钢结构公司安全操作规程下料工安全操作规程
1、严格执行厂纪厂规，服从班(组)长工作安排。
2、上班前戴好安全帽，配备必备的劳动保护用品，提高安全防范意识。
3、根据厂部生产指令及班组长工作安排，按照图纸及技术要求，做好构件的备料工作。
4、下料时，严格按生产任务单，构件图纸及工艺流程操作要求，做好构件下料工作。
5、不乱用、浪费材料。
6、不计算失误，确保构件长度、宽度不出差错。
7、节约材料，降低损耗。
8、接板时，做到板材直接，焊缝合格(含擦伤外观)，遇板材弯曲先烤火后再送下道加工。
9、清理安全通道，确保安全通道畅通。
10、爱护机械设备及工具，平时应做好维修保养工作。金属切割(气割)工安全操作规程
1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效的特种作业人员操作证方准上岗作业；
2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；
3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上；
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；
5、氧气胶管为红色，乙炔(电石)胶管为黑色或绿色，二者不准错按；
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上，严禁用物件压住胶管：
7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污，滚动和曝晒；
8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压12公斤；不准撞击、
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替；
10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸；
11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。
12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂(公司)安全员同意；然后将容器清洁干净，经测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。组装工安全操作规程
1、严格执行厂纪厂规，服从班(组)长工作安排。
2、上班前戴好安全帽，配备必备的劳动保护用品，提高安全防范意识。
3、严格按生产工艺流程及技术图纸要求接好前道的构件的组装、焊接、矫正、剪板、钻孔工作。
4、根据图纸下料尺寸，做好构件的拼装工作，不乱用材料，拼装误差不超过2mm。
5、焊接应按不同材质使用不同焊丝焊接，做到不重焊、不漏焊、不留有气孔，焊接前应使用引弧板。
6、矫正工在矫正操作时，应根据构件宽度尺寸调好矫正间距；并应调整好构件的垂直度、平整度，做好构件二端的打磨工作。
7、半自动下料要按图纸要求，尽量使用小料，不浪费材质，寸误差不超过2mm。
8、剪板时，严格按料单要求操作，做到计算精确、划线准确，不浪费板材。
9、钻孔时，不乱用钻头，减少误差，确保钻孔质量。剪板及钻孔后的成品要堆放整齐，按料单把构件编号，不出差错。
10、爱护机械设备及工具，做好数控钻床及成套流水线设备等多种机械的维修保养工作。板料剪切工安全操作规程
1、上班时应戴好安全帽及必备的防护用品，提高安全防范意识。
2、严禁超性能使用设备。
3、工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状态，集中精力注意设备的运行情况。
4、上、下刀片刃口必须保持锋利、平行，刀口螺栓不准松动。
5、剪切不同材质、厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当。
6、剪切较短的板料时，板料长度应满足压料脚压满时方可剪切。
7、剪切较窄的板料时，需在右方向(面对机床)。
8、手动对料时，严禁将手超越压料脚。
9、发生异常应立即停机，检查原因并及时排除故障。钻床工安全操作规程
1、上班时应戴好安全帽及必备的防护用品，女钻床工严禁留长发上岗，提高安全防范意识。
2、严禁超性能使用机床。
3、严禁在工作台面、导轨面、油漆表面上放置物品。
4、严禁在工作台面上敲打或校直工件。
5、必须将主轴箱调整到所需位置，后将上下二块短镶条锁紧。
6、不准用刀刃磨钝的钻头切削。
7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔，锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻打，严禁用其它物件乱敲。
8、工件、工装正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。
9、钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
10、机器运转时，掸扫铁屑需用专用毛刷，严禁用手或戴手套掸扫铁屑。
11、主轴运转时，不得变速；变速必须停机。
12、机床运转时，操作工不准擅自离开工作岗位或托人看管。
13、应注意设备各部位的运转情况和润滑系统工作情况，发现异常，应立即停机，查明原因，及时处理。铆配工安全操作规程
1、在工段(班)长的带领下，严格执行厂纪厂规及安全、质量要求，严格按照操作规程及工艺要求，做好构件的铆接工作。
2、构件制作前，应积极配合班(组)长做好几何尺寸的复查，清理制作场地，调整制作平台，为构件制作做好前期准备工作。
3、严格按施工进度表制作构件，确保按时完成。
4、构件铆接前，做好焊接变形后的校正工作；构件制作时，严格按图施工，确保构件几何尺寸不出差错；构件制作完后，应对构件铆接质量作好自检工作。5、作业，要集中精力安全操作，做到“三不一戴一发现”(即；自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害：戴好安全帽；发现并消除安全隐患)。
6、制作构件时，要做到“三多二勤一齐”(即：尺寸多复查，工艺要求多请示，技术要求多请教；勤学勤问；一齐指自己使用的工具、器具、筋板、构件要摆放整齐)。
7、合理使用机械设备及工具，及时做好维修保养工作。
8、爱护使用机械设备及工具，及时做好维修保养工作。金属焊接(电焊)工安全操作规程
1、金属焊接(电焊)属于特种作业，操作人员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许上岗操作；
2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品；
3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上；
4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接(接驳)使用；
5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置的漏电保护开关；
6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护；
7、在金属容器内或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施(如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等)，防止触电；
8、焊接构件时，做到不重焊、不漏焊、不虚焊、确保构件焊接质量：
9、爱护工具，节约使用电焊条；
10、休息或下班应及时切断焊机电源，防止空载造成不必要的用电浪费。抛丸工安全操作规程
1、上班时戴好安全帽及防护眼镜，严格按程序开、关机器。(开机程序：开空压机开电源总开关开控制回路开吸尘风机开反吹风机开l号绞龙开提升机开2号绞龙开3号绞龙开毛刷开毛刷绞龙开1号6号抛丸器开调速电机正转将调速电器转达速调至400rmin开16号气阀)。关机程序相反。
2、机器运转时，操作人员不准离开电控柜。
3、油水分离器及时放水。
4、大功率电机(含电流表的电机)待前一台启动电流表复位后再开启下一台。
5、观察是否有异常声音，一旦发现应即关闭急停按钮。
6、抛头主轴座每周加一次润滑油，其它部位每月加一次润滑油。
7、无工件时，应将抛头气阀关闭。
8、关闭调速器时，应将调速器复“O”后关闭。油漆工安全操作规程
1、油漆工应自觉遵守厂纪厂规，上班应戴安全帽、穿工作服及配戴必要的防护用品。
2、油漆涂料应单独存放，不宜混放，库房要保持良好的通风条件，并“严禁烟火”，以明显标志设立防火区。
3、油漆工要配合车间质检员，对加工件工艺质量检查，发现质量问题要及时汇报，毛刺、残渣要清理干净。
4、构件涂漆前，油漆要搅拌均匀，防止油、粉分离使用，用后盖紧密封保存；构件涂漆时，严禁吸烟，并切断电源，防止产生火花引发火种，周围严禁堆放易燃易爆物品。
5、油漆刷子及沾染物(如：棉纱、破布、纸张)不能随意乱丢，应统一弃放在专用箱内，以防不测。
6、除锈时应戴防护镜，涂刷有毒油漆应戴防毒口罩。
7、作业时如有恶心、心闷或心悸，应即停止作业，到户外换气，严重的应及时就医。
8、夜间作业照明灯要用防爆灯。
9、构件油漆后要保持整洁，严禁在油漆后的成品构件上乱踩乱踏。
10、爱护工具，节约材料。辅助工安全操作规程
1、辅助工应遵守厂纪厂规，自觉服从班(组)长的工作安排。
2、上班前，应戴好安全帽，穿戴必须的防护服及防护用品。
3、严格按技术要求打眼，打眼偏差不能大于图纸要求。
4、对构件磨光及清除残渣、毛刺要彻底，构件有严重外观缺陷品发生碰撞导致表面缺陷。
5、成品装运出厂，必须打上统一编号的钢印，并由质检员检验合格后贴上合格证方可由发货员发货。防止误发、错发及漏发。
6、吊运装车时，辅助工要与行车工密切配合，指挥正确。同时，要认真检查吊、索具，防止安全事故发生及装吊过程中防止成品发生碰撞导致表面缺陷。
7、爱护工具，节约原材料。行车工安全操作规程
1、熟悉起重机设备的操作方法和保养规则；
2、严格遵守安全操作技术规则，上班时，必须戴安全帽、工作服、手套等防护用品；
3、在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位；
4、开动前必须发出警报信号：
5、必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他的指挥，其他任何人指挥不准听从(除停车信号)；
6、不准用起重机斜接或拖动物品，不准利用起重机拔地下的器物；
7、起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损坏最严重，使起重机寿命降低；
8、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；
9、要防止两台起重机碰撞；
10、电源电压显著降低时不准开动起重机；
11、起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位时，司机不得离开司机室；
12、工完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁；
13、认真做好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报；
14、司机离开起重机前，必须将起重机停放在规定位置。起重吊装工安全操作规程
1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索(挂钩)员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许上岗作业；
2、起重作业时，必须戴安全帽、穿工作服等劳动保护作品，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；
3、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；
4、起重作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥；
5、起重作业时，司机必须鸣铃警示，确认危险区内无人时，才能开始作业；
6、在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号，司机必须执行；
7、起吊重物时，必须先进行离地05米试吊，确认安全后才能进行起吊：
8、起重机吊臂下不准站人，严禁操作吊臂在人的上方经过；
9、司索员应在起吊前离开危险区域，起吊时，严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及随起吊物行走；
10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩、松钩以及捆绑物件；
11、十不吊：物件超负荷违章指挥或指挥不明不吊行车吊挂重物直接进行加工不吊吊索和物件捆扎不牢不吊横挂斜拉不吊工件上站着人不吊氧气瓶等具有爆炸性物体不吊带棱角快口物体未垫好不吊埋入地下的物件不吊安全装置不灵不吊。
12、作业结束，绳索、吊具等用具要收拾放置规定地点，要加强检查，及时更换应换应报废的用具。厂内车运输工安全操作规程
1、厂内运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效驾驶证或安监部门发出的厂内车驾驶操作证，方准许驾驶作业；
2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品；
3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；
4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻；
5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；
6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动；
7、严禁超载、滥载：严禁人货混载；
8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；
9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶；
10、汽车吊(起重机)驾驶员除持有驾驶证外，还须持有起重司机操作证；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。搬运作业工安全操作规程
1、搬运作业人员负责本厂(公司)设备、物品的装卸、搬运工作；
2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需在的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；
3、运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；
4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；
5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；
6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；
7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有特种作业人员操作证的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索(挂钩)员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；
8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。高处作业工安全操作规程
1、凡在离坠落基准面2米(含2米)以上的高处进行作业称为“高处作业”，必须采取相应的防坠落安全措施，才准许作业；
2、凡身体患病(特别是高血压、心脏病、低血糖、畏高症患者)，严禁从事高处作业；
3、从事高处作业者，要正确穿戴个人防护用品以及系安全绳；
4、在无法保证安全的情况下，要安全帽、安全绳、安全栏、安全网等坠落措施并用，方准许作业；
5、作业前，要注意作业点上下左右的安全状况，严禁立体作业；
6、从事高处作业时，必须设专人监护；
7、下雨、刮大风及下雪天，严禁高空作业，以免打滑，发生意外。电工安全操作规程
1、电工上班必须戴安全帽，穿工作服等劳动保护用品，必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能充分了解，禁止冒险作业；
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理；
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不充许架临时电线，不充许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气设备线路不得擅自更改；
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除；
5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员09米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作为可靠的临时遮拦；
6、使用电动工具时，有防触电保护；
7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子；
8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开18米，以免受跨步电压损伤；
9、在修理设备时，拉下开关和闸门，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。