电动机常见故障与维护探析

【摘 要】 在企业生产运作实践中，电动机具有广泛的应用并发挥了重要作用，然而其故障问题也给企业带来了重大损失，对其故障的检修维护也占据了大量企业资源，文章结合电动机在生产实践中的运用，对其常见故障及检测维护方式展开分析探讨，旨在抛砖引玉，能为相关实践工作的开展提供些许借鉴参考。 【关键词】 常见故障 维护 电动机

以某核电生产企业为例，电动机在企业生产运作中具有重要作用，电动机故障问题也会给企业运作带来巨大损失，据技术部门相关统计，该单位仅仅在2012全年期间就发生800余台次电动机故障，仅检修费用就达到500万元，其中很多是由于运营环境恶劣、检修不当、加工精度不符合及维护不到位导致，这些损失都可通过合理有效的预防措施加以避免，节省企业资源。本文将结合企业生产运作实践，就电动机的常见故障及其维护展开探讨。 1 电动机故障的常用识别手段

在企业生产运营实践中，对于电动机故障的识别手段通常为看、听、闻、摸，必要时需将几种方式加以综合使用，从而实现对电动机故障的迅速准确判断，保障其正常有序的运作。看，在发现电动机发生冒烟、转速变慢、震动、冒火花或者烧痕时[1]，应立即停止运转并进行故障检测。听，主要是从声音的角度对电动机故障加以识别，如果出现较大的噪声、金属摩擦声，或者运转声音忽高忽低时，也应该停机加以检测维护。闻，主要是从气味的角度对电机

故障加以识别，如在电动机运转时闻到油漆味或者焦糊味，为保证生产运作安全，应迅速及时的分析原因，排除故障。摸，一般来说较少使用，同时也应注意用手背去触碰电动机外壳以确保人生安全，通过触摸感受电动机温度变化，进而对故障类型及原因进行有效判断。在生产实践，为有效提升判断的准确性，往往需要将几种方式综合使用，充分协调发挥各种方法手段的优势特点。 2 电动机常见故障分析及维护 2.1 启动故障

电动机的启动故障，主要是指在接通电源后，电动机发生如下三种情况：（1）电动机没有正常运转，甚至没有发出声音。对此应采用“先粗后细”的检查原则[2]，根据现状结合经验先大致判断故障的总体类型，然后针对重点环节进行详细检测，确定产生故障的原因。在具体工作开展中，首先应检测一下电源电压，如果三相电压平衡，则说明故障可能在电动机上，否则也可能是电路原因导致电动机故障，如果确诊故障原因在于电动机本身，则应详细查找断相的绕组。（2）电动机不运转，但是有“嗡嗡”声。可预判为过载严重，在去掉负载后如果声音能恢复正常，则可断定负载机械部分有故障，如电动机仍不转动，则应进一步检查其机械部分是否被卡住，查看是否发生诸如扫膛、油盖或端盖装的太斜、轴承锈死或者电动机缺油等问题。（3）电动机运转较慢，且伴有“嗡嗡”声。如果经测定，其中两相电流远远超过额定电流，另外一相电流为零，则可能是电路、电源或电动机绕组一相断路，而后者多发生于绕组

的端部或接头处。对此，应结合电动机运行的具体情况，查明故障发生原因，并针对性的进行检修维护。 2.2 机械故障

机械故障主要发生于电动机运作过程中，表现为振动、轴承损坏、扫膛等故障。其中，扫膛多发生于轴弯、轴承损坏、检修不当或者定转子之间气隙较小[3]，导致定转子产生摩擦，发生扫膛故障，对此，检修人员在装配保养电动机部件时，也应充分端盖、轴承的装配合理，切忌蛮力过大导致器械内部形变，并做好内部清洁润滑工作。对于振动，首先应区分其产生原因到底是装置设置不合理，机械负载端传递，还是由于电动机自身原因，在此基础上有针对性的采取相关应对措施。如果是由于电动机安装时的底部地基不平或者安装不到位导致的振动故障，则应做好相应的加固工作，为电动机运作提供一个较为稳定的环境。如果机械故障的发生原因在于电动机自身，多发生于转轴弯曲、不良，转子、端盖、机座不同轴，或者是转子的平衡不好，电动机振动，既会产生额外负荷，也会造成噪声污染，因而在电动机故障检测维护时需要特别注重检查内部零件的合规性并做好安装对齐工作。对于电动机轴承的损坏，主要由以下几个原因导致：装备不当、新换轴承各项指标超标、轴承腔未清洁干净或所加油脂不合标准，以及轴承和油脂本身的质量存在问题等等，对此也应该严格把控好质量关，保障设备的正常运转。 2.3 电气故障

电动机运转中的常见电气故障主要有：缺相运行、绕组短路或接

地、三相电流不平衡。缺相运行在负载转矩较小时仍可维持运转，在负载重时则会导致绕组烧毁。绕组短路又可进一步分为相间短路和匝间断路，前者容易造成断路器跳闸和熔断器熔断，而后者主要是由于绕组漆包线绝缘层性较差导致的，相间导线直接碰及产生一个较小的电流回路，从而使整个定子绕组发热并烧毁绕组。在降低定子绕组电源电压时，可通过测量电流或者电阻来判断短路故障。对于接地故障，可在首次起动前重点测试电动机绝缘性，确认合格后方可投入使用。三相电流不平衡，常常是由于外部电源电压不平衡导致，在故障检测维护时需要特别注意线圈匝数和连接问题。通过对故障产生原因的分析探讨，也为相关故障检测维护工作提供了有效指导，使实践检修维护工作更具针对性。 3 结语

对于电动机各种类型故障原因的分析讨论，能为方便快捷的故障排除工作提供便利，但是要提升机械设备运行的稳定性，降低运行成本，做好各项预维护防措施更加重要。对于电动机的使用，还应尽量保持其运营环境干燥，防止定子绕组损坏并做好各项绝缘工作，注意使用高品质的润滑剂，在日常工作中注重对电动机设备的保养和维护，以此不断降低企业在这方面的运作成本。 参考文献：

[1]李海波.浅谈电动机常见故障与维护[j].有色冶金节能，2011（12）：30-32.

[2]王伯辉.电动机的常见故障及维护[j].科技视界，科技视界，

2013（01）：49-68.

[3]钱国华.电动机故障的判断排除及维护[j].设备管理与改造，2011（04）：82-83.