制粉异常导致锅炉灭火的事故案例分析

一、事故前运方：

#2机组2012年04月19日，机组负荷178MW,主汽压力11.9Mpa,主气温度526℃,再热压力1.6 Mpa,再热温度500℃,主汽流量753t/h,氧量5.2%,5.3%,主给水流量614t/h,2-2汽泵与电泵并运,双引双送运行,两台一次风机运行,2-1,2-3磨煤机运行,共投七个一次风(E3未投),04:56分投E3一次风火嘴,锅炉燃烧工况开始剧烈变化,至05:06分机组负荷自动降至146MW,主汽压力9.8Mpa,主气温度517℃,再热压力1.4Mpa,再热温度494℃,氧量由5.8%升至10%,炉膛负压 -108 pa至+34pa,全炉膛灭火信号来,MFT动作，机组全停。 二、事故前操作：

2012年04月19日，01:38分投入2-1制粉B2火嘴后，机组负荷下降，值班人员进行投油助燃，负荷稳定后撤出油，以下列表说明其后的操作记录。

一次风总煤量风煤比 总量（t/h） （t/h） 01:36 75 61 1.23 01:38 80 60 1.333 02:26 80 37 2.162 90 105 68 67 82 31 30 44 42 9 2.903 3.5 1.545 1.595 9.11 时间 容量风风门开度(%) 45% 45% 50% 52% 54% 47% 50% 53% 料位pa 重要操作 458 504 550 569 573 595 570 694 投入B2 开大容量风门 开大容量风门 开大容量风门 投入E3 开大容量风门 02:37 2-1制粉 05:00 04:50 04:56 2-3制粉 05：06 三、原因分析：

1.2-1制粉在投入B2一次风火嘴后，负荷下降，值班员进行投油助燃处理稳定后撤出油，之后值班员进行不断增大容量风门开度的方法维持机组负荷。实际从给煤总量来看，煤量一直在30t\\h左右，制粉出力没有增加，制粉的风煤比随着容量风风门的开大而升高。原因是：磨煤机内悬浮煤粉的颗粒分为三个类别：第一类，不能通过分离器回落进入到回粉管中的粗颗粒煤粉称为不可燃烧煤粉；第二类，通过提高一次风压力（或通过调整分离器）可进入煤粉管的煤粉颗粒称为可燃烧煤粉；第三类，正常顺利通过分离器进入煤粉管的煤粉颗 粒称为最佳燃烧煤粉。在投入B2一次风火嘴前，制粉出力高达61t\\h，直吹式制粉出力越高煤粉细度越粗，磨煤机内第二类煤粉较多，在投入B2一次风火嘴时，制粉NDE端出口风压由4.495KPa降至3.497KPa（DE端测点损坏），第二类煤粉大量转化为第一类煤粉，由制粉再循环进入磨煤机中，导致给煤机煤量自动减少，磨煤机料位上升，一次 风管中的煤粉减少，浓度迅速降低，机组负荷下降。

2.04:56分在投入2-3制粉的E2火嘴时，情况与投入B2火嘴如出一辙，反映更为强烈,E2投入后，制粉料位出现了突升，给煤流量迅速由42 t/h降至9t/h，一次风管中的煤粉减少，浓度迅速降 低，机组负荷下降，值班员处理不果断，导致锅炉灭火。

3.两套制粉“风煤比”明显偏大，大量较高压力（9.9KPa）的容量风从两个对称的研磨回路进入磨煤机折转后与循环煤粉进入分离器，磨煤机中部出现“涡流”，造成磨煤机筒体端部煤量堆积，压差

探头位于磨煤机两端，故“压差料位”显示正常，磨内煤粉沿轴 向分布不均，局部球煤占空比下降，研磨能力下降，自动给煤量减少，煤粉管道浓度降低，一次风火嘴功率下降。实际磨煤机中部已经严重亏粉，出现了“空磨”效应。煤粉管道中的煤粉偏粗，A层火检频繁在低位区频闪。

4.2-1制粉由02:26分进入“空磨”效应，至04:56分2-3制粉也进入“空磨”效应，粗颗粒煤粉在强风下进入炉膛，发现不及时，处理不果断，最终导致锅炉灭火。 四、防范措施：

1.注意保持双进双出制粉的“风煤比”在合理范围内，一般资料上所说“风煤比”在1.6左右，实际此参数与折向挡板开度、煤质情况（烟煤、无烟煤、混煤）、分离器脏污程度、钢球装载量、容量风门线性、磨煤机的研磨出力、干燥出力等均有关系。其厂的其它锅炉磨煤机的“风煤比”一般在1.2左右。

2.避免在制粉高出力下投停火嘴，以免二类煤粉量居多，控制调节失当，使“风煤比”增大进入“空磨”效应。

3.一般BBD4060型磨煤机最大通风流量时50t/h，我厂磨煤机的型号为BBD4360，采用少球极配技术，磨内煤粉、空气空间增大，磨煤机的通风阻力下降，通风量会有上升，这种情况下更应该关注煤粉细度、制粉出力（容量风是否在线性区，一般开度在55%以上，再增加开度，出力几乎无变化）。

4.一旦进入“空磨”效应，观察“风煤比”异常增大，立即投油

稳燃，关掉一个或两个一次风火嘴，缓慢关小容量风门，待运行参数正常后再进行操作。

4.我厂磨煤机除4-3磨外均采用少球技术，在提高磨煤机运行经济性的同时降低了制粉能力，在高负荷情况下给煤量、通风量的剧烈变化极易出现“空磨”效应，要求各运行人员在监盘过程中注意控制给煤量与通风量不能过大且不得剧烈变化。并且我厂#3、#4炉磨煤机自运行以来补加球量偏少，根据耐磨球厂家的交代，长期不补充钢球时磨煤机出力有可能突然降低，所以监盘时要注意磨煤机出力变化和风煤比，出现异常后首先投油保证锅炉燃烧稳定并立即汇报。另外特别强调磨煤机启动建立料位阶段禁止开启容量风门，待料位200Pa以上时才可以适当开启容量风门，以免磨煤机无煤运行或带负荷启动。

铝电公司热电厂技改

运行车间 2012年04月24日