土工合成材料加筋垫层施工作业指导书

编号: ××××

土工合成材料加筋垫层

施工作业指导书

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XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施

XX铁路路基工程

土工合成材料加筋垫层施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于XX客运专线铁路X标段路基工程土工合成材料加筋垫层的施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2。2 外业技术准备

组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误.收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况,并用明显记号标示。

3技术要求

3。1 土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。

3。2 土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定,并与路基面密贴,不得有褶皱、扭曲现象。

3。3 铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m. 3.4 土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。

3.5 土工合成材料的铺设范围、层数、位置应符合设计要求。 3.6 铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应做好检查记录.

3。7 铺设土工合成材料的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。 3.8 垫层施工完毕后才可进行电缆槽（沟）施工。 4 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序

土工合成材料加筋垫层施工程序为:施工准备→测试原件埋设→辅设垫层平整压实→检测、清理垫层→人工铺设土工合成材料→土工合成材料搭接、绑扎、固定→倒卸法铺设上层垫层并压实→检测。

4.2 施工工艺流程 5 施工要求 5.1 施工准备

土工合成材料进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。施工现场完成征地拆迁，机具设备配置到位.

5.2 施工工艺 5。2.1 测量放样

根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量基底处理后的地面标高和需换填的厚度。精确测出路基边线及线路中心线,采用打桩标示，并作出虚铺厚度的标记，以便对每层垫层填料厚度进行控制，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩,并用石灰划出网格。

5.2.2 分层填筑和碾压

按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料,虚铺厚度控制采用“方格网法”或“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm。

填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵、横平顺、均匀,然后再用压路机压实，待检测符合要求后,其上铺设土工合成材料.

铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求,绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕后进行覆土，然后进行静压，严禁振动压实。

6 劳动组织 主要人员配置见表1.

表1 主要人员配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 工班长 技术主管 质检员 技术员 领工员 试验室 安全检查员 机械司机 普工 其他机械工、普工 人数 1 1 1 2 1 1 1 10 4 10 职责 全面负责现场施工 统筹安排技术工作,负责收集测量和技术资料 负责现场质量控制 负责现场测量放样、技术交底和质量控制 负责安排人员进行施工、组织机械和材料供应 负责现场试验工作 负责现场安全质量工作 原地面的清理、碾压及垫层填料的运、推、平、压 铺设土工材料 维护机械设备、从事一般工作 7 材料要求

土工合成材料单位面积质量、纵（横)向抗拉强度、伸长率应符合设计及规范要求。 8 设备机具配置

设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置.每班的机具设备配置,见表2.

表2 机具设备配置表（每班) 序号 设备名称 单位 数量 备注

1 2 3 4 5 推土机 压路机 平地机 挖掘机 自卸汽车 台 台 台 台 辆 1 1 1 1 若干 9 质量控制及检验 9.1 质量控制 具体控制要点如下：

(1)原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。 （2）土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物.

（3)铺设土工合成材料时,应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。

（4)土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。 （5)严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。 （6）搭接和锚固宽度符合要求。 (7）原地面排水应形成4％的路拱。

（8）土工合成材料垫层均属于隐蔽工程,施工时均要按相关质量检验手续进行检查，施工过程中应有质检人员现场监控，并做好隐蔽工程检查记录，监理工程师确认后方可进行下一道工序施工。

9.2 质量检验

9.2.1 土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。 检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000 m为一批,不足10000 m也按一批计。每批抽样检验1组.

检验方法:查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力.

9.2。2 土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处. 检验方法：观察、计数。 9。2.3 质量检验要求按表3执行。

表3 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 4 5 检验项目 铺设范围 搭接宽度 竖向间距 上下层接缝错开距离 -50，+50㎜ 回折长度 允许偏差 不小于设计值 0,+50㎜ 沿线路纵向每100m抽样-30，+30㎜ 检验3处，且每检验批不少于3处 尺量,查施工记录 检验数量 每工点抽样检验4点 检验方法 2

2

10 安全及环保要求 10.1 安全要求

10.1。1 加强安全教育，提高全员意识与知识水平。

10。1。2 健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。 10。1。3 建立安全岗位责任制，做到奖罚分明。

10.1.4 对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当、触电等伤亡事故。

10.1。5 对施工有影响的电缆管线的拆迁与有关单位联系进行，严禁任何机械及金属在带电或电缆下作业的碰触。

10.1。6 严禁饮酒后作业和穿拖鞋、赤脚上班。

10。1.7 钻机、提升站、吊机等大型机械作业时，设专人指挥，吊臂、重物下严禁站人。 10.1.8 现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。 10.1。9 在生活区和生产区的工棚周围设消防桶、消防池和灭火器，以防火灾发生. 10。2 环保要求

10。2.1 路基外的材料及时清理,不得影响路基以外的植被。 10。2.2 做好路基表面临时排水，减少雨水冲蚀边坡造成水土流失。 10.2.3 夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。

10.2.4 施工现场和施工便道应及时清扫、洒水，减少扬尘污染。 10.2.5 加强机械维修保养，减少跑、冒、滴、漏事件的发生。

10。2.6 机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集,经澄清、吸附出油后回用或散排。固体废弃物集中收集封装，进行回收利用或运至环保部门指定场所进行处理。