施工组织设计
3灰渣子坝的施工
3．1施工总要求
同2．1条。
3．2坝体的测量和放线
同2．2条。
3．3灰渣子坝的施工
由于子坝加高需要的灰渣量较大，为保证灰场的安全，应规划筑坝取灰点，不得在灰场内随意取灰。子坝加高的灰渣料应提早计划，除生产运行产生的灰渣外，还应在现场适当位置贮放一定的灰渣，以保证子坝加高能够连续进行。
坝肩清基
设计要求将子坝坝肩岸坡弃土、腐植土等清除，岸坡应大致平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡；岸坡上缓下陡时，凸出部位的变坡角度应小于20。；两侧陡峭的岩石岸坡不陡于1：0．5(土质岸坡不陡于1：1)；如遇凹坑、反坡或不平顺的地方应用C15素砼填平补齐。
坝肩清理时应预留不小于300mm厚的保护层，待开始子坝碾压至坝肩时再清除。
对于发育的裂隙，采用混凝土、水泥砂浆堵缝，并在坝肩铺设复合防渗膜及设置土工布反滤层，最大限度降低加高子坝的绕坝渗流。
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复合防渗膜、土工布与岸坡结合应严格按设计要求施工，基层用1：2水泥砂浆抹平，并刷沥青两层，复合防渗膜、土工布压头应大于1500mm。坝肩清理时，应在边坡坡顶外设置截排水系统拦截各种地表水，以防止施工期间流水对边坡坡面的冲刷，保持边坡稳定。
子坝坝基处理
灰渣坝坝基为一般灰渣压实区灰渣。灰渣坝加高前，应对子坝岸坡进行处理，先清除坝基范围内表层松散灰渣及淤泥质灰渣，平整场地，然后用12～16T碾压机碾压，要求连续两次碾压的沉降差小于等于5mm，否则应继续碾压直到满足沉降要求为止。并对各级灰渣子坝坝基进行检测，碾压后的灰渣地基承载力特征值要求不小于120kPa，压缩模量不小于10MlPa。
灰渣坝坝基碾压完成后，应进行检测，按灰渣现场碾压试验的最佳设计干密度控制，验收合格后，方可铺筑碾压子坝坝体。
3．3．3筑坝材料的碾压参数
根据灰渣现场碾压试验报告执行。
筑坝材料
a1．筑坝材料采用电厂运来的灰渣，灰渣料中不得混有草根树皮、大块石、腐值土和石膏等。
b)．干砌块石
干砌块石石料的单轴饱和抗压强度不小于40MPa．，软化系数不小于0．85，宜采用新鲜
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灰岩或微风化灰岩。严禁采用强风化、软弱料及浸水软化石料。石料最小边长不小于250mm，最大边长与最小边长之比不大于2。
c)．卵石
①卵石母岩石料饱和抗压强度不小于40MPa，软化系数大于0．85，不能采用风化石料。
②卵石最大粒径为40mm，小于20mm的颗粒含量控制在25～35％，且要求为连续级配。
③有机质按重量计的含量应小于1％。当卵石含泥量超过3％时，应进行冲洗，清除石粉、泥块，剔除超径料。
④卵石经检查合格后，应堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水、土块等杂物掺入或不同规格材料的混入，堆料不宜过高，以免颗粒分离。
⑤堆放的卵石，应标明编号、规格、数量及检查结果。
d)．土工布的技术要求
土工布采用单层土工布，每平米重量不小于400g，其物理力学
指标要求如下：
单位面积质量偏差．7％
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厚度不小于3mm；
幅宽偏差．0．5％
断裂强力不小于12．5kN／m(纵横向)
断裂伸长率25％～100％ ．
CBR顶破强力不小于2．1kN；
联接强度应大于母材强度；
撕破强力不小于0．33kN(纵横向)
等效孔径095：不大于0．1mm；
垂直渗透系数应：10。～10～cm／s,，
其余技术要求应满足规范《土工合成材料短纤针刺非织造土
工布》的要求。
e)．复合防渗膜的技术要求
复合防渗膜的技术要求：
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复合防渗膜采用SN2／PE．16．300．0．3(两布一膜)，其物理力学
指标要求如下：
纵横向断裂强度／(kN／m)：≥16．0；
纵横向标准强度对应伸长率／％：30～100；
CBR顶破力强力／kN：≥2．8；
纵横向撕破强JJ／kN：≥O．56；
耐静水压：~0．6MPa；
剥离强度fN／cm\")：≥6；
渗透系数：≤10．“cm／s；
幅宽偏差肠：．1；
其余技术要求应满足《土工合成材料 非织造布复合复合防渗膜》、《聚氯稀(PE)复合防渗膜防渗工程技术规范》等相关规程规范的要求。
3．3．5施工工艺流程
施工准备一基底处理一分层填筑一摊平整平一洒水或晾晒(控制含水率)一机械碾压一检
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验验收一压实面修整。 。
3．3．6灰渣填筑
a)．灰渣料碾压必须顺坝轴线一个方向进行，当分段填筑时，相邻两段的接茬处应按1：5的斜面彼此搭接，垂直碾压方向碾压重合宽度为1m。
b)．灰渣施工实行统一管理、严密组织，保证工序衔接。每层灰渣铺筑施工中，可分成若干小区块段，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，应尽量减少接缝。
c)．为避免形成集中漏水通道，施工分块段宜平行于坝体轴线设置，各块段接头不宜横向贯通，要求错开3至5m o．当进行上一层铺筑时，纵横断面上分块段缝应错距5～10m。各相邻铺筑块段不应形成台阶，接缝坡面不陡于l：5，相邻两块段交接带碾迹应彼此搭接。
d)．分段填筑时，各段灰渣层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
e)．碾压灰渣料的层与层之间、块段与块段之间在施工时应进行人工刨毛(深度为20mm)和洒水处理，不能让碾压结合层表面成为集中漏水的通道。
f)．施工中应注意铺灰厚度均匀，铺料与碾压工序必须连续进行，防止施工时间过长，以免灰体碾压表面失去部分水分而出现碾压裂隙，无法压密。当气候干燥时，料层表面水分蒸发较快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工含水率。如果局部灰体含水过
多超过液限，应局部清除换料再碾压。
g)．坝体填筑时，若灰渣含水率偏小而达不到要求时，应洒水加大含水量，但应注意控制
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别超量喷洒。
h)．对于坝肩及狭窄工作面部位，每层厚度一般为0．25m，采用蛙式夯夯实，夯实6遍。 ’
i)．坝体施工期间质量控制主要是靠白检，有关质检工程师监督复查。
①每填筑碾压坝体灰渣300m。(约‘750m。')，取样1个点，检查干密度、含水率，每层检查数量点不少于3个，布点要有代表性。
②每层各测点干密度合格率不得小于90％，不合格干密度不应低于设计干密度的95％，且不合格样品的取样部位不得在坝体内连成一片。
③每层满足设计要求，方可进入下层施工。否则应增加碾压遍数，或扒掉此层后重新铺料碾压，直至符合要求。
j)．铺料时上下游坝坡应考虑一定超压宽度，在完成坝体铺筑碾压施工护坡层前按设计断面削坡。削坡后，邻近坡面约300mm(水平)范围内的压实干密度不得低于设计干密度的95％。
k．一旦子坝施工完成，应即时完成坡面结构的施工，以避免被地表水冲坏。
3．3．7坝面防渗层施工
灰渣坝体碾压全部成型并按设计断面刷坡整型后，对上游坡铺设复合防渗膜和1．Om厚的编织袋装灰渣护面，对下游坡铺设砂垫层、土工布、卵石垫层、干砌块石护面和浆砌块石排水沟施工。
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a)．卵石施工
①卵石铺填时采用人工按设计标高及坡度找好水平。
②铺筑的层厚、铺筑位置及材料粒径、级配，应按设计要求。铺筑必须平整、拍打密实，禁止出现明显的粗砂、碎石或虚空现象。
⑧基面上设桩位，拉线以控制卵石铺设厚度。铺筑接头处设木挡板，以保证接头铺设厚度。每铺完一层应检测，欠铺的要补铺。
④分段施工时，要作好接缝处各层之间的连接，相邻作业面的搭碾宽度平行子坝轴线方向不小于O．5m，垂直子坝轴线方向不小于
0．3m，使接缝层次清楚，不得发生错位、折断、混杂。
⑤施工应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层面清楚、互不混杂。
⑥要作好铺筑完成部分的保护，车辆应限速行驶，严禁车辆在上面刹车、抛掷石料及其他物品，防止土料混入、污水浸入。
⑦坝面上卵石铺筑应从底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。
⑧铺筑应进行抽样检查，检查每1000m。取样一次，测定干密度、级配、含泥量及小于5mm的颗粒含量。如果不满足设计及施工验收要求，再分区检查，对于不合格的应进行返工。
b)．复合防渗膜和土工布施工
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复合防渗膜、土工布的施工除按以下设计要求外，施工单位也可根据自己的施工经验和现场条件作适当调整，以确保连接符合国家标准《土工合成材料应用技术规范》。
1．施工准备
①复合防渗膜、土工布到货时及铺设前都要抽样检查，保证符合要求。
②复合防渗膜、土工布的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免雨淋和受紫外线照射老化，影响材料性能和使用寿命，不得接触坚硬凸出的物体，也不得往布上抛块石，以防洞穿破坏。
③备料时，先将窄幅缝接或焊接，按使用要求裁剪。
④基层应平整，杂物清除干净。
2．铺设施工
①铺设前要保证基面(坡面)平整及达到设计坡度、设计标高，过渡层厚度符合要求，保证复合防渗膜、土工布不被石块棱角戳破。
②采用水平于坝轴线的方向(顺坡)铺设，上方复合防渗膜、土工布压下方复合防渗膜、土工布连接，斜坡上施工宜自下而上进行，保持一定的松度，且应随铺随压重，避免石块使复合防渗膜、土工布变形超出极限。也可按施工单位经验和现场条件安排施工顺序。
③铺设时，应注意均匀、平整，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂、局部顶破等。
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④现场施工中发现复合防渗膜、土工布有破坏时，须立即修补或更换。
⑤复合防渗膜采用热熔焊接。
⑥土工布的缝接采用尼龙线或涤纶线由手工或手提式缝纫机，将两幅土工布的幅边缝合起来，缝接宽度为100mm，缝线到幅边距离不少于30mm，针脚长3～8．5mm，缝线拉力>80N，缝纫针可选用20～26号针。土工布也可采用粘接。
c)．施工注意事项
①铺设人员应不穿硬底鞋，以免损坏复合防渗膜、土工布。
②施工现场要严格控制烟火，以免发生火灾。
③坝肩结合槽是个薄弱部位，施工应格外仔细，使复合防渗膜、土工布伸入齿槽，防止绕坝肩的渗流。与复合防渗膜、土工布结合的齿槽壁应打凿基本平顺，再用1：2水泥砂浆抹平。待施工复合防渗膜、土工布时，应在槽壁结合部位刷两道沥青，将复合防渗膜、土工布压贴在壁上，使其结合紧密，再填筑卵石或灰渣，分层夯实。
④施工应严格工序检查，验收合格后，方可进行下道工序。
⑤注意铺设卵石层时采用必要的保护措施，保证不得损坏复合防渗膜、土工布。
3．3．8施工期临时下雨的防范措施
灰渣子坝加高施工应避开雨季，不宜在雨季施工。对于施工期临时下雨，应制定严密措施，
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确保施工安全与施工质量。
a)．对施工区域进行规划，作好施工期的排水、导流措施，对施工现场的排水系统进行认真检查、疏通和加固，要确保排水通畅，保证不受雨水浸泡。
b)．要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。
c)．要备足防雨物品和工人们的雨衣、雨鞋，同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。
d)．注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，几个施工工作面轮流作业，紧凑衔接，不全面铺开同一工序。
e)．施工应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。
f)．基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方、基坑受水浸泡遭到破坏。
g)．雨中和雨后应加强对基坑积水排放，避免雨水对地基的长时间浸泡。
h)．在子坝加高施工中，特别注意以下几个方面：
①估计大雨来临前，用平碾压路机等设备快速压实表面松灰，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。
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②雨后恢复施工时，填筑面应晾晒等处理，经检查合格后，方可复工。
③狭窄场面防雨，可采用塑料布等覆盖。
④在填筑面的大型施工机械，雨前应开出填筑面，放在施工作业场地外。
⑤作好坝基保护，下雨及及雨后恢复施工前，不许践踏坝基，并禁止车辆通行。
⑥灰坝的临时边坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲破坡面。
⑦填筑面可向库内倾斜，以利排泄雨水。
3．3．9施工注意事项
a1．施工期间应注意适时埋设下一级子坝的横向排水钢管D219×6，钢管定位见本册01、02图。
b)．要密切与气象部门联系协作，根据气象资料制定施工措施，安排作业计划，确保施工质量和施工工期。
c)．施工前，应作好灰渣料的储备、运输等总体规划。不得影响排水盲沟和排洪竖井的使用，特别注意不得堵塞排水盲沟和排洪竖井。清基时，对于满足筑坝要求的灰渣，应按规划位置堆放，不得随意丢弃。
d)．筑坝灰渣不得混杂其他土料。上坝材料应经施工、设计及监理等单位检验认可后方能碾压。
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e)．压实机械及其他重型机械在已压实的灰面上行驶时，不宜往来同走一辙。
f)．铺筑过程中，如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松散层或剪力破坏等现象时，应根据实际情况挖除换填处理并经检验合格后，才能铺填新料。
g)．考虑到竣工后坝体还有一定的沉降，填筑竣工时，最大超高取500mm，由坝体中部沿轴线向两侧坡降至0mm。
h)．施工过程要作好防汛措施和环保措施。对库内灰渣面及施工面要及时洒水，防止飞灰；对施工面要及时覆盖，防止雨水冲灰。
i)．作好压实灰面的保护工作，防止机械、人畜破坏及暴雨破坏。
j)．密切与质检工程师的配合，加强事前指导、事中监督和事后检查。
3．4坝体位移标点的埋设
为了进行坝体的位移观测，需在坝体位移标点沿坝轴线延长线上，坝的两侧坝坡开挖线以外稳定的岩石上设置观测基点。观测设备的埋设必须纳入施工计划，设专职施工人员，做到埋设及时、可靠，并作好相应的观测。
位移观测标点在坝体竣工后，根据F1EsS．S0103一01、05图要求埋设。
测压管埋设在坝体竣工后，按图F1E5S．SOl03—01、06图要求，
采用钻机钻孔埋设，其注意事项如下：
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①钻机钻孔时，应先下管壁有小孔的套管，当埋设好测压管后，将套管拔出。
②测压管埋设前，必须对测压管进行细致的检查，进水管段内壁及各接头处，由于钻眼和锯割而形成的毛刺，应予以打磨掉。导管和进水管的构造尺寸及质量应符合设计要求，且应检查后并作记录。
③钻孔深度应较设计测压管底部高程稍低，经检查合格后，即可将已备好和检查合格的测压管逐段放入钻孔，并以管箍连接牢固，连接时要求管子全长内保持顺直，导管全部放入钻孔后，应再次校测测压管管底标高。
④管底高程检查合格后，立即可回填反滤料，其粒径要求见相关图说明，套管应随回填反滤料而逐段拔出，套管上部两米应回填与坝体相同的石碴料。
⑤测压管埋设后，应妥善加以保护，管口上加盖上锁。
⑥测压管埋设完毕后，要及时做注水试验，检查灵敏度是否符合要求。试验前，先测定管中水位，然后向管中注水，水量为相当于3～5米测压管体积的水，测得注水面高程后，经过5、10、15、20、30、60分钟后各测一次水位，以后时间可延长，测至降到降到原水位时。
测压管内水位如果五昼夜降到原水位合格。
观测坝体的变位是为了及时掌握坝体在运行中的变化规律，监测其是否存在发生滑动、滑坡、裂缝的趋势，确保坝体的安全稳定，坝体的观测设施包括观测标点和工作基点，观测标点对沉降和水平位移采用同一标点；工作基点是观测的基础，必须选定在坚固的基岩上，不易遭受破坏，便于观测。初期宜每一个月测量一次，洪水期、地震后或发现有塌坡等现象时，应增
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加测次。依据观测数据，计算坝体沉降量和水平位移量，当坝体沉降和位移基本稳定时，可减少测次，但每年不少于两次。
同时，在坝体施工期和竣工时(移交验收运行之前)，应根据有关规程进行位移观测，并做好原始记录和成果整理。如发现坝体位移异常，须及时研究处理。
3．5坝体工程评价及验收
3．5．1坝体工程评价
a1．在施工过程中所进行的质检试验(包括施工前的坝体砌筑材料的试验、现场碾压试验)成果(包括取样部位)报告，应及时抄送设计院，以便对棱体设计进行校对修正。
b)．在坝体竣工后，要求将施工前的建材试验和施工过程中全部质检情况、试验成果进行系统分析，并整理成文移交电厂，作为灰场运行管理的依据，并应抄送设计院以便设计进行最终校核。
3．5．2坝体工程验收
a1．坝体多属隐蔽工程，在施工期间须分项、分部、分段、分工序进行验收。
b1．坝体工程在施工期间应搞好分段、分工序验收工作，分段、分工序验收工作由建设、施工、运行单位组织进行。．
c1．坝体竣工后的总验收工作，可由建设、施工、运行及设计等单位组成验收小组，在工程的分段、分工序验收的基础上进行。
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d)．清基、清岸坡的验收工作，须有地质人员参加。
e1．在坝体施工和验收过程中，应酌情拍摄工程照片，有条件的情况下可录像，作为坝体的管理和维护参考资料。
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