潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)
项目：
型年/车辆类型：核心小组：过程功能要求机械性能不符产品性能降低FMEA编号：编制人：（修订）：责任及目标完成日期过程责任：关键日期：FMEA日期(编制)
潜在失效模式潜在失效后果严重级频潜在失效起因/机理度别度供应商加工过程不稳定供应商加工过程不稳定现行过程预防控制现行过程控制探测探测RPN度措施结果采取的措施SODRPN建议措施7★2A10、原材料进货检验化学元素不符产品性能降低7★定期审核供应商每批进料实施抽检定期委外测试4562定期审核供应商定期委外测试456A20、原材料储数量、标识卡不存符原材料储存期间产品丧失追溯性4保管员疏忽3定期点检目测784尺寸不合格A30、成型外观有毛刺造成材料浪费影响产品外观74漏装加强板顶针磨损33A40、过砂外观不合格影响产品外观3操作员疏忽21、首件检验2、适时对顶针磨损首、末件检验每次1件情况进行检查（每1小时进行1次巡3、后期全检使用检检，2件/次）具检查首、末件检验每次1件1、遵守操作指导书（每1小时进行1次巡2、首件检验检，2件/次）4784847421.加严抽检每1小时进行1次巡检，5件/次1052.制定详细的设备失效应急计划尺寸不合格A50、CNC影响组装或性能7刀具钝化31、适时对限位装置进行检查首、末件检验每次1件2、适时对刀具磨损（每1小时进行1次巡情况进行检查检，2件/次）3、首件检验51.加严抽检每1小时进行1次巡检，5件/次2.制定详细的73设备失效应急计划484外观不合格影响产品外观5刀具钝化27701.加严抽检每1小时进行1次巡105检，5件/次2.制定详细的设备失效应急计划701.加严抽检每1小时进行1次巡检，5件/次732.制定详细的设备失效应急计划尺寸不合格A60、钻孔影响组装或性能7刀具钝化31、适时对限位装置进行检查首、末件检验每次1件2、适时对钻头磨损（每1小时进行1次巡情况进行检查检，2件/次）3、首件检验5484外观不合格影响产品外观5刀具钝化21、遵守操作指导书2、首件检验首、末件检验每次1件（每1小时进行1次巡检，2件/次）7A70、去毛刺外观有毛刺影响产品外观4抛丸时间不足2756第 1 页，共 2 页潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)
项目：
型年/车辆类型：核心小组：过程功能要求A80、抛丸未抛丸干净影响产品外观过程责任：关键日期：FMEA日期(编制)
编制人：（修订）：责任及目标完成日期FMEA编号：
潜在失效模式潜在失效后果严重级频潜在失效起因/机理度别度现行过程预防控制现行过程控制探测首、末件检验每次1件（每1小时进行1次巡检，2件/次）探测RPN度措施结果采取的措施SODRPN建议措施4抛丸时间不足21、遵守操作指导书2、首件检验756尺寸不合格A90.成品检验顾客不满意7检验员疏忽3遵守成品检验基准书按照成品检验作业指导书进行检验51051.加强检验员的检验培训，建立看板方法1.加强检验员的检验培训，建立看板方法73484外观不良顾客不满意5检验员疏忽2遵守成品检验基准书按照成品检验作业指导书进行检验目测770包装标识不符A100.包装，储存码放不符影响出入库4包装工疏忽3划分区域，明确标识784总成产品变形6包装工疏忽2遵守包装作业指导书目测784数量不符A110.发货发货附件不符顾客不满意6包装工疏忽2电子称称重目测784顾客不满意6保管员疏忽2遵守出货规范书目测784第 2 页，共 2 页