一、施工准备： 1.材料及机具准备：
钢筋绑扎
钢筋钩、石笔、粉笔、小线、钢丝绳、面纱、墨斗：各种规格的钢筋、直螺纹套筒、22#火烧丝、钢筋马登、塑料垫块。 2、现场及技术准备：
梁、顶板底板支设完毕，并做完预检： 顶板上弹好钢筋线：
墙体、柱顶部及流水段的施工缝接槎处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层、露出坚实的石子。
墙体、柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清出干净，露出钢筋的本色。
梁、顶板面已清理干净，无杂物、锯沫，并已均匀的刷好油性脱模剂。 二、操作工艺： 1、框架梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划好箍筋间距→梁钢筋连接→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（2）框架梁尺寸为：250mmX500mm、300mmX500mm、300mmX650mm、400mmX800mm、500mmX1000mm
（3）、框架梁配筋：
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8、C6
（4）、梁钢筋连接：
a、框架梁受力钢筋≥16时，采用直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定： 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m)
16 80 18~20 160 20~25 230 第 1 页 共 1 页
c、经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1扣:同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
d框架梁上铁在梁跨中1/3范围以外，下铁在跨中1/3范围内，采用机械连接。
e梁钢筋的锚固长度框架梁取35d次梁12d、板取10d且至少到梁中，搭接长度取50%搭接49d。
f、本工程部分结构梁钢筋分2-3排布置，分层控制依靠与其梁主筋同规格且直径不小于25mm的钢筋棍间隔控制。
g、框架梁贯通筋、非贯通筋构造及屋面框架梁锚固在框架柱的具体构造如下图所示：
中hc为柱截面沿框架梁方向的高度，ln为左跨右跨中的最大值楼层框架梁纵向钢筋构造
屋面框架梁锚固构造
h、绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，
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平直段长度为10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。塔楼和裙房屋面层相邻上下两层设计为一级抗震，箍筋加密区在2倍梁高与500mm之间取最大值：地下室、塔楼和附属楼设计为二级抗震，箍筋加密区在1.5倍梁高与500mm之间取最大值，具体要求
本工程框架梁箍筋加密长度见下表：
框架梁截面尺寸 箍筋加密区长度（mm)塔楼、地下室及附属楼 250mmX500mm、300mmX500mm 400mmX800mm、500mmX1000mm、 i、梁柱节点处只绑扎柱箍筋，梁端第一个箍筋应设在距离柱、墙节点50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密箍筋间距为100mm。在梁、板箍筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋矩暗柱、墙节点边缘50mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘30mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密间距50mm。
j、在主、次梁受力筋下均垫25mm沙浆垫块，保证保护层厚度。 2框架梁钢筋锚固、搭接
（1）梁纵筋锚固长度（HRB400级钢筋为35d)
钢筋直径（mm) 28
1000(750) 2000(1500) 锚固长度(mm) 980 第 3 页 共 3 页
25 22 20 18 16
875 770 700 630 560 （2）框架梁构造腰筋搭接、锚固为15d
钢筋直径(mm) 12 10 搭接（锚固)长度(mm) 180 150 （3）钢筋搭接长度梁纵筋、架立筋搭接具体数值见下表：
钢筋直径(mm) 14 12 3顶板钢筋绑扎 （1）工艺流程
施工缝处理，验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑扎下铁→水电线管安装→绑扎上铁，负筋→放钢筋马凳，调整钢筋，放墙筋卡具。 （2）顶板厚度分别为100mm~250mm （3）顶板采用钢筋型号C6~C16
（4）对施工缝进行剔凿，剔掉松散的表层露出石子，清理干净工作面。 （5）划好钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据梁边模弹出顶板钢筋位置线，第一根板筋距离板边30mm。
（6）用红油漆按图纸要求在顶板模板上画好各种洞口的外边线：将已加工成型的钢筋运到顶板上，分部位、按规格挂牌堆放。
（7）下铁钢筋按顶板上弹好墨线进行放置、绑扎、调整、绑完下铁水电专业做各种线管，之后放置马凳，马凳通长设置与下铁绑扎牢固。不同的马凳刷不同颜色的油漆区分，在马凳上用石笔画出上铁间距，并拉好小线，保证钢筋的顺直，并随时调整。
（8）板钢筋的绑扣用顺扣，所以的钢筋十字交叉点均绑牢，帮扣要隔行换向。
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搭接长度（49d）(mm) 686 180（15d)
（9）量好水电在顶板上画的各种洞口的尺寸，直径,<300mm的洞口可以对钢筋进行弯折，弯折的钢筋的弧度符合要求，无死弯，圆弧矩电盒、套管尺寸为10mm，直径≥300mm的洞口要对洞口进行加强，洞口每侧各设两根钢筋，其截面面积不小于同侧被切断钢筋面积的2倍，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿长方向通长，并锚入之座≥10d，并应伸过之座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧Lae。
（10）绑完下层钢筋后，绑水电线管，之后放置钢筋马凳14@800均匀分布，马凳与下铁绑扎牢固。马凳做法见下图：
（11）顶板筋绑扎完毕后，在钢筋下放置15mm的垫块，垫块按间距600mm一个梅花型布置在钢筋的十字交叉处，不得放置在单根钢筋下，小头朝上，不得到置。
三、质量要求
1、筋无弯折，表面用钢丝刷清洁，无片状老锈，灰浆用面纱擦净;
2、钢筋下料准确，钢筋加工尺寸规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差；
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3、锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求； 4、钢筋网片顺直，不得打弯，间距排拒准确； 5保护层厚度准确；
6、上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180度；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确。绑扣结实，无松扣、跳扣； 附表：允许偏差（mm):
四、成品保护：
1、成型钢筋应按指定点堆放，防止钢筋变形、生锈、油污。
2、钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上。
3、各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。 4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
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