技 术 交 底 记 录
施工单位：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部 编号：ZNTJ15-5-KJH01-20101110 工程名称 技术交底内容： 吉家庄中桥 交底类别 承台 一、 工程概况 吉家庄中桥中心桩号K95+571，桥梁全长114.9米，本桥采用双线矩形空心桥台，台顶斜置，1#、2#桥墩采用双线圆端形实体桥墩。共设计4个承台，桥台承台尺寸8.9m*10.3m*2.5m,桥墩承台尺寸5.6m*10.2m*2.0m。承台基坑土质多为粉土、粉砂、素填土、粉质粘土等低强度土质，便于开挖，且地下水位较低，基坑开挖基本在水位以上。 二、承台施工工艺 混凝土拌制、输送 测设基坑平面位置、标高 集水井法抽水 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 基坑防护 安装模板 灌筑混凝土 制作混凝土试件 混凝土养护 处理与墩台身的接缝 三、施工方法 1、承台基坑开挖 （1）、承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。 （2）、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。 （3）、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 （4）、基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。 （5）、基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后马上浇注承台垫层砼，避免基坑长期暴露和扰动。 2、桩头凿除、桩基检测 按照设计标高凿除桩头，桩头凿除后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；若采用超声波检测时，声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一遍，同时核对桩长。 浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 3、承台垫层砼浇注 垫层采用C15砼及碎石铺设，垫层厚度20cm。为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。 4、钢筋加工及安装 （1）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。 （2）钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接，钢筋直径d＞25mm采用双面搭接焊搭接。 采用闪光对焊时，接头的技术要求及外观质量应符合以下要求： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于4°； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e、允许偏差应符合下表的规定。 钢筋闪光对焊接头允许偏差 序 号 类 别 闪光对焊1 接头 接头表面裂纹 注：d为钢筋直径（mm） （3）钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%； b、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”。 （5）钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，不允许 线 偏移 0.1d，且不大于2mm 项 目 接头处钢筋轴弯折角 允许偏差 4° 扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度与承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢筋，架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，与架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为防止钢筋向下产生挠度变形，采用钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋，分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块，砼垫块的强度与承台砼强度相同，数量为4个/m2。 墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位，露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。 5、模板安装 模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。 另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。 模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。 为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。 6、承台混凝土浇筑 承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm，水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。 混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。 7、承台养护 在混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，严格按照冬季施工方案采取保温防冻措施。 8、模板拆除 在承台施工完毕，混凝土达到强度后，方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。 交底单位 接受单位 交底人 接受人 审核/批准人 接受时间