交底人 接受交底人 ***管线建设工程 ***项目部 管道清理、组对 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共 2页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： 管道焊接 1.焊接方法 氩弧焊打的手工电弧焊填充盖面； 2.焊接材料 受压焊缝：焊丝H08Mn2Gr；焊条 E4315 3.焊接工艺文件 焊接应按照发放的《焊接作业规程》及《焊接工艺评定》执行。 4.焊工必须持有有效资格证书，且应持证上岗。 5.基本要求： 5.1管道焊接采用手工电弧焊，根据焊接工艺指导书施焊，焊条必须具有产品合格证和产品使用说明书，焊条涂层应均匀，表面应无气孔，脱皮及受潮现象。 5.2焊条在使用前按焊条使用说明书进行烘干。烘干后的焊条应保存在100-150℃的保温箱内，电焊工领用的焊条应置于焊条保温箱筒内，随用随取。 5.3相邻焊道的接头位置应错开20-30mm，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。各焊道的间隔时间不宜过长，焊道层间温度应符合焊接工艺指导的规定。 5.4焊缝完成后，应清除焊缝表面和药皮、熔渣和飞溅物。焊条头放入专门的回收桶内，不得乱扔。 5.5每天焊完离开时用盲板焊住管口，防杂物进入。 5.6穿越电缆时，管道顶部距电缆距离不小于0.5米。穿越管道时，除规定的埋深外，两管之间的净距离不小于0.3米。 技术负责人 交底人 接受交底人 ***管线建设工程 ***项目部 管道焊接 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共 2页 第2 页
单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： 管道焊接 ***管线建设工程 ***项目部 管道焊接 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 6.焊缝外观质量检验应符合下列规定： 6.1 焊缝宽度≥DN100管线：10-11㎜；≤100管线8－9㎜。 6.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅； 6.3焊缝表面余高≤1.6mm，长度不大于30mm； 6.4咬边深度≤0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不得大于50mm； 6.5 接头错边<0.9mm 7 焊口标志由线路代号、本条管线的焊口累计数和焊工自编号三部分组成。焊口编号用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游500 mm处防腐层的表面上。焊口编号应书写工整、清晰。如下例所示： 前1 管 焊 口 后1管 ┃ 焊口编号书写处 流体方向 线路代号－本条管线焊口累计数－焊工自编号 Y线路第1个焊口为1号焊工焊接。编为：HC -TH12430-管材型号-（Y、X稀油、Q气管）-焊口号-焊工号 (XX-XX) 8．受压焊缝的返修按该焊缝第一次施焊的《焊接工艺规程》及《焊接作业指导书》的有关要求执行。 9.每个机组长负责本组的工作记录和安全管理。每天晚上7：00－7：30将当天的施工原始记录表交给专业技术人员，若是有其他情况及时给技术人员联系。 技术负责人
交底人 接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 2页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： 1试漏 1.1管道焊接完成并在无损检测达到要求后，对管道进行分段试漏检查。 1.2管道检漏，检查压力为0．6Mpa，介质为空气。在管道两端压力均升至0．6Mpa后，用肥皂水对焊缝进行逐个口检查，无渗漏为合格。 2管道吹扫及试压 2.1采用爆破法和连续吹扫相接合的方法对整条管线进行吹扫。 ❖ 单井管线、掺稀管线、燃料气管线分别用压缩空气吹扫管线内杂质，吹扫采用压风车作动力。吹扫至泄压口无水和杂质为合格。 ❖ 单井管道、燃料气管道采用压缩空气试压，掺稀道试压介质为盐水。 ❖ 线试压时，在高点设排气阀，并派专人监控。管内空气排净后，关闭放空阀。 ❖ 试压用压力表应经过校验，并在有效期内，型号为Y—150、量程为试验压力的1．5-2．0倍，精度不低于1．5级。压力表应不少于2块，分置于管道两端。 2、试压要求 （1）单井集输管道严密性试压4.0MPa，强度试验压力为6.0Mpa；介质为洁净水，试压时，排净系统内的空气，并将阀门进行隔离。强度试压实验时要缓慢升压，压力分别升至1.5Mpa和3.0Mpa时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力6.0Mpa，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格，然后降至4.0Mpa，稳压24h。管道无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格。 （2）返输气管线严密性试压1.6Mpa，强度试验压力为1.84Mpa，以压缩空气为介质，强度试压实验时要缓慢升压，压力分别升至0.55Mpa和1.11Mpa时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至1.84Mpa，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格，然后降至1.6Mpa，稳压24h。管道无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格。 技术负责人 交底人 接受交底人 ***管线建设工程 ***项目部 检漏、吹扫、试压 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共 2页 第2 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： （3）掺稀管线严密性试压25MPa，强度试验压力为37.5Mpa；介质为洁净水，试压时，排净系统内的空气，并将阀门进行隔离。强度试压实验时要缓慢升压，压力分别升至7.5Mpa和15Mpa时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力37.5Mpa，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格，然后降至25.0Mpa，稳压24h。管道无渗漏，压降不大于1％试验压力为合格。 ❖ 泄压前端50m范围内禁止行人走动及堆放易损物品。 管道下沟及回填要求： 管道下沟采用挖掘机，使用吊带吊管，严禁撬管、滚管下沟。 管道下沟时，各吊点起吊应协调一致，吊点间距不得大于6m。 气管道下沟时用电火花检漏仪检查，检漏电压10KV。如有漏点和损伤应按规定补伤。 管道回填土先人工回填200mm后，再用推土机回填，回填土应高出自然地面300mm～500 mm。 管道回填完毕后，按设计要求埋设标志桩、测试桩。 技术负责人 交底人 接受交底人 ***管线建设工程 ***项目部 检漏、吹扫、试压 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共 3页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： 一、安全要求 1) 严格执行《石油工业建筑安装安全操作规程》中的规定。上班要求工装整齐，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。 2) 开工前必须对施工班组进行技术交底，并对全体施工人员进行安全教育。 3) 针对各施工环节制定相应的安全技术措施，在制定设备安装、管线连接等施工技术措施时，都应有具体的安全的管理措施 4) 施工生产班组每日进行安全检查。施工班组每天进行班前讲话记录。 5) 设专职安全管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。 6) 进入施工现场动土必须经甲方批准、并办理有关手续后才能施工。 7) 现场值班房、施工设备、工程设备、材料、半成品的摆放必须按要求进行。 8) 施工用的胶带、临时电线、索具及其它施工手段用具非特殊情况必须在班后堆放整齐或进房保管。 9) 加强用电管理，临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好，接地接零良好，必须所以设备进行“一机一闸一保护”，值班电工必须每天检查，发现问题立即解决，不准其它人员乱接、乱拆线，用完要及时回收，保证用电的安全。 10) 吊装作业时，索具、吊具应检查合格，吊索必须持在专用吊耳上，索具不得与其他附件磕碰磨擦；注意周围障碍物，防止设备碰撞损伤。 11) 在安装施工过程中，保证电气设备绝缘不受潮和不受污染，绝缘受潮的设备必须进行干燥处理。 12) 吊装作业时，起重臂下、旋转机械旁不准站人，一切索具吊装前必须严格检查，合格后才能使用。 13) 现场消防设施必须遵守HSE管理规定。易燃、易爆、有毒、有害物质应采取特殊措施使用和保管。 14) 下班后必须切断施工电源，认真检查熄灭余火，及时清理废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。 15) 现场安全员应按规定要求佩戴上岗证。 16) 试压现场必须有警戒措施。 17）高处作业人员必须正确使用安全带，必须做到高挂抵用。 18）在道路边进行起重机吊装管材施工时，需划定作业区，且设警示标识。 19）施工现场装载机在运行时铲斗内严禁站人和指挥。 技术负责人 交底人 接受交底人 ***项目部 安全、环保 交底时间 交底部位 年 月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共 3页 第2 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： 20）氧气瓶、乙炔瓶必须符合安全要求，且有防振圈、防护帽，乙炔瓶胶管出口处不能老化、乙炔瓶要装回火装置，不能用乙炔照明。 21）焊接作业时，二次线搭接点不能离焊点过远，不能直接与焊件连接，不能用管线或设备搭接二次线。 22）焊把线接头铜线裸露需及时处理。 23）动土作业靠近地下管线、电缆、建构筑物和设施基础等处施工时，必须人工开挖，不能盲目使用挖掘机施工。 24）动土作业必须设置护栏、盖板和警示标识。 25）占道动土施工作业要在路口设置交通挡杆和断路标识。 26）高处作业需站在坚固的结构物上进行。 27）在动火过程中，动火现场环境发生变化时，需重新进行检查确认现场环境。 28）进入有限空间作业钱一定要对有毒气体和含氧量进行确认，符合要求后才能进入施工。 二、保护环境的措施 1）开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量减少对表层和植被根茎的破坏。 2）施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。（设备加油） 3）污水池、化粪池，要采取措施，防止污水渗入地层，污染环境。 4）对办公、生活垃圾和施工废物处理采用堆放在规定位置，保持环境卫生清洁。 5）各种废料、易燃易爆物品等，设专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏； 6）燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦地，下面铺设塑料进行隔离，旁边设置污油池，防止油品泄漏污染环境。 7）施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏； 8）每道工序完工后做到工完、料尽、场地清； 9）施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以减少施工噪声对当地人、畜的影响； 10）施工前和施工中要经常和当地、居民保持接触和联系，了解当地居民的生活习惯和宗教信仰及文化特点等，以免影响当地居民的政党生活和发生一些不必要的冲突。 11）一旦造成可能造成污染事故应采取紧急措施，（主要指H2S气体的泄露）并及时通告可能危及的人员和环保部门。 技术负责人 交底人 接受交底人 ***项目部 安全、环保 交底时间 交底部位 年 月 日 管线施工 工 程 技 术 交 底 记 录 共3页 第3页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： ***项目部 安全、环保 交底时间 交底部位 年 月 日 管线施工 套管防腐： 三、文明施工的措施 1）衣着整洁，举止文明 2）现场布置井然有序 3）现场垃圾及时清理 技术负责人 交底人 接受交底人
工 程 技 术 交 底 记 录 共1页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： ***管线建设工程 ***项目部 套管防腐 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 套管防腐： 12）禁止想水体排放倾倒工业废水、废渣和固体废弃物。 13）生活区污水池有固定垃圾。 14）必须按规定要求在指定取土点进行取土。 15）施工作业现场必须设置垃圾箱、生活垃圾和工业垃圾需按规定堆放，且按环保要求定点排放。 技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共1页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： ***管线建设工程 ***项目部 套管防腐 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 套管防腐： 1、涂漆前，对金属表面按设计要求进行除锈，且无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物 涂完的底漆，应检查其质量。如有损坏应予修补，套管采用加强级环氧煤沥青防腐（三布四4油）； 2、管道外壁除锈后，管线刷普通级环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜总厚度≥300цm。 3、防腐要填写施工记录。防腐完成后要上交工序施工记录。并报项目部资料员处。 技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 2页 第1 页 单位工程名称 施工单位 工序名称 参加交底人员： 交底内容： ***管线建设工程 ***项目部 黄夹克管现场保温补口 交底时间 交底部位 2010年10月 日 管线施工 黄夹克管现场防腐保温补口 1、采用模具浇注发泡成型方法： a)当环境温度低于15℃时，应用喷灯对模具，原料及补口部位的钢管表面进行加热后方可施工。 b)补口部位的钢管表面用电动钢丝刷清理，达St2.5级后立即涂底漆、底漆涂刷要均匀，不得漏涂。底漆厚度为0.1～0.2mm。 c)模具应清理干净，无泥土、灰尘等脏物。 d)用固定装置将模具紧贴补口部位的外保护层固定，两端搭接不小于l00mm，并要严密无缝。 e)泡沫原料配比要求准确，混合应均匀，按补口的大小计量用量。 f)泡沫塑料发泡，固定成型，卸掉模具后，应将新旧泡沫保温层接头处修平，与原管端外保护层平齐。 2、泡沫管外采用热收缩套(带)防水保护，其粘接应严密牢固，表面应平整光滑，不得有折皱、卷边、裂纹等缺陷，两边出胶不超过10mm。 技术负责人 交底人 接受交底人
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