| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | |||||
| 工程名称 | |||||||
| 施工单位 | |||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 混凝土工程 | |||||
| 交底提要 | |||||||
| 交底内容: 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣. 2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋; 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备; 6。施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; 7。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、模板施工 1.木模板施工应遵守下列规定： （1)支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。 （2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全措施. （3）上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。 (4)模板的支撑，不应支撑在脚手架上. （5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空导致事故。 （6）模板上如有预留孔(洞)，安装完毕后应将孔(洞)口盖好。混凝土构筑物上的预留(洞)，应在拆模后盖好孔(洞）口。 （7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm，拉条与锚环应焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,不应任其自由下落，应采取安全措施. （8）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样，应立即调整、加固。 （9)拆模时的混凝土强度，应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度。严禁未经现场实验室允许擅自拆模. (10）高处拆模时,应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。 （11)拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 2.钢模板施工应遵守下列规定: （1）安装和拆除钢模板，参照木模板施工的有关规定. （2）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时,不应斜拉硬顶。 (3)钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。 | |||||||
| （4)高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中,严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。 （5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。 （6）散放的钢模板，应用箱架集装帛运,不应任意堆捆起吊. (7）用铰链组装的定型钢模板,定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。 （8)架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。 3。大型模板施工应遵守下列规定： （1)各种类型的大模板，应按设计制作。 （2)放置大模板前,应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。 （3）未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。 (4)安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中,严禁操作人员随大模板起落。 （5)大模板安装就位后,应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调正，撬动后应重新固定。 (6)在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。 （7)拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时,不应在大模板或平台上存放其他物件。 三、钢筋施工 1。钢筋加工应遵守下列规定： （1)钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固,照明灯具应加盖网罩。 （2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时,应遵守机械设备的安全技术操作规程。 (3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。 (4）机械弯筋时,应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板。 （5)调换刀具、扳柱、档板或检查机器时，应关闭电源。 （6）操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。 （7）冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°,并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。 (8)冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。 （9)人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆. （10）冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求，应及时处理或更换。 （11）冷拉钢筋时,夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。 （12)在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。 （13）钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。 2。钢筋连接（电焊）应遵守下列规定： （1)对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。 （2)电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人. （3）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施。 （4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋. 4。钢筋运输应遵守下列规定： | |||||||
| （1）搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员.多人抬运时，应用同一侧肩膀,步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。 （2）由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，宜每次传送1根.多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。 （3）吊运钢筋应绑扎牢固,并设稳绳。钢筋不应与其他物件混吊。吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前,应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。起吊时,施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。 （4）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离.施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。 (5）用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。 (6）施工现场的交通要道,不应堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时,不应超载。 5。钢筋绑扎应遵守下列规定： (1)钢筋绑扎前,应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备.如有带电物体触及钢筋,应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带. （2）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。 （3）在陡坡及临空面绑扎钢筋,应待模板立好,并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。 (4）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。应拆除时,应取得施工负责人的同意。 （5）起吊钢筋骨架，下方严禁站人,应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩. （6）绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面. （7)严禁在未焊牢的钢筋上行走.在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。 四、预埋件、打毛和冲洗 1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。 2.所有预埋件的安装应牢固、稳定,以防脱落. 3。多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面，上下层同时打毛. 4。高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢固的地方. 5。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备; 五、混凝土浇筑、保护及养护 1。混凝土垂直运输应遵守下列规定： （1）无轨移动式起重机（轮胎式）应符合下列安全技术要求： a、操作人员应身体健康，无精神病、高血压、心脏病等疾病。 b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗，熟悉所操作设备的机械性能及相关要求，遵守无轨移动式起重机的安全操作规程。 c、轮胎式起重机应配备上盘、下盘司机各1名。 d、应保证起重机内部各零件、总成的完整，如有丢失应补全或恢复。 e、起重机上配备的变幅指示器、重量器和各种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封，不应以安全装置代替操作机构进行停车。 f、夜间浇筑时，机上及工作地点应有充足的照明。 g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气,应停止作业。 h、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车的行驶规定。 i、轮胎式起重机进入作业现场,应检查作业区域和周围的环境。应放置在作业点附**坦、坚实的地面上,支腿应用垫木垫实.作业过程中不应调整支腿。 j、变幅应平稳,不应猛起臂杆。臂杆可变倾角不应超过制造厂家的安全规定值；如无规定时， | |||||||
| 最大倾角不应超过78°. k、应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的状况,如果损坏或磨损严重，应及时更换。 2。吊罐入仓应遵守下列规定： （1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用. (2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，应听从指挥。指挥人员应由受过训练的熟练工人担任，指挥人员应持证上岗.指挥信号应明确、准确、清晰. (3）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应在吊离地面30～50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。 (4）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时,应减慢下降、转向，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。 （5）吊罐卸完混凝土，应立即关好斗门，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。摘钩吊罐放回平板车时，应缓慢下降，对准并旋转平衡后方可摘钩;对于不摘钩吊罐放回时，挡壁上应设置防撞弹性装置,并应及时清除搁罐平台上的积渣,以确保罐的平稳. (6）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，不应扶拉。吊罐在仓内就位时,不应斜拉硬推。 （7）应定期检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，应定期加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固，防止松脱坠落伤人. （8）当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑时，可采用翻罐方式处理废料,但应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。 (9）吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。 （10)严禁罐下串吊其他物件. 3.溜槽(桶）入仓应遵守下列规定: （1)溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求。溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。 (2)溜槽坡度最大不宜超过60°。超过60°时，应在溜槽上加设防护罩（盖),以防止骨料飞溅。 （3)溜桶使用前，应逐一检查溜桶、挂钩的状况。磨损严重时，应及时更换。溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固. （4）用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。溜槽下部人员应与下料点有一定的安全距离,以避免骨料滚落伤人。溜槽使用过程中,溜槽底部不应站人。 (5）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，及时处理。处理时应在专设爬梯上进行,不应在溜筒上攀爬。 (6）搅拌车下料应均匀，自卸车下料应有受料斗,卸料口应有控制设施。垂直运输设备下料时不应使用蓄能罐，应采用人工控制罐供料,卸料处宜有卸料平台。 4.混凝土浇筑应遵守下列规定： (1）浇混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 （2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。 （3）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出人口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。 （4）仓内人员上下应设靠梯,不应从模板或钢筋网上攀登。 （5）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时,应减慢吊罐下降速度。 | |||||||
| （6）在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形.如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。 (7）不应将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。 （8）使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时,应切断电源。 （9)湿手不应接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不应破皮漏电。 （10）平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中,互相应关照。浇筑高仓位时,应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外,以免伤人。 (11）下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登. （12）电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理,均应由电工进行。 5.混凝土保护与养护应遵守下列规定： （1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。 （2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠,以防风吹掉落伤人.采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。 (3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢,防止风吹散落。 （4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。 （5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠,并应方便人员和车辆的出入。 （6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。 (7）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不应用湿手移动电线.养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。 （8)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志,必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业. (9)采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作. 六、季节施工 1.混凝土夏季施工应遵守下列规定： (1）夏季作业可适当调整作息时间,不宜加班加点，防止职工疲劳过度和中暑。 （2）在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉棚。生产车间应加强通风，并配备必要的降温设施。 (3）高温季节露天作业宜搭设休息凉棚,供应清凉饮料.施工生产应避开高温时段或采取降温措施。 （4）混凝土夏季施工前，应及时关注前期情况，避开恶劣天气影响，做好防暴雨、防雷击、防大风等措施。 | |||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 基础开挖 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米）和陡坡施工时,必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋; 4。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业; 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6。施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动. 8。开挖施工前,应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其他可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。 9。开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施,并设置必要的安全围栏和警示标志. 10。开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。 11.开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施。 二、土方明挖 1。基坑（槽)开挖作业应遵守下列规定： （1）开挖中如遇地下水涌出，应先排水,后开挖. （2）开挖影响交通安全时，应设置警示标志，严禁通行,并派专人进行交通疏导。 （3）开挖基坑(槽）时，应根据土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道. (4）在不良气象条件下，不应进行边坡开挖作业。 (5）在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽），如系垂直边坡，其最大挖深，在松软土质中不应超过1。2m、在密实土质中不应超过1.5m，否则应设固壁支撑。 (6）操作人员上下基坑(槽）时,不应攀登固壁支撑,人员通行应设通行斜道或搭设梯子. （7）雨后，应对基坑周边及边坡进行认真检查,发现问题，及时处理. 2.土方挖运作业应遵守下列规定： （1）人工挖土、配合机械吊运土方时，机械操作人员应遵守《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》(SL401—2007）的规定，并配备有施工经验的人员统一指挥。 | ||||||||
| (2）采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察，并制定相应的安全措施. （3）大型设备通过的道路、桥梁或工作地点的地面基础,应有足够的承载力.否则应采取加固措施。 （4）在对铲斗内积存料物进行清除时，应切断机械动力，清除作业时应有专人监护，机械操作人员不应离开操作岗位。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 隧洞开挖 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时,必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动. 8.开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等)的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其他可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理. 9.开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。 10.开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。 11。开挖程序应遵循自上而下的原则,并采取有效的安全措施. 三、土方暗挖 1. 应按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工. 2. 作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否安全，并检查支护是否牢固,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 3。 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。 4。 开挖过程中，如出现整体裂缝或滑动迹象时，应立即停止施工，将人员、设备尽快撤离工作面,视开裂或滑动程度采取不同的应急措施. 5. 土方暗挖的循环应控制在O。5～O.75m内，开挖后应及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，应在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。 6. 站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑坍伤人。 7. 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。 8。 洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不应使用汽油发动机施工设备。进洞 | ||||||||
| 深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要［3m3／(人·min）]，并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘的需要. 四、石方暗挖 1。 洞室开挖作业应遵守下列规定: （1）洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。 （2）洞口削坡，应按照明挖要求进行。不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作. （3)进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口. （4）洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m. （5）自洞口计起，当洞挖长度不超过15～20m时，应及时作好洞口永久性或临时性支护.支护长度不宜小于10m。 （6）暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应即令停工,作业人员撤至安全地点。 （7)暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。 （8）每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查,并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时,应有专人监护，及时观察险石动态。 （9）处理冒顶或边墙滑脱等现象时应遵守下列规定： a、应及时上报项目部，配合项目部查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，再迅速进行处理. b、地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。 c、应准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。 d、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。 e、处理坍塌，宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。 f、施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作；作业的整个过程应有专人现场监护。 g、应随时观察险情变化，及时上报项目部，配合项目部修改或补充原订措施计划。 2. 不良地质地段开挖作业应遵守下列规定: （1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并应向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。 （2）不良地质地段的支护应严格按施工方案进行，应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。 （3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。 （4）施工作业时，岩石既是开挖的对象,又是成洞的介质，为此施工人员应充分了解围岩性质和合理运用洞室体型特征，以确保施工安全。 （5）施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。应采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进应控制在0.5～1。Om。 (6）在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。 (7)在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。 (8）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 冲孔灌注桩基施工 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; 3。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业； 4。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹，禁止酒后作业; 6。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、灌注桩基施工 1.钻机施工平台应平整，坚实。枕木放在坚实的地基上.道轨间距应与平台车轮距相符. 2.吊装桩机应遵守下列规定： （1）吊装桩机的吊车，起吊能力16t以上的吊车，严禁超负荷吊装。 (2）吊装用的钢丝绳应完好,直径应不小于16mm。 (3)吊装时先进行试吊，套挂应稳固,并应经检查可靠后方能试吊，试吊高度宜为10～20cm，同时应检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，应在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢，装入平台车应轻放就位。 （4)桩机就位后，应用水平尺找平后才能安装。 3。 钻机桅杆升降应注意下列事项： （1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。 （2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好. （3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下面停留、走动。 （4)随着桅杆的升起或落放,用桅杆两边的绷绳或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳. 4。开机前准备工作应遵守下列规定: （1)检查地锚,埋深不应少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料. （2）应稳好钻机，塞垫好三角木,收紧绷绳，紧固所有连接螺丝；应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置. （3）应检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的3个扒爪应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。应检查制动闸，调整摩擦带间隙，宜保持在1。5～2mm，使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。 （4)应按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。 (5）钻机上应有的安全防护装置应齐全、可靠。 | ||||||||
| （6）应检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。 （7)应检查电气部分,三相按钮开关应安装在操纵手把附近以方便操作. 5.冲击钻进应遵守下列规定： （1）开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。 （2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。 （3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理. (4）钻头距离钻机中心线2m以上时，钻头埋紧在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时，钻机未挂好、收紧绑绳时,孔口有塌陷痕迹时,严禁开车。 (5）遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并应切断电源。 （6)钻机移动前，应将车架轮的三角木取掉,松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍后，方可移车. （7）电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作。 (8）除钻头部位槽板盖因工作打开外,其余槽板盖不应敞开，以防止人或物件掉入槽内. (9）钻机后面的电线宜架空,以免妨碍工作及造成触电事故。 （10）钻机桅杆宜设避雷针。 （11）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析 原因，然后采取有效措施进行处理，不应盲目行事。 6。 钢筋笼搬运和下设应遵守下列规定： (1）搬运和吊装钢筋笼应防止其发生变形。 （2）吊装钢筋笼的机械应满足起吊的高度和重量要求. (3）下设钢筋笼时，应对准孔位,避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （4）钢筋笼安放就位后，应用钢筋固定在孔口的牢固处. 7。 浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求： (1）安装前应认真检查导管是否完好、牢固.吊装的绳索挂钩应牢固、可靠。 （2）导管安装应垂直于槽孔中心线上,不应与槽壁相接触。 （3)起吊导管时,应注意天轮不应出槽，由专人拉绳;人的身体不应与导管靠的太近. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 爆破作业 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容: 一、基本要求 1。进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。 2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业； 4。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 7.爆破作业开始前，应明确规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、口笛。 二、爆破作业 1.用人工搬运爆破器材时应遵守下列规定： (1）严禁一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱）内，不应放在衣袋里。 （2)领到爆破器材后,应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。 (3）不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留。 （4）一人一次运送的爆破器材数量应不超过:雷管5000发；拆箱（袋)搬运炸药20Kg；背运原包装炸药1箱(袋）;挑运原包装炸药2箱(袋）。 （5）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300Kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施. 2.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取防护措施。撤离前不应将爆破器材运到工作面。 3。电雷管爆破作业区、加工房以及接近起爆电源线路的任何人,均严禁携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸. 4.装药时，严禁将爆破器材放在危险地段或机电设备和电源、火源附近.在下列情况下严禁装药： （1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。 （2）孔内岩粉未按要求清除。 （3）孔内温度超过35℃。 （4）炮区内的其他人员未撤离。 5。装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。 6。爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现盲炮,应及时按照盲炮处理的规定妥善处理，未处理前，应在其附近设警戒人员看守，并设明显标志. | ||||||||
| 7。爆破作业应自爆破器材进洞开始，即通知有关施工人员撤离,并在安全地点设警戒员。禁止非爆破工作人员进入。 8.起爆前,应将剩余爆破器材撤出现场，运回药库，严禁藏放于工地 9。加工电力起爆药包，应遵守下列规定: （1)用爆破电桥检查电雷管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧,无异常情况方可使用。 （2）选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25Ω。 （3)检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内(一次只放10个），在无炸药、无他人的单独房间内单个检测。 （4）加工起爆药包时，先在药卷一端用竹（木)锥子钻开小眼，将雷管慢慢插入小眼内，严禁用力过猛。绑扎时注意不要损伤电雷管封闭口及脚线处. (5）电雷管接线用钳子拧紧接头时用力应适度，以免损伤雷管脚线。 10。 炮孔装药与堵塞，应遵守下列规定： （1)炮孔的装药结构、药卷直径,应符合设计要求。 (2）爆破炮孔四周的大块石应首先清除。 (3）禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出. （4）炮孔堵塞物应采用土壤、细沙或其他混合物.严禁使用块状的及可燃的材料。 （5)禁止采用不堵塞炮孔的方法,严禁边打孔变装药。 11.电力起爆，应遵守下列规定: （1）用于同一爆破网路内的电雷管，电阻值应相同。康铜桥丝电雷管的电阻极差不应超过0。25Ω。 （2）装炮前工作面一切电源应切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮. (3）网路中全部导线应绝缘。有水时导线应架空。各接头应用绝缘胶布包好，两条线的搭接口禁止重叠,至少应错开0.1m. （4)测量电阻只许用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其他电气仪表进行测量。 （5）通电后若发生拒爆，应立即切断母线电源，将母线两端拧在一起,锁上电源开关进行检查。进行检查时间：对于即发雷管，至少在10 min以后；对于延发电雷管,至少在15min以后。 12。处理盲炮时，应遵守下列规定： (1）发现或怀疑有盲炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守,并采取相应的安全措施。 （2）处理盲炮应派有经验的炮工进行. (3）处理时，无关人员严禁在场，危险区内严禁进行其他工作. （4）严禁掏出或拉出起爆药包。 （5)盲炮处理后，应仔细检查炮堆，并将残余的爆破器材收集起来,未判明有无残药前,应采取预防措施。 （6）处理裸露爆破的盲炮时，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。 13.光面爆破时应遵守下列规定: （1)炮孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不应超过1°. （2）光面爆破均应采用不耦合装药,缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。 (3）光面爆破应按照设计进行填塞. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 施工支护 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1。进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣. 2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3。在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; 7。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 三、施工支护 1.施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。 2。作业人员应根据施工设计要求，及时进行支护。 3.开挖期间和每茬炮后，都应对支护进行检查维护。 4。施工人员作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽、安全帽、雨衣、雨裤、长筒胶靴和乳胶手套等劳保用品。 5。锚喷支护应遵守下列规定： （1)锚喷支护应按照设计要求进行施工. (2）锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段. （3）喷射机、注浆机等设备，应在使用前进行安全检查,必要时应在洞外进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。 （4）喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土。 （5)岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后应钻排水孔,防止喷层脱落伤人。 （6）凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不应安装锚杆。 (7）锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度有脱落、变形等情况，应及时处理. 6.砂浆锚杆灌注浆液时应遵守下列规定： （1）作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 （2)注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0。8MPa（8kg/cm2）,使用前应进行耐压试验。 （3)作业开始(或中途停止时间超过30min）时,应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路. （4）注浆工作风压应逐渐升高. (5）输料管应连接紧密、直放或大弧度拐弯不应有回折。 （6）注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业,罐内储料应保持在罐体容积的1/3左右. 7。喷射机、注浆机、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。 8. 施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理. 9. 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。 10。 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员. 11。 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不应大于0。4MPa(4kg／cm2)，并将输料管放直，握紧喷头,喷头不应正对有人的方向。 12. 当喷头（或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。 13. 高度较大的作业台架应牢固可靠,设置栏杆；作业人员应系安全带。 14. 拱架支护应遵守下列规定： （1）支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。 （2）支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧. （3)危险地段，支撑应跟进开挖作业面;必要时，可采取超前固结的施工方法. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 隧洞通风及排水 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带,锁好戴扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米)施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋; 4。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6。施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、隧洞通风 1。隧洞通风应遵守下列规定： （1）洞深长度大于洞径3~5倍时,应采取通风措施，否则严禁继续施工. （2）隧洞施工通风应能提供洞内施工时,各项作业所需的最小风量,每人应供应新鲜空气3m3/（人·min），采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m3/（min·KW)。 （3)应采用自然通风,并应尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不应小于0。15m/s。 （4）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅,并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。 （5）通风采用压风时，风管端头应距开挖工作面在10～15m；若采取吸风时，风管端宜为20m。 (6）通风管路宜靠岩壁吊起，不应阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠. (7）严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。 （8）施工通风在断面净空允许的前提下，应采用大直径风管。 （9)通风管路安装完成后应调整至整个风路平、直,无扭曲和褶皱。 (10）通风管破损时，应及时修补或更换.靠近风机的部分，应采用加强型风管或硬质风管过度. 三、施工防排水 1.隧洞覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧洞时，施工前应对地表积水、坑、洼等进行处理，并符合下列要求: (1）洞口附近和浅埋隧洞应整平洞顶地表，不得积水. （2)地表坑洼、钻孔、深坑等处应结合截排水条件，回填不透水土，并分层夯实. | ||||||||
| （3)洞顶有流水的沟槽，宜根据沟槽的状况予以整治引排水流，必要时可铺砌沟床。 （4）隧洞浅埋段、岩层松散破碎，地下水位较高或有涌水时,及时上报项目部，按设计要求进行处理。 （5)洞顶截水沟应在仰坡开挖前修建。 2。洞内施工排水应符合下列要求: （1）顺坡排水应根据隧洞内条件设置排水沟，部分地段可铺砌水沟或用管槽代替，排水沟应经常清理. （2）洞内有大面积渗漏水和股水时，宜集中汇流引排。 （3）施工应考虑施工场地的排水量、外界的渗水量和降水量，配备相应的排水设施和备用设备。 （4）排水系统设备供电应有的动力电源，必要时应有备用电源。 （5）排水系统的机械、电气设备应定期进行检查维护、保养。 （6）隧洞施工期间产生的废水和山体渗水,应经沉淀后排出。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 隧洞风水电、照明 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1。进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带,锁好戴扣. 2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3。在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米）时，必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋； 4。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备; 6。施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、隧洞供风 1.隧洞工作面风压应不小于0。5MPa，高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀数量等条件计算确定，不宜小于100mm。 2。空压机房的维修平台和电动机地坑的周围，应设置防护栏杆，栏杆下部应有防护网或板，地沟应铺设盖板。 3.供风管道宜布设在道路、设施的边缘，连接牢固,标志清楚,通过道路、作业场地时宜采用埋设. 4.供风管道在坡度大于15°的坡面铺设管道下面应设挡墙支撑,明管弯段应设固定支墩。 5.高压供风管的安装和使用应符合下列要求： (1）管路应敷设平顺，接头严密，不漏风。 （2）管路长度大于1000m时，应在最低处设置油水分离器，定期放出管中的积油和水。 （3）洞内高压风管应敷设在电缆、电线相对的一侧，风管的 前端至开挖面的距离宜保持在30m左右,并用分风器连接高压软风管,软风管的长度不宜大于50m。 (4)各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用。 （5）高压风管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用,管内不得留有残余物和其他脏物。 （6）高压风管使用中应有专人负责检查、养护。 三、隧洞供水 1.工作面水压超过工作水压时应采取措施减压。 2。隧洞开挖工作面的水压宜为0。3MPa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、闸阀等条件计算确定。 3.高压水管的安装和使用应符合下列要求： (1）管路应敷设平顺，接头严密，不漏水。 | ||||||||
| (2）水池的总输出管路上应安装总闸阀，主管路上每隔300~500m应安装分闸阀。 （3）洞内水管前端至开挖工作面的距离宜保持在30m左右，并用高压软管连接分水器，软管长度不宜大于50m. （4）洞内管路应敷设在电缆、电线相对的一侧，不得妨碍运输;与水沟同侧时，不得影响排水. （5）水管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用,管内不得留有残余物和其他脏物。 （6）管路使用中应有专人负责检查、养护。 四、隧洞供电 1.施工供电应采用“三级配电、两级保护”,配电箱内电器设置应按“一机、一闸、一漏"的原则设置. 2.洞内供电线路布置和安装应符合下列规定： （1）成洞地段固定的线路，应采用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆。线路距地面高度不小于2。5m. (2）涌水隧洞的电动排水设备应采用双回路输电,并有可靠的切换装置和防爆措施。 (3）动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。 3.洞内供电电压应符合下列要求： （1）供电线路应采用380V/220V三项五线系统。 (2）洞内照明电源电压不应大于36V。 （3)低压线路末端的电压降不得大于10％. 4。洞内动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分别设置. 5。配电箱及开关箱安装使用应符合下列要求： （1）配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置应实行“三级配电、两级保护”,配电箱内电器设置应按“一机、一闸、一漏”原则设置。 (2）配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 （3)固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1。5m. (4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不应松动，不应有外露带电部分. (5）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带点金属底座、外壳等应保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。 （3）应妥善保护配电箱、开关箱，防水、防尘和防砸。 6.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式配电箱和开关箱的进、出线应采用橡皮绝缘电缆.进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不应与箱体进、出口直接接触。 7.配电箱、开关箱的使用与维护，应符合下列要求： （1)所有配电箱均应标明其名称、用途，作出分路标记，并应由专人负责。 （2）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次；检查、维修时应按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套，使用电工绝缘工具；应将其前一级的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 （3）所有配电箱、开关箱的使用应遵守下述操作顺序： a、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱——开关箱。 b、停电操作顺序为：开关箱-—分配电箱-—总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外)。 | ||||||||
| （4）施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱断电上锁. (5)配电箱、开关箱内不应放置任何杂物,并应经常保持整洁；更换熔断器的熔体时，严禁用不符合原规格的熔体代替. （6）配电箱、开关箱的进线和出线不应承受外力。 五、隧洞照明 1。隧洞施工作业段应有足够的照明，作业地段采用普通光源照明时应符合下列要求： （1)必须使用安全变压器，其容量不宜过大，输入电压220V，输出电压一般为36V，在潮湿地段不应大于24V，在特别潮湿地段不应大于12V。 (2）渗漏水、滴水地段应用胶皮电缆，开挖工作面附近应用防水灯头. (3）曲线地段和洞室拐弯处应增加照明。 2。洞内每隔50～100m应设置应急照明灯. 3。成洞地段施工照明应尽量采用节能新光源. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 焊接与气割 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带,锁好戴扣。 2。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场； 3。在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安 全带,安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防 滑胶鞋； 4。新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者,不得上岗作业； 5。从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹,禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 8.凡从事焊接与气割的工作人员，应经过专业培训考核取得操作证,持证上岗。 9。从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 10。焊接和气割场所，应设有消防设施,并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用. 11。禁止在混凝土地面上直接进行切割. 12。在距焊接作业点火源10m以内,在高空作业下方和火星所涉及范围内,应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品,应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。 13。焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致,工件应放平垫稳。 14.焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。 15.在潮湿地作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋. 16.风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，防止火星飞溅引起火灾。 17。离地面1。5m以上进行工作应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆,脚下所用垫物要牢固可靠. 18。工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气割(气焊)作业应解除氧气、乙炔瓶的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场. 19。禁止通过使用管道、设备、容器、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线（接零线)的通路. | ||||||||
| 20。高空焊割作业时,应遵守下列规定： （1）高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁. （2)焊割作业坠落点场面上，至少10m以内不应存放可燃或易燃易爆物品。 （3）高空焊割作业人员应戴好符合规定的安全帽，应使用符合标准规定的防火安全带,安全带应高挂低用，固定可靠. （4）露天下雨或有5级大风时严禁高处焊接作业. 二、焊接场地与设备 1.焊接场地 （1）焊接与气割场地应通风良好。 （2）焊接或气割场地应无火灾隐患。 (3)在室内或露天场地进行焊接工作，必要时应在周围设挡光屏,防止弧光伤眼。 （4）焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔,应设置焊条头回收箱，焊把线应收放整齐. 2.焊接设备 (1）电弧焊电源应有而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等. （2)电弧焊电源熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器,熔断丝应根据焊机工作的最大电流来选定,严禁使用其他金属丝代替。 （3）焊接设备应设置在固定或移动式的工作平台上,电弧焊机的金属壳应有可靠的的保护接地或保护接零装置.焊机结构及各连接件、接线点应牢固可靠。 （4）电弧焊机所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩。 (5）电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线,其长度不应超过50m. (6）焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。 （7）露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。 三、焊条电弧焊 1.从事焊接工作时,应使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。 2.清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。 3。电焊时所使用的凳子应用木板或其他绝缘材料制作。 4。露天作业遇下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业. 5.在推入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不应按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不应正对闸刀。 6。电焊钳应完好无损，不应使用有缺陷的焊钳；更换焊条时,应戴干燥的帆布手套。 7.工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时，不应触摸导电部分。 8.身体出汗或其他原因造成衣服潮湿时，不应靠在带电的焊件上施焊. 四、气割 1.乙炔气瓶贮存符合下列规定： （1)旋紧瓶帽,放置整齐，留有通道，妥善固定. （2）在使用乙炔瓶的现场，贮存量不应超过5瓶。 （3)贮存间与明火或散发火花地点的距离，不应小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。 （4）贮存应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，应设有足够的干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器)。 | ||||||||
| (5)乙炔瓶应保持直立位置,并应有防止倾倒的措施，严禁卧放使用.卧放的气瓶竖起来后需待20min后方可输气。 （6）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品通间贮存. （7）贮存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”等警示标志。 2.氧气、乙炔气瓶的使用应遵守下列规定： （1)气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源距离一般不应小于10m(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。使用过程中，乙炔瓶应放置在通风良好的场所，与氧气瓶的距离不应少于5m。 (2）露天使用氧气、乙炔气时，应放置阳光直接暴晒。 （3)氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否有漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。 (4）氧气、乙炔气瓶如果漏气应立即搬到室外,并远离火源。搬动时手不可接触气嘴。 （5）开氧气、乙炔阀时，工作人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢开放，不应面对减压表,以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴保护罩旋紧。 （6）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有0。1~0。2MPa的剩余压力，乙炔瓶内气体也不应用尽，应保持0.05MPa的余压。 （7）乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不宜超过40℃；超过十应采取有效降温措施。 （8）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应保持一定安全距离。 3.回火防止器的使用应遵守下列规定： （1)应采用干式回火防止器。 （2）回火防止器应垂直放置,其工作压力应与使用压力相适应。 （3)干式回火防止器的阻火元件应经常清洗以保持气路畅通；多次回火后，应更换阻火元件. （4）一个回火防止器应只供一把割炬或焊炬使用，不应合用。当一个乙炔发生器向多个割炬或焊炬供气时,除应装总的回火防止器外，每个岗位都须安装岗位式回火防止器。 （5）禁止使用无水封、漏气的、逆止阀失灵的回火防止器. (6)回火防止器应经常清除污物防止堵塞,以免失去安全作用。 (7)回火器上的防爆膜（胶皮或铝合金片）被回火气体冲破后，应按原规格更换,严禁用其他非标准材料代替。 4。减压器（氧气表、乙炔表）的使用应遵守下列规定： （1）严禁使用不完整或损坏的减压器.每只减压器只准用于一种气体。 (2)减压器内，氧气乙炔瓶嘴中不应有灰尘、水分或油脂,打开瓶阀时，不应站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱口而冲击伤人。 （3）工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止,再关氧气乙炔瓶阀，放尽管中余气后方可取下减压器。 （4）当氧气、乙炔管、减压器自动燃烧或减压器出现故障，应迅速将氧气瓶的启发关闭。然后再关乙炔气的气阀。 5.使用橡胶软管应遵守下列规定： (1）氧气胶管为红色,严禁将氧气管接在焊、割炬的乙炔气进口上使用。 （2）胶管长度每根不应小于10m,以15～20m左右为宜。 （3）胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。 (4）工作时胶管不应沾染油脂或接触及高温金属和导电线。 （5)禁止将重物压在胶管上，胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。 | ||||||||
| （6）胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不应采用贴补或包缠的办法处理，应切除或更新。 (7)若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理. （8）严禁将使用中的橡胶软管缠在身上，以防发生意外起火引起烧伤。 6. 焊割炬的使用应遵守下列规定： (1）工作前应检查焊、割各连接的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔. （2）焊、割点火前应检查其喷射能力，是否漏气，同时检查焊嘴和割嘴是否畅通；无喷射能力不应使用,应及时修理。 (3）不应使用小焊焊接厚的金属,也不应使用小嘴子割切割较厚的金属。 (4）严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割嘴子的出气口，以防止氧气倒流入乙炔管或气瓶而引起爆炸。 （5)焊、割的内外部及送气管内均不允许沾染油脂,以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。 （6)焊、割严禁对人点火,严禁将燃烧着的焊炬随意摆放，用毕及时熄灭火焰. （7）焊炬熄火时应先关闭乙炔阀,后关氧气阀;割炬则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀以免回火。 （8)焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰；遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭阀门并进行检查和通畅嘴子后再点,严禁强行硬点以防爆炸；焊、割时间过久，嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将嘴浸冷水疏通后再点燃工作,作业完毕熄火后应将吊挂或侧放，禁止将嘴对着地面摆放,以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。 （9）阀门不灵活、关闭不严或手柄破损的一律不应使用。 （10）工作人员应配戴防护目镜，以防飞溅火花灼伤眼睛。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 文明施工 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 1.文明施工，应遵守以下基本规定: (1）保持施工道路平整、畅通，安全警示标志、设施齐全。 (2)风、水、电管线、通信设施、施工照明等布置合理，安全标示清晰. （3）施工机械设备定点存放，车容机貌整洁，材料工具摆放有序，工完场清。 （4)消防器材齐全，通道畅通。 （5）施工脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠，安全警示标志醒目。 （6）办公区、生活区清洁卫生、环境优美。 2.施工现场作业人员，应遵守以下基本要求: (1）进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场. (2)应遵守岗位责任制和执行交制度，坚守工作岗位，不应擅离岗位或从事与岗位无关的事情。未经许可，不应将自己的工作交给别人，更不应随意操作别人的机械设备。 (3）严禁酒后作业. (4)严禁在公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息。 (5）上下班应按规定的道路行走，严禁跳车、爬车、强行搭车。 （6)起重、挖掘机等施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内。 （7）高处作业时，不应向外、向下抛掷物件。 （8）严禁乱拉电源线路和随意移动、启动机电设备。 （9)不应随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 施工用电 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1. 从事电气作业的人员，应身体健康，持证上岗；非电工及无证人员严禁从事电气作业. 2. 从事电气安装、维修作业的人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，应按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用 品。 3. 现场施工用电设施，除经常性维护外，每年雨季前应检修一次，应保证其绝缘电阻等符合要求。 4. 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表： 在建工程(含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间的 最小安全操作距离 外电线路电压（kV） | 〈1 | 1〜10 | 35 〜110 | 154〜220 | 330〜500 | |||
| 最小安全操作距离(m) | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | |||
| 注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 | ||||||||
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离
外电线路电压（
| kV) | 〈1 | 1〜10 | 35 |
| 最小垂直距离（m） | 6 | 7 | 7 |
机械最高点与高压线间的最小垂直距离
线路电压（
| kV） | <1 | 1〜20 | 35 〜110 | 154 | 220 | 330 | ||||||||
| 机械最高点与线路 间的垂直距离（m) | 1。 5 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||
8. 用电场所电器灭火应选择适用于电气的灭火器材，不应 使用泡沫灭火器。
二、接地（接零）与防雷
1. 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中应采用 TN—S接零保护系统。
2. 保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时应满足机械强度要求，保护零线的统一标志为绿/黄双色线.
3。 正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分,应 作保护接零:
（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳.
（2）电气设备传动装置的金属部件.
（3）配电屏与控制屏的金属框架。
（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门.
（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。
（6）安装在电力线路杆（塔）上开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
4。 施工现场用电的接地与接零应符合以下要求：
(1）保护零线除应在配电室或总配电箱处作重复接地外，还 应在配电线路的中间处和末端处作重复接地。保护零线每一重复 接地装置的接地电阻值应不大于10Ω.
（2）每一接地装置的接地线应采用两根以上导体，在不同点 与接地装置作电气连接。不应用铝导体作接地体或地下接地线。 垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。
（3）电气设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过 工作电流。
（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不应小于1。 5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。
(5）I类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零 （接地）触头。所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用.
(6）施工现场所有用电设备,除作保护接零外,应在设备负 荷线的首端处设置有可靠的电气连接。
5。 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应 与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。接地应符合固定电 气设备接地的要求.
6.施工现场作业人员,应遵守以下基本要求：
（1)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不应大 于300Ω。
（2)各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体， 但应保证电气连接。
（3）机械设备上的避雷针(接闪器）长度应为1〜2m.
(4）安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及 通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
三、线路敷设
1。 架空线路架设,应遵守下列规定：
（1)架空线应设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。宜采用混凝土杆或木杆,混凝土杆不应有露筋、环向裂纹和扭曲；木杆不应腐朽，其梢径应不小于130mm。
（2)电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6mm.在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。
（3)拉线宜用镀锌铁线，其截面不应小于3×φ4.0.拉线与电杆的夹角应在30°〜45°。拉线埋设深度不应小于lm.钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2。5m处装设拉紧绝缘子.
（4）因受地形环境不能装设拉线时，宜采用撑杆代替拉线,撑杆埋深不应小于0。8m，其底部应垫底盘或石块.撑杆与 主杆的夹角宜为30°
| 。 | |||||||||
| 2。 架空线导线应采用绝缘铜线或绝缘铝线，截面的选择应 满足用电负荷和机械强度要求。 3. 架空线路与邻近线路或设施的距离应符合表的规定： 架空线路与邻近线路或设施的距离 项目 | 邻近线路或设施类别 | ||||||||
| 最小净空距离 （m） | 过引线、接下线与邻线 0.13 | 架空线与拉线电杆外缘 0.05 | 树梢摆动最大时 0.5 | ||||||
| 最小垂直距离 （m） | 同杆架设 下方的广 播线路通 信线路 | 最大弧垂与地面 | 最大弧 垂与暂 设工程 顶端 | 与邻近线路交叉 | |||||
| 施工 现场 | 机动 车道 | 铁路 轨道 | IkV以下 | 1 〜10kV | |||||
| 1。0 | 4。0 | 6。0 | 7.5 | 2.5 | 1.2 | 2。5 | |||
| 最小水平距离 （m) | 电杆至路基边缘 1.0 | 电杆至铁路轨道边缘 杆高+ 3。0 | 边线与建筑物凸出部分1。0 1. 0 | ||||||
四、配电箱、开关箱与照明
1。 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配 电箱内，动力和照明线路应分别设置。
2. 配电箱及开关箱安装使用应符合以下要求：
（1)配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置应实行“三级配电、两级保护"，配电箱内电器设置应按“一机、一闸、一漏” 原则设置.
（2）配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（3)机械设备上的避雷针（接闪器)长度应为1〜2m。
（4）安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接.
(5)配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草。
（6）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1。3m、小于1。5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m.
(7）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座)应按其规定的位置安装在电器安装板上，不应歪斜和松动。
(8）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不应松动，不应有外露带电部分。
(9）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内 电器的不应带电金属底座、外壳等应保护接零。保护零线应通过 接线端子板连接.
（10）配电箱、开关箱应防雨、防尘和防砸。
3。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开 关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
4。 开关箱中应装设漏电保护器。
5. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式
| 配电箱和开关箱的进、出线应采用橡皮绝缘电缆。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不应与箱体进、出口直接接触。 | ||||||||
| 6。配电箱、开关箱的使用与维护，应符合下列要求： (1）所有配电箱均应标明其名称、用途，作出分路标记，并应由专人负责。 （2）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次;检查、维修时应按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套,使用电工绝缘工具;应将其前一级的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌,严禁带电作业. (3)所有配电箱、开关箱的使用应遵守下述操作顺序： a、送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱。 b、停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）. （4）施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱断电上锁。 （5)配电箱、开关箱内不应放置任何杂物，并应经常保持整洁；更换熔断器的熔体时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 （6)配电箱、开关箱的进线和出线不应承受外力。 7. 现场照明宜采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，宜采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯. 8。 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定， 不应使用绝缘老化或破损的器具和器材。 9。 地下工程作业、夜间施工或自然采光差等场所,应设一 般照明、局部照明或混合照明，并应装设自备电源的应急照明. 五、手持电动工具 1. 手持式电动工具,应遵守以下基本规定： （1)-般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0。1s的漏电保护器.若采用I类手持式电动工具，还应作保护接零。 （2）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，应选用Ⅱ类手持 式电动工具，并装设漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具. （3）手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯 软电缆，并不应有接头。 (4）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等 应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 起重与运输 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、基本要求 1。 工作前,认真检查所需的一切工具设备,均应良好。 2。 起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、 旗语等信号。多人工作时,应指定一人负责指挥。 3。 各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。 4。 起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让，作业人员应选择恰当的位置及随物护送的路线. 5. 吊运时应保持物件重心平稳。如发现捆绑松动,或吊装 工具发生异常情况，应立即停车进行检查。 6. 翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，翻转时应采取 措施防止冲击，工作人员应站在重物倾斜方向的反面。 7。 对表面涂油的重物，应将捆绑处油污清理干净，以防起 吊过程中钢丝绳滑动。 8。 起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其’活动引起重物重心变化或滑落伤人。重物上的杂物应清扫 干净。 9. 大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员需要在重物上指挥时,应在重物停稳后站上去,并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。 10。 设备或构件在起吊过程中，应保持其平稳，避免产生歪斜；吊钩上使用的绳索，不应滑动,以保证设备或构件的完好无缺. 11.在起吊过程中，绳索与设备或构件的棱角接触部分,均应加垫麻布、橡胶及木块等非金属材料,以保护绳索不受损伤。 二、起重设备与机具 1. 悬臂式起重机应有不同幅度的起重量指示器。 2. 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路间允许最小垂直距离应满足下表的规定: 机械最高点与高压线间的最小垂直距离 线路电压（kV） | 〈1 | 1〜20 | 35 〜110 | 154 | 220 | 330 | ||
| 机械最高点与线路间的垂直距离（m） | 1.5 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
1～10千伏5米；35～110千伏10米；154～330千伏15米；500千伏20米
| 在以上范围内进行如下施工前,施工队应首先联系项目部，待获得县级以上地方电力主 | ||||||||
| 管部门比准，并采取安全措施后，方可进行施工。 （1）在架空电力线路保护区内进行农田水利基本建设工程及打桩、钻探、开挖等作业； （2）起重机械的任何部位进入架空电力线路保护区进行施工; 2。汽车式起重机在行驶前，应先检查道 路，以免压坏地下沟渠或陷入深坑。如在泥泞或松软的路面行驶 时，应先用砖头石块或木头将道路铺平。 3. 汽车式起重机吊物回转时应低速回转， 以免引起过大的离心力造成起重机倾翻或吊物在变幅方向形成游摆。 4。 起重机应根据需要安设起升器、起重量指示器、 夹轨器、联锁开关等安全装置。齿轮、转轴等旋转部位露出时， 应加保护装置。 5。 起重机的驾驶室均应装有音响或色灯信号装置， 以便操作时警告附近人员回避. 6。 起重机的电气室内应备有二氧化碳、四氯化碳灭火器。 严禁使用泡沫灭火器。 7.使用钢丝绳应遵守下列规定： （1）使用钢丝绳时，不应使它发生锐角曲折、挑圈，或由于被夹、被砸而被压成扁平。 （2）钢丝绳应缓慢受力，不应急剧改变升降速度,起动和制动均应缓慢进行。 （3)穿钢丝绳的滑轮边缘不应有破裂现象。滑轮槽的宽度 应比绳的直径大1〜2. 5mm。轮槽过大，绳易压扁， 过小则易磨损. （4）钢丝绳与设备构件及建筑物的棱角接触时，应垫木板， 管子皮、麻袋、胶皮板或其他柔软垫物。 （5)在任何情况下，钢丝绳不应与电焊线或其他电线接触。 （6）钢丝绳应经常保持清洁，并定期涂抹特制的无水分的防锈油(其成分的重量比为:煤焦油68%，三号沥清 10％,松香10%，工业凡士林7%，石墨3％,石蜡 2％）。也可用其他浓矿物油(如汽缸油、钢丝绳油等）.长时间存放时，每半年涂一次油,并放在库房内干燥的木板上. (7)切断钢丝绳时,应先将欲切断位置的两边用细铁丝绑扎牢固. （8）捆绑绳间夹角不应大于90°，使用吊环时绳间夹角不应大于60°，环绳的允许荷重与其张开角度的关系， 参照下表： 环绳的允许荷重与张角的关系 环绳角度 | 0o | 45. | 60。 | 90。 | 120° | |||
| 允许荷重（％） | 100 | 97 | 86 | 70 | 50 | |||
（1）液压千斤顶使用前,应检查各零件是否灵活可靠，有无损坏.
（2）千斤顶工作时，应放在平整坚实的地面上，并在其下面 垫枕木、木板或钢板来扩大受压面积。顶升时,用力要均匀；卸载时，应检查重物是否支撑牢固。
（3)液压千斤顶严禁用作永久支承.如必须作长时间支承时， 应在重物下面增加固定支承。
(4）各种千斤顶要定期进行维修保养,存放时,表面应涂以防锈油，把顶升部分回落至最低位置，并放在库房干燥处，妥善保管。
二、道路运输
1. 车辆涉水过河前，应先了解水深及河床情况,不应冒险行车.水面超过汽车排气管时不应行车过河。
2。 车辆在泥泞坡道上行驶时，应安装防滑链， 并减速行驶。
3。 车辆在施工区域行驶时，时速不应超过15km,洞内时 速不超过8km，在会车、弯道、险坡段时速不应超过3km。
4。
| 自卸汽车、平板拖车、起重吊车、装载机、机动翻斗车除驾驶室外严禁乘人.驾驶室严 | ||||||||
| 禁超额载人。 5. 各种机动车辆均严禁带病或超载运行。 6。 当拖带车辆时，原则上应以大吨位车拖带同吨位或小吨 位车,严禁以空车拖带重车。被拖车辆的方向、制动性能均应工作正常，夜间作业时应有照明。 7. 自卸汽车除应遵守上述有关规定外，还应严格遵守下列规定： (1）向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。 （2）在坚实地区陡坎处向下卸料时,应设置牢固的挡车装置，其高度应不低于车轮外线直径的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮边缘间距的2倍，同时应设专人指挥,夜间设红灯。 （3)车箱未降落复位，严禁行车。 （4)禁止在有横坡的路面上卸料,以防止因重心偏移而翻车. (5)当车箱升举,在车辆下作检修维护工作时，应使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | |||||
| 工程名称 | |||||||
| 施工单位 | |||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 安全防护设施 | |||||
| 交底提要 | |||||||
| 交底内容: 一、基本要求 1。 道路、通道、洞、孔、井口、高出平台边缘等设置的安全防护栏杆应由上、中、下三道横杆和栏杆柱组成,高度不应低 于1。2m，柱间距应不大于2。0m。栏杆柱应固定牢固、可靠，栏 杆底部应设置高度不低于0. 2m的挡脚板。 2. 高处临边、临空作业应设置安全网,安全网距工作面的最大高度不应超过3.0m，水平投影宽度应不小于2。0m。安全网 应挂设牢固，随工作面升高而升高. 3。 高边坡、基坑边坡应根据具体情况设置高度不低于1。0m的安全防护栏或挡墙，防护栏和挡墙应牢固。 4. 高处作业、多层作业、隧洞出口、运行设备等可能造成落物的部位,应设置防护棚，所用材料和厚度应符合安全要求。 5. 隧洞施工应按设计要求进行喷锚支护等措施。 6。 夜间施工应配有灯光信号。 7. 危险作业场所、机动车道交叉路口、易燃易爆有毒危险物品存放场所、库房、变配电场所以及禁止烟火场所等应设置相 应的禁止、指示、警示标志。 二、高处作业 1. 凡经医生诊断，患高血压、心脏病、精神病等不适于高 处作业病症的人员，不应从事高处作业。 2. 高处作业前，应检查排架、脚手板、通道、马道、梯子和 防护设施，符合安全要求方可作业。高处作业使用的脚手架平台, 应铺设固定脚手板，临空边缘应设高度不低于1.2m的防护栏杆。 3. 在陡坡、槽身模板、脚手架以及其他危险边沿进行悬空高处作业时，临空面应搭设安全网或防护栏杆。 4. 安全网距离工作面的最大高度不应超过3m。安全网搭设外侧应比内侧高0。5m,长面拉直拴牢在固定的架子或固定环上。 5。 在带电体附近进行高赴作业时，距带电体的最小安全距离，应满足下表的规定,如遇特殊情况，应采取可靠的安全措施。 高处作业时与带电体的安全距离 电压等级（kV) | 10及以下 | 20 〜35 | 44 | 60 〜110 | 154 | 220 | 330 |
| 工器具、安装构件、接地线等与带电体的距离（m） | 2.0 | 3.5 | 3。5 | 4。0 | 5.0 | 5。0 | 6.0 |
| 工作人员的活动范围与带电体的距离（m) | 1。7 | 2。0 | 2.2 | 2.5 | 3.0 | 4。0 | 5 0 |
| 整体组立杆塔与带电体的 距离 | 应大于倒杆距离(自杆塔边缘到带电体的最近侧为塔高) | ||||||
8. 在2m以下高度进行工作时，可使用牢固的梯子、高凳或设置临时小平台,严禁站在不牢固的物件(如箱子、铁桶、砖 堆等物)上进行工作。
9. 从事高处作业时,作业人员应系安全带。高处作业的下方，应设置警戒线或隔离防护棚等安全措施。
10. 高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取 相应措施后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并应配备消防器材和专人监护.
11。 上下脚手架、攀登高层构筑物，应走斜马道或梯子，不 应沿绳、立杆或栏杆攀爬。
12. 高处作业时,不应坐在平台、孔洞、井口边缘,不应骑坐在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息,不应站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。
13。 遇有6级及以上的大风，严禁从事高赴作业D
14。 进行三级、特级、悬空高处作业时，施工前,应向所有施工人员进行技术交底。
三、施工脚手架（满堂支架)
1。 脚手架基础应牢固，禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其他不稳定的物件之上，在楼面或其他建筑物上搭设脚手架时，均应验算承重部位的结构强度。
2. 钢管材料脚手架(满堂支架）应符合下列要求:
(1）钢管外径应为48〜51mm，壁厚3〜3。5mm，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的钢管不应使用。
（2）扣件应有出厂合格证明,脆裂、气孔、变形滑丝的扣件不应使用。
3. 脚手架（满堂支架）安装搭设应严格按设计方案实施,遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。
4。 脚手架应定期检查,发现材料腐朽、紧固件松动时，应及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架,每次爆破后均应进行检查。
5。 从事脚手架工作的人员，应熟悉各种架子的基本技术知识和技能,并应持有国家特种作业主管部门考核的合格证.
6。 搭设架子时，所用扳手应系绳保护,所用的紧固件、工 具应放在工具袋内，传递所用紧固件材料、工具不应抛掷.
7. 钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底座或垫木上.
8。 满堂支架验收投入使用后,未经项目部同意，不应任意改变其结构。
9。 拆除架子时，应统一指挥，按顺序自上而下地进行，严禁上下层同时拆除或自下而上地进行。严禁用将整个脚手架推倒 的方法进行拆除.
10. 拆下的材料，严禁往下拋掷,应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下，集中堆放在指定地点.
11. 拆除脚手架的区域内，无关人员严禁逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。
四、施工走道、栈桥与梯子
1。 施工场所内人行及人力货运走道表面应保持平整、整洁、畅通,无障碍堆积物，无积水。
2. 施工走道的临空、临水边缘应设有高度不低于1.2m的安全防护栏杆,临空下方有人施工作业或人员通行时，沿栏杆下侧应设有高度不低于0.2m的挡板。
3. 施工走道宽度不宜小于lm.
4。 脚手架应定期检查，发现材料腐朽、紧固件松动时,应及时加固处理.靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后均应进行检查。
5. 跨度小于2。 5m的悬空走道（通跳）宜用厚7。5cm、宽 15cm的方木搭设，超过2.5m的悬空走道搭设应经设计计算后施工。
6. 简易木梯材料应轻便坚固，长度不宜超过3m,底部宽度不宜小于0.5m；梯梁梢径不小于8cm，踏步间距以0.3m 为宜.
7.
| 梯子使用应符合以下规定: | |||||
| (1）工作前应把梯子安放稳定。梯子与地面的夹角宜为60°，顶端应与建筑物靠牢。 （2)在光滑坚硬的地面上使用梯子时，梯脚应套上橡皮套或 在地面上垫防滑物（如椽胶布、麻袋）。 （3）梯子应安放在固定的基础上，严禁架设在不稳固的建筑物上或悬吊在脚手架上。 （4）在梯子上工作时要注意身体的平稳，不应两人或数人同 时站在一个梯子上工作. （5）上下梯子不宜手持重物。工具、材料等应放在工具袋内，不应上下拋掷. （6）使用梯子宜避开机械转动部分以及起重、交通要道等危险场所。 四、栏杆 1. 栏杆材料及连接要求： (1）钢管管径0>48mm,壁厚75mm，用扣件或焊接连接. (2）钢筋横杆16mm，柱杆＃>20mm，宜采用焊接连接。 (3）原木横杆梢径D>7cm，柱杆梢径D>7.5cm,不宜用小于12号镀锌铁丝绑扎. （4)毛竹横杆梢径D>7cm，柱杆梢径D>8cm，不宜用小于12号镀锌铁丝绑扎。 2。 栏杆的横杆由上、中、下三道组成，上杆离地高度宜为1。0〜1。2m，下杆离地高度宜为0.3m。坡度大于25°时，栏杆高 度应为1。5m。 3。 栏杆长度小于10m,两端应设斜杆；长度大于10m，每 10m段至少设置两根斜杆。斜杆的材料要求与横杆相同，并与 横杆、柱杆焊接或绑扎连接牢固。 五、安全防护用具 1. 高处临空作业应按规定架设安全网，作业人员使用的安全带，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上，安全带严禁低挂高用。拴安全带用的安全绳，不宜超过3m。 2。 安全防护用具，严禁作其他工具使用，并应注意保管， 安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处。 3。 电气操作人员应根据工作条件选用适当的安全电工用具和防护用品,电工用具应符合安全技术标准并定期检查,凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器以及检修中的临时接地线等,均不应使用。 | |||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
| 安全技术交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||
| 工程名称 | ||||||||
| 施工单位 | ||||||||
| 交底范围 | 混凝土拌合系统 | |||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 一、拌合机使用 1。 外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。 2。 开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。 3. 在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己的操作. 4. 拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。 5. 运转时，严禁将工具伸人搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。 6。 现场检修时，应固定好料斗，切断电源.进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。 7. 混凝土拌和机械转动部位的防护设施,应在每班前进行检查。 8。 电气设备和线路应绝缘良好,电动机应接地。临时停电或停工时,应拉闸、上锁。 9. 消防器材应齐全、良好，楼梯不应存放易燃易爆物品,不应明火取暖. 10。 机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。 11. 检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。 12。 进入料仓（斗）、拌和筒内工作,外面应设专人监护。检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志.非检修人员不应乱动气、电控制元件。 13。 设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸人机械行程范围以内。 14。 在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架,并应遵守高处作业的有关规定. 二、水泥和粉煤灰罐储存运行 1。 水泥、粉煤灰罐体、管道、阀门应严密,不泄漏。 2. 水泥、粉煤灰罐内应设有破拱装置和从上至下的爬梯。 3. 应配有供作业人员使用的防尘口罩等防护用品。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.
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