钢筋混凝土工程技术标准完全

施工准备

作业条件

1、 地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过

勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、 完成基槽验线，办完验收手续。 3、 地下降水工作完成，具备施工条件。

4、 根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

施工器具

1、 插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、

塑料布等。

2、 钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连

接机具、电焊机、撬棍等。

3、 模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、

手提电锯等。

材料要求

商品混凝土：品种、强度等级应根据设计要求确定。

在订购商品混凝土时, 要了解当地预拌商品混凝土搅拌站的资质等级情况, 实地考察各家的生产技术能力、服务质量和信誉、生产质量保障情况、价格情况、地理位置等, 择优选择供货。在商品混凝土进场时要检查：

1、各种合格证及试验单是否齐全、有效。 2、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。

3、对混凝土其它技术条件的要求, 如抗冻、抗渗、防腐蚀等，还应提供相应的试验报告单。

工艺流程：

1．钢筋绑扎——核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

2.模板安装——准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

3.混凝土工程——作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

作业准备 核对钢筋半成品 划钢筋位置线 钢筋 绑扎基础钢筋 预埋管线、铁件 放置垫块、马凳铁 隐检 搭设内外支撑 模板 安装内外墙模板 合模前隐检 预 检 安装顶板模板 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土 混凝土浇筑 振 捣 成品养护 操作工艺

钢筋混凝土基础、墙体、水池： （一）钢筋绑扎工艺：

1、 基础底板、钢筋混凝土池底的钢筋绑扎

（1） 核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对

其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 （2） 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头或梁板边5cm起，用墨

斗在垫层上弹出位置线(包括有基础梁钢筋位置线)。 （3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向

钢筋，再铺长向钢筋。 （4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错

绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 （5） 底板、池底如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线

就地绑扎成型。 （6） 基础底板或水池底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支

架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （7） 基础或水池底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 （8） 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 （9） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和

甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （10）预埋管线、洞口其位置符合设计要求。 2.墙体、池壁钢筋绑扎

（1） 将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根

竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 （2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不

少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。 （3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋

可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 （4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要

求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程

安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 （7） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（二）模板安装施工工艺

1、 水池底板模板安装

（1） 底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支

撑点处垫短块木板。

（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝

一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2.墙体、池壁模板安装工艺

（1） 单块墙体模板就位组拼安装施工要点：

① 在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。 ② 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 ③ 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 ④ 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 （2） 池壁模板安装

① 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。 ② 正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。 ③ 水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上

④ 固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。 （3） 预拼装墙模板施工要点：

① 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，先安装预留洞口等模板及预埋件或木砖。 ② 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。 ③ 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 ④ 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿膛螺栓的螺母。 ⑤ 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3. 墙体、池壁模板拆除 （1） （2）

分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

（三）混凝土施工工艺

1、 基础及水池池底底板混凝土施工 （1） （2） （3） （4） （5）

基础底板较厚时，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。

混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。

2、 墙体池壁混凝土施工 （1） 混凝土浇筑、振捣：

① 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体池壁连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体池壁混凝土的施工缝宜留在距底板20-50cm处。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 ② 预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 ③ 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 ④ 池壁上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 ⑤ 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

钢筋混凝土挡土墙

1.混凝土挡土墙基础钢筋绑扎施工工艺

（1） 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 （2） 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（3） 钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分

布筋。泄水孔应及时配合安装。

（4） 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

（5） 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 （6） 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，

或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7） 挡土墙配筋要因考虑到上部施工需要搭接的位置、长度和搭接倍数。

（8） 在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋

网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（9） 基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外露

50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 2.挡土墙基础、墙体模板施工工艺

基础模板：(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 支立墙体模板

(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

(3)支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 模板拆除

（1） 当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

（2） 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭

等方法进行。

（3） 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 （4） 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 3.挡土墙浇筑基础混凝土施工工艺

（1） 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清

理干净，积水排除，并办理预检手续。

（2） 混凝土配合比应符合设计强度要求。

（3） 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输

（4） 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在

前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 （5） 混凝土试块按规范要求留置组数。 4.浇筑墙体混凝土

(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。

(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝。墙体水平施工缝在基层混凝土浇筑时预埋厚δ＝1.2mm，宽b＝400mm通长镀锌止水钢板。

(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

质量要求

一、 钢筋工程：

1.钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版） 》的规定。

项序检查项目 允许偏差或允许值 目 号 1 力学性能检验 第5.2.1条 抗震用钢筋强度实测第5.2.2条 主2 值 控3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 项受力钢筋的弯钩和弯目 4 第5.3.1条 折 5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 1 外观质量 第5.2.4条 一2 钢筋调直 第5.3.3条 般受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：± 10mm 项钢筋加工的形状、尺3 弯起钢筋弯折位置： ±20mm 目 寸 箍筋内净尺寸： ±5mm

2.钢筋接头和钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版) 》的规定。

项序检查项目 允许偏差或允许值 目 号 主1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 控2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 项受力钢筋的品种、级别和数量 3 第5.5.1条 目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 一3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 般绑扎搭接接头面积百分率和搭接项4 第5.4.6条 长度 目 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢绑扎 长宽 ±10mm 筋钢筋网 安绑扎 装钢筋骨允架 许偏差 受力钢筋 网眼尺寸 长 宽、高 ±20mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm +3,0mm 间距 排距 基础 保护柱、梁 层厚板、墙、度 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差

二、 模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 主控项目 序 检查项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂沾污 2 1 模板安装的一般要求 2 用作模板的地坪、胎模质量 3 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋中心线位置 件、预插筋 外露长度 4 留孔洞允许偏预埋螺中心线位置 差 栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 轴线位置 底模上表面标高 模板安基础 截面内5 装允许部尺寸 柱、墙、梁 偏差 不大于5m 层高垂直度 大于5m 允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 3mm 3mm 5mm +10,0mm 2mm +10,0mm 10mm +10,0mm 5mm ±5mm ±10mm +4,-5mm 6mm 8mm 一般项目 相邻两板表面高低差 表面平整度

2、模板拆除工程

2mm 5mm 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)》的规定。

检查项目 允许偏差或允许项 序 值 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 主控后张法预应力构件侧模和底模的拆2 第4.3.2条 项除时间 目 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一1 避免拆模损伤 第4.3.4条 般模板拆除、堆放和清运 项2 第4.3.5条 目 3.钢筋混凝土挡土墙模板 基本要求

（1） 模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

（2） 应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形

缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。 外观鉴定

(1) 模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。 (2) 模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合下表的规定。

现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差表

规定值或允许检验频率 检验方法 点数 2 用钢尺和塞尺量测 项次 检查项目 相邻面板表刨光模板 面高差 不刨光模板 偏差（mm） 范围 ≤2 ≤4 1 20m 钢模板 表面 2 平整度 断面 3 尺寸 4 5 轴线位移 刨光模板 不刨光模板 钢模板 宽度 高度 杯槽宽度 杯槽中心线 ≤2 ≤3 ≤5 ≤3 ±10 ±10 +20，0 ≤10 +5，—10 ±5 每个 1 用钢尺量位移 ±15 20m 20m 1 用经纬仪测量 1 用水准仪测量 用水准仪测量， 20m 2 用钢尺量 20m 2 用2m直尺和塞尺量测 基础底面高程（支撑面） 高程 6 预埋件 位移

现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差

规定值或允许偏检验频率 差（mm） ≤2 ≤4 ≤3 每≤5 202 用垂线或经纬仪检测 3 用钢尺量长、宽、高各1点 用经纬仪测量纵、横向各1点 范围 点数 项次 检查项目 刨光模板 钢检验方法 1 相邻面板表面高差 模板 不刨光模板 4 用钢尺量 表面 2 平整度 3 4 刨光模板 钢模板 不刨光模板 4 用2m直尺量 垂直度 模内尺寸 0．1%H且≯6 延米 +3，—5 5 轴线位置 ≤10 2 6 顶面高程 +2，—5 1 用水准仪测量 注：表中H为挡土墙高度(mm)。

三、混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 1 水泥进场检验 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 主控项目 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 一般项3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 目 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条

2、混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

检查项目 允许偏差或允许项目 序号 值 混凝土强度等级及试件的取样和1 第7.4.1条 留置 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 主控项目 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 一般项目 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定

检查项目 允许偏差或允许项目 序号 值 1 外观质量 第8.2.1条 主控项目 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 一般项目 1 外观质量缺陷 第8.2.2条 2 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 标高 截面尺寸 层高 ≤5m ＞5m 全高（H） 层高（H） 全高 3 4 5 6 7 8 9

4.现浇钢筋混凝土挡土墙

15mm 10mm 8mm 5mm 8mm 10mm H/1000且≤30mm ±10mm ±30mm +8mm,-5mm 井筒长、宽对定位中心+25mm,0mm 电梯井 线 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30mm 表面平整度 8mm 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 预留洞中心线位置 15mm 现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差表 规定值或允许偏差（mm） 符合设计要求 ±20 ≥±5 每20延长 尺寸 ４ 高度 ≥±5 0．15%H且≯10 每20延长 ≤5 ±5 每20延长 每20延长 1 1 用经纬仪或垂直检测 1 1 用2m直尺和塞尺量取最大值 用水准仪测量 检验频率 检验方法 范围 点数 每台班 每座 1组 见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107） 用钢尺量 项次 检查项目 混凝土抗压强度（MPa） 长度 断面 厚度 １ ２ 1 1 ３ 用钢尺量 垂直度 ５ 外露面平整度 ６ 顶面高程 注：H为挡墙高度(m)。 外观鉴定

混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

成品保护

1、 钢筋绑扎

（1） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（4） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 2、 模板安装

（1） 预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2） 工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 （3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 3、 混凝土浇筑

（1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4） 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5） 所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

（6） 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

（7） 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

（8） 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 4.现浇钢筋混凝土挡土墙

（1）现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。

（2 ） 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。

（3）安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。

（4） 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。

应注意的质量问题

1.钢筋绑扎应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝

土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。箍筋末

端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

(3)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

(4) 绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不 准。

(5)绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

(6)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

2.模板安装应注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 （4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加

强检查，及时处理。

（5） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方

法。

（6） 预留洞口混凝土变形：洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行

洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （7） 严格控制模板上口标高。

3.混凝土浇筑应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

（5） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 4.钢筋混凝土挡土墙

（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。 （3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

（4）为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。

（5）为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。