2.3 保障了相关产品指标,提高了酚、氨回收率
(1)稀氨水、稀酚水指标明显改善
技改后,来料水总氨含量稳定,保障了酚氨回收装置平稳运行。氨气净化塔塔釜液作为脱氨塔回流液后,增大了其回流量,脱氨塔塔顶温度由147℃降低到145℃;由于增加了脱氨塔回流比,提高了塔顶采出氨气纯度,对塔顶采出中挥发酚进行了有效控制,因此同比之下稀氨水指标中总酚有所降低,稀酚水指标中总氨也趋于稳定且同比之下有所降低。
由表3及表4可知,技改后,稀氨水及稀酚水指标更加稳定,稀酚水中总氨进一步降低。
(2)技改前后酚氨回收率比较
表5 技改前后酚氨回收率(以负荷200m3/h计算)
回收率(%)酚技改前技改后90.3692.08氨86.9399.60热法磷酸生产工艺改进
分析
李华菁 刘媛媛
(天津滨海东方科技有限公司,天津 300000)
摘要：热法磷酸生产工艺改进是一项重要的技术措施,随着热法磷酸生产的发展,热法磷酸生产过程提出了改进的要求,目的是确保热法磷酸生产更加符合工艺的要求,提高热法磷酸生产的经济效益和质量水平,满足现代工程的基本需求,更重要的是维护热法磷酸生产的可靠性。本文主要探讨热法磷酸生产工艺的改进措施。
关键词：热法磷酸;生产工艺;改进
磷酸是常用的化工商品,属于化工原料中的重要组成部分,热法磷酸是现代磷酸生产时的重要工艺,热法磷酸生产的历史比较长,在现代工业的发展中应该改进热法磷酸的生产方式,以此来提高热法磷酸生产的经济效益和工艺水平,保障热法磷酸生产的稳定性,确保热法磷酸生产工艺改进后能够达到规范的生产标准。
3 结论
本文针对煤气化废水处理酚氨回收装置氨系统工艺流程
进行改进,经实际运行对比,主要得出以下结论：
(1)改进后,优化了系统运行方式,解决了上游煤气水贮槽氨富集分层等问题,保障了来料水和相关产品指标稳定性。(2)工艺流程改进后,酚、氨回收率分别提高了1.72%和12.67%,提高了酚氨回收装置的处理效率,达到了降本增效和节能环保的目的。
(3)改进后,减少了系统运行费用,经估算,年可节省运行费用约588万元。
1 热法磷酸生产工艺分析
热法磷酸生产工艺中,熔融状态的黄磷经过置换后送入到磷喷内,在压缩与雾化的作用下把黄磷送入到燃磷塔内,生产工艺中的风机会鼓入空气,燃烧为五氧化二磷,此类物质在水化塔后进行循环浓酸水化处理,经过尾气除雾、旋风分离之后排空,直接从水化塔底部排除磷酸。
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作者简介：王国平(1990-)，男，甘肃庆阳人，本科，从事煤气化废水处理。
2 热法磷酸生产工艺改进
磷酸生产时分为热法生产和湿法生产两种,本文主要以热法磷酸生产工艺为例,分析工艺改进的几点措施。
2.1 热法磷酸工艺的生产现状
热法磷酸生产工艺主要分为燃烧、水化两种,而且燃烧与水化是在同一个设备装置中运行的,或者在热法磷酸生产工艺中使用电炉还原磷矿,制备出升华磷,升华磷经过除尘、冷却、燃烧、水化以及除雾工艺后制作成了磷酸[1],热法磷酸在制备中的使用率达到70%,由此可见热法磷酸工艺在生产中的重要性。
2.2 热法磷酸工艺的改进措施
热法磷酸工艺在改进中要积极引入绿色环保、节能降耗的理念,注重循环经济的建设与应用。热法磷酸生产属于工业生产的领域,在工艺改进中要积极落实清洁生产,同时提高生产资源的利用效率。现例举热法磷酸工艺生产中的改进措施如下：
(1)改进热法磷酸工艺,促使生产工艺具备回收利用的特
2018年9月 | 185工艺管控征。热法磷酸生产时,在黄磷燃烧产生热能的过程中实行回收利用[2],黄磷燃烧是热法磷酸中一项不可缺少的工艺,经过计算测量发现热法磷酸燃烧生产时,每个单位的黄磷可以产生约25000mJ的热能,热法磷酸生产塔在冷却的过程中,塔内气体温度保持在2000℃以上,内部空气剩余量为50%,虽然不会影响塔内的温度,但是会对设备和工艺造成一定的负面影响,进而产生一些问题,也就是热法磷酸生产中使用的水、黄磷、酸等物质无法通过循环冷却后继续使用,在低温位产生的热能全部浪费。工艺改进时,生产系统中需要确保黄磷处于液态的流动状态,改进熔磷、供磷的过程,同时改进生产的工艺设备,确保黄磷燃烧产生的热量能够达到合理利用的状态。热法磷酸生产时不仅要注重低温位热能的回收,还要注意磷酸余热的回收,专门引进工业化装置,改进热法磷酸的生产工艺,以便回收黄磷燃烧后的余热。例如,工业化装置改进中,热法磷酸生产时采用超磷酸媒介,回收生产过程中的余热,一方面回收黄磷燃烧过程中的热量,另一方面增加磷酸生产时的溶液浓度。该工业装置中,热法磷酸生产时的燃烧与水化工艺可以放置在同一个反应炉膛内,燃烧与水化在两端实行,在同一个设备中完成两项生产工艺,做到了节能降耗与绿色生产。
(2)在热法磷酸生产工艺改进中注重高品质磷酸的生产。磷酸本身具有多种用途,按照磷酸内含有的杂质量,能够把磷酸分为高级醇、工业级、食品级等不同的等级,按照不同等级把磷酸应用到不同的行业中,磷酸的纯度越高,表示磷酸的价高品质磷酸生产改进中要注意杂质的等级要求,例格越高[3]。
如：磷酸中的砷杂质,工业级磷酸要求其质量分数不能超过40%,食品级磷酸要求其质量分数不能超过20%。目前,高纯度磷酸产生经常用在微电子化学品的制造中,高纯度磷酸主要是从原料中利用化学反应制备,为了提高其纯度,在改进时应该采用净化精制的方法实行,例如：热法磷酸净化精制工艺,工艺改进中注重黄磷燃烧一步法与热法磷酸净化精制的综合使用,致力于制造出纯度较高的磷酸,高纯度磷酸的精制改进工艺中,也要注意开发附加产品,主要是满足不同行业的需求,提高热法磷酸生产的经济价值。
(3)在热法磷酸生产工艺改进中体现节能降耗的要求。我国热法磷酸生产的模式较为粗放,单位产品能耗相对较高,工艺改进时应该降低单位产品的能耗,通过一定的投入量来提高热法磷酸生产的产值、产量。热法磷酸生产中单位产品能耗高,主要是因为原材料的投入量大,生产比重上升,而且能
耗会表现出持续上升的情况,改进热法磷酸生产的工艺并调整产业结构,合理分配热法磷酸生产时的能源结构,既要做到绿色节能,又要降低单位产品的能耗。例如热法磷酸在降低单位产品能耗方面的改进方法有：1)改进热法磷酸的生产装置,推行装置大型化发展,积极提升热法磷酸的生产量,改进后也要研究更大装置的建设与投用,目的是改善热法磷酸的生产工艺,减少生产中的能耗量;2)优化热法磷酸生产时的工艺、设备,改进电机并安装变频器,还要科学配置风机结构,生产过程中需降低循环酸的使用量,辅助提高酸量的吸收效率;3)热法磷酸生产工艺改进中引进高效率的运转设备,如蒸汽透平驱动条件下的运转设备,此项设备可以利用黄磷燃烧时产生的热量,通过热量蒸汽驱动循环酸泵、空压装置以及驱动风机的运行,在热法磷酸生产中提供蒸汽外供的条件。
3 热法磷酸生产工艺发展
热法磷酸生产工艺在发展过程中,比较注重下游产品的热法磷酸生产工艺具扩增,致力于生产出附加值高的产品[4]。
有简单、便捷的操作特征,在热法磷酸生产工艺的未来发展中,要合理利用净化与分离的工艺,提高热法磷酸精制生产的水平。热法磷酸生产工艺在未来发展中,一定要积极落实工艺中的改进措施,提升热法磷酸的生产产量,同时降低生产工艺中的能耗,逐渐把热法磷酸发展成为生产磷酸的主流工艺。
4 结语
本文针对热法磷酸生产的过程提出了改进的措施,通过改进手段促使热法磷酸能够达到生产规范的需求,体现热法磷酸生产工艺改进的重要性和实践价值。热法磷酸生产工艺的改进充分体现了其生产的可靠性,从而保障磷酸生产可以达到社会的需求标准。
参考文献：
[1]田昊一,康明雄,刘根炎,吴元欣,杜志平,袁华.我国磷酸生产工艺分析与展望[J].化工矿物与加工,2011,40 (01):1-5.
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