻璃加工制作→框架安装→玻璃框（扇）安装→调整固定→嵌缝（发
泡剂）→打胶
4、施工工艺操作要点：
1)门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
2)应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
3)固定片的位置应距窗角，中竖框、中模框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中模框、中竖框的挡头上。
4)应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。
5)根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
5、质量过程控制要点：
1)安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
2)门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
3)装饰门窗，应轻拿，轻放，不得橇、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬扛起吊。
4)安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
5)门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量，位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。
五、其他木作业施工
1、施工工艺流程：
选料→弹线→下料→制作→成品→终饰 2、施工操作要点：
1)选用的木料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材应无虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成板材后不会翘曲。胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
2)所有木工制品所用之木材，均应经过干燥处理才能保证木制品不会因木材的收缩损害其强度和美观，也可避免引起相邻材料和结构的破坏。
3)凡有防火规定部位的木材均需满足防火要求，按设计要求涂上消防部认证的防火漆。 4)所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后方可施工。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师。
5)所有完工的木作表面，应进行清洁，保持其完好。
6)木饰作业必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合和其他的正确接合以外，外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均要符合图纸要求及质量验收标准。
7)木工制品必须严格按照样图的说明制作，在特别标明的地方，接合应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方。所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。
8)所有钉头应打进去，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用刨或磨进行装饰。实板表面需要用胶水接合的地方必须用砂纸轻打磨光。表面多余胶水应及时用湿布擦去。
9)有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
10)胶合的地方必须给予足够压力保持粘牢，在胶水凝固条件均按胶水制造商之说明进行。 11)所有踢脚板、框缘、平板和其他木制品必须准确划线以配合现场实际情况达成应有的紧密拼合。
12)在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
13)一般用木材成架安装于天花上时，应确保所有部件牢固及拉紧，且不得影响其他管线（风管、喷淋）走向。按照设计图固定于天花。
14)对于活动家具木制品都要嵌好、并槽、剖榫、打舌榫、粘胶、拼合组装成高质量的家具。 15)对于固定家具，根据所有图纸说明做好框架并嵌入所有柜，可调整的层板，板和固定家具，所有木工制品都要打榫、上舌榫、粘胶，拼合用螺丝组装好。
16)所有家具、层板等应用砂纸打磨光滑，油漆。所有家具的内部装饰，可按设计要求作涂漆或其他方法处理。