钢网架施工方案

一、工程概况 工程名称： 工程地址: 建设规模：

工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面 有关结构参数：详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则

（1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。

（2）、 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 （3）、 合理利用机械，保证机械满足安装需要。

（4）、 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

（5）、 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 （6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。

（7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。

（8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原则 一、 编制依据

1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。

2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002 标准质量体系文件。 二、 编制原则

1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、质量、安全、工期及文明施工目标

1、 质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、 安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝 死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、 工期目标：

计划开工日期： 年 月 日 计划竣工日期： 年 月 日

4、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。

四、组织机构及资源配置

项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合

同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。 现场主要施工机具配置（附表）

施工安装机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设 备 名 称 钢卷尺 钢卷尺 电焊机 电源箱 电源线 倒链 滑轮 棕绳 线锤 活扳手 单扳手 梅花扳手 高速电钻 手提电锯 电剪刀 切割机 密封 弯扳手 开口器 自攻 活扳手 千斤顶 安全带 规 格 型 号 50M 5M BX-300 220V/380V φ1.5MM 2T 0.5T 0.5KG 46 36-38 17-19 560W-3000转/分 1.5Kw-3kw 27MM-32MM 75MM SLM-CH 10-18寸 12T 每人一套 单位 个 个 台 台 米 个 个 米 个 把 把 把 台 台 把 台 台 把 把 把 把 台 数 量 2 4 1 2 400 4 6 30 4 4 10 15 4 2 4 4 3 4 6 3 5 2 产 地 上海 上海 南京 江苏无锡 江苏无锡 起重机厂 起重机厂 江苏徐州 上海 上海 江苏徐州 上海 上海 广州 浙江 天津 天津 丹东 宁波 上海 起重机厂 施工机具的检查：

1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。

2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。 五、基础复测

1、对厂房的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准

确定位，减少偏离误差。

2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2 毫米内。 六、钢构件预检

1、检查构件型号、数量。

2、检查构件有无变形，发生变形应予矫正，并重新检验。 3、清除构件上污垢、积质、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 四、构件运输 1、场外运输

（1） 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。 （2） 运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。 （3） 对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。

（4） 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

（5） 构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。 2、场内运输

运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。 五、钢网架安装施工方案 网架安装施工方案 一、施工方法概述：

本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装

拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。 二、施工工艺流程

施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正→涂漆→验收 三、施工准备：

1. 螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必

须准备齐全。

四、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 五、质量检查

1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。 六、质量标准 （一）、保证项目：

1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。

（二）、基本项目：

1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。 （三）、允许偏差项目见1 保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 小拼单元为单上弦对角线长 锥体 锥体高 ≤24m 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ＞24m 允许偏差(mm) 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 ±10 ±L/2000 且≯30 L/3000 且 ≯30 L1/400 且≯15 30 L1/800 且≯30 l/1000 且 ≯5 用经纬仪 等检查 用水准仪 等检查 用直线及 尺量测检查 用钢尺及 辅助量具 检查 检验方法 用钢尺及 辅助量具 检查 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块网架单元长度 多跨连续点支承时分条分块网架单元长度 ≤20m ＞20m ≤20m ＞20m 纵横向长度L 支座中心偏移 相邻支座（距离周边L1）高差 支承最高与最低支座网架结构网架 高差 整体交工验收时 多点支承网架相邻支座 （距离L1）高差 杆件轴线平直度 10 11 12 13 14 15 网架结构整体交工验收时 七、质量保证措施：

１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。