一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。 保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁,无锈蚀，无黄袍。 2． 清洗导轨面,检查并修光毛刺。
3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。
4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5． 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 二 车头箱 １. 清洗滤油器。
2. 检查主轴螺母有无松动,定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三 走刀箱 1. 清洗各部位。 ２. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架
3． 检查轴套，应无松动拉毛。
四 刀架 1. 拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。 ２. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 拖板
五 尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。
2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。
六 润滑 １. 清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通。 2． 油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 七 冷却
清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 八 电器
清洗电动机、电器箱。
检查各电器元件触点,要求性能良好，安全可靠。 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行５０00小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加，除执行一级保养
内容及要求外，应做好下列工作,并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表）。 序 保养部 保养内容及要求 号 位
一 车头箱 １. 清洗主轴箱。
2. 检查传动系统,修复或更换磨损零件。
3. 调整主轴轴向间隙。
4. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
二 走刀箱 1. 检查、修复或更换磨损零件。 挂轮架
三 刀架 1. 拆洗刀架及拖板。 2. 检查、修复或更换磨损零件。 拖板
四 溜板箱 1． 清洗溜板箱。 2. 调整开合螺母间隙。
3. 检查、修复或更换磨损零件。
五 尾架 １. 检查、修复尾架套筒维度。 2. 检查、修复或更换磨损零件。
六 润滑 1. 清洗油池,更换润滑油。 七 电器 1. 拆洗电动机轴承。
2. 检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 八 精度 1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。 ２. 调整尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。 3. 精度符合设备完好标准要求。 九、安全问题与注意事项
1、车床技术安全操作规程
(1） 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分
钟，确认一切正常方能操作。
（2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工作时，工作人员穿工作服,女士戴工作帽,禁止留长头发人员操
作机床，操作时严禁戴手套。
（５)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机
床,都必须在机床停稳后进行。
(6)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床,脚不踏油盘。 （7)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （8）禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 （9）清除铁屑,应用刷子或专用钩。
(１０）用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后；用砂布打光工件,要用
“手夹”等工具，以防绞伤。
（11)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（１3)车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
(14）临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
冲 床
一级保养
1. 机床运行６０0小时进行一级保养,以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表)。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。 2. 配齐缺损零件。
二 传动 １． 检查、调整传动皮带松紧。 2． 检查、调整制动器。 ３. 检查、调整压料机构。 4. 清洗齿轮。
三 操纵 1. 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。 四 液压 １. 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。 ２. 系统完整齐全,无泄漏。 润滑 3. 检查压力表。
4. 检查油质、油量,酌情添加新油脂。 五 电器 1. 擦拭电动机、电器箱。 ２． 查、紧固接零装置。 二级保养
1. 机床运行5０0０小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表)。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 传动 1. 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。 2. 修复或更换严重磨损零件。
二 操纵 1. 修复或更换严重磨损零件。 三 液压 １． 校验压力表。
２. 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺,更换油封。 润滑
３. 修复或更换损坏零件。
四 电器 1. 清洗电动机,检查轴承，更换润滑脂。 ２． 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
五 精度 １． 校正机床水平,检查、调整、修复精度。 ２. 精度符合设备完好标准要求。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。 油泵压力确认是否正常。 设备外观保持整洁。 二 每周保养
手压式注油器注油,每次压3次。 检查手压式注油器油量。 三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。(以千分表测平面度是否正确） 四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确) 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确） 五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。(具体请洽群基服务部） 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部） 六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。每半年检查一次,依实际状况确认是否更换。
关于滤沁:因于使用频率、熔蚀量等相关。每季检查一次,依实际状况确认是否更换。
关于滤棉:因于使用频率、熔蚀量等相关。每季检查一次,依实际状况确认是否更换。
螺杆式空气压缩机
一级保养
1. 设备运行5０0小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作(见下表）。
序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1． 清洗设备外表，无锈蚀、无黄袍。
2. 补齐、紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。 二 各级气阀 1. 清洗油垢和结碳。
2. 检查弹簧，发现杆断、歪斜变形均应更换。 3． 检查阀片，发现裂纹、挠面、不平均应更换。 ４． 检查阀座密封面，如有缺损,应修复或更换。 5． 检查安全阀，动作应灵敏、可靠。
三 油路 １. 检查各、油孔、油质、油量符合要求。
2. 清洗空气过滤器（按使用说明要求进行)，发现破损、堵塞应修复或 油质 更换。
四 电器 1. 清扫电器箱、电动机。 2. 电器装置、整齐、清洁、牢固。 3． 检查、紧固接零装置。 二级保养
1. 设备运行3０00小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作，并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表)。 序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1. 更换机身润滑油，内外清洁。
2． 清洗油毡,无屑、无垢。
3． 清洗油泵、有关,保证油路畅通。
二 注油器 １. 拆卸清洗,修复或更换零件，清洗,保证畅通。 三 气缸 １. 拆卸活塞、活塞环,根据情况，修复或更换。 2. 清洗气缸内壁和水夹层，检查镜面,发现痕迹，应立 即修复。
３. 清洗气缸盖、填料等处。
四 操作 1. 校正各气压表、油压表,要求准确灵敏。 2. 清洗减荷阀,检查、更换易损件。 3． 检查、清洗压力调节器。
五 冷却 1. 清洗水箱、冷却器、冷却塔,冷却管去水垢，并进行 水压试验。
六 电器 １. 检修电器箱，修整电气线路,修复或更换老化的电器 元件。
2. 清洗电动机,更换润滑脂及碳刷。 ３. 电器符合设备完好标准要求。
七 性能 1. 校正水平，检查、调整、修复精度。 2. 装配试车压力，达到设计要求。 3. 修后达到设备完好标准要求。
４. 注：在空压机进行二级保养的同时,应对各级停运的
气仓进行内外部检查或进行试验。
磨 床
一级保养
1. 机床运行60０小时进行一级保养, 以操作工人为主，维修工人配合进行。 ２. 首先切断电源,然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1． 清洗机床外表及各防护罩壳,保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 清洗磨头、导轨、丝杆。
3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件,保持机床整齐。 4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二 砂轮架 1. 清洗砂轮架,修光导轨面毛刺。 2. 手轮进给轻便灵活,空转量小于１/４０转。 升降机构
三 工作台 1． 清洗工作台面毛刺、伤痕。 ２． 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。 四 液压 1. 检查液压系统,保持正常运行。
2. 清洗油泵、过滤器、油孔,做到油路畅通,牢固，油标明亮,无 润滑 泄漏。
３． 油质、油量符合要求。
五 冷却 1． 清洗过滤器，拆洗冷却管,管路畅通无泄漏。 2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
六 电器 １． 清扫电器箱、电动机。 ２. 电器装置固定整齐,安全可靠。
3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 ４． 检查、紧固接零装置。 二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主,操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作(见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 砂轮架 1． 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
２. 检查平衡砂轮。
升降机构 3. 修复或更换磨损零件。
二 工作台 1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。 2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
三 液压 1． 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2. 修复或更换磨损零件。 润滑
四 电器 1． 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。 2. 修复或更换损坏零件。
3． 电器符合设备完好标准要求
五 精度 1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。 2． 精度符合设备完好标准要求。
热处理电阻炉
一级保养
1. 设备运行400小时进行一级保养, 以操作工人为主,维修工人配合进行。 2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1. 打扫工作周围环境。
2. 擦净设备外表，保持整洁， 无灰尘、无锈迹。 二 炉 普 1． 清除炉门的氧化物和赃物。
２. 检查炉底板支撑砖、搁丝砖和耐火砖，整齐、牢固、完好。
膛 通 3. 检查炉衬搁丝砖是否完好,修复损坏的搁丝砖并重新整理电阻丝。 式
台 １. 保养上述内容。
2. 检查台车各运动轨道、导轨的变形，无卡车现象。 车 3. 检查电机导纹管有无弯曲,导纹有无损伤拉断 4. 检查电机工作情况。 式
５. 检查台车电阻丝插头与炉体插座的配合。
三 炉门 1. 检查炉门窥视孔、升降炉门收摇链轮和平衡重炊具，保持起闭轻便。
2. 检查炉门内台的变形情况和炉体贴合的间隙大小，保持炉门的密封性 能。
四 电器 1. 清扫电器箱,电器装置,固定整齐。
2． 检查测温仪表的自动和手动，要控制灵敏，炉门限位准确,退掉剩磁。 控温仪表 3． 检查热电偶在炉内位置,要求正确合理。 二级保养
1. 设备运行１0０0小时进行二级保养, 以维修工人为主，操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1. 检查炉体保温和密封性能，根据情况确定修理方案。 2. 炉体重新涂防锈、老化油漆。
二 炉 普通 1. 检查各组电阻丝的电阻值,根据烧损情况,予以修理或更换。 膛 式 2. 检查炉底板的烧损变形情况,视情况程度整形或更换。 台车 １. 整形各轨道、导轨。 式 2. 拆洗传动齿轮、链条。 3． 拆洗滚轮轴承。
三 炉门 1. 拆洗手摇链轮。
2. 对炉门进行整形,并更换耐火砖,使炉门的间隙和密封性能符合规定 要求。
四 电器 1. 检查电阻丝引出棒和热电偶的绝缘瓷管烧损情况,符合要求，无破损、
无裂纹。
控温仪表 2． 紧固接地装置。 3. 检校仪表。
4. 测定炉内有效加热区的温度均匀性。
铣 床
一级保养
1. 机床运行60０小时进行一级保养 ，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2． 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1． 清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀，无黄袍。 2. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件,保持机床整齐。 3. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二 变速箱、铣头
１. 检查、调整各箱内主轴、轴、轴承、齿轮等传动件间隙。 铣头箱、进给 箱、主轴箱
三 尾架 1. 调整尾架镶条间隙。 ２. 清除工作台台面毛刺。 工作台
四 润滑 1. 清洗滤油器、油毡、油孔，油路畅通，油杯齐全，油标明亮。 2. 检查紧固接头，无泄漏。
五 冷却 1. 清洗冷却泵,冷却液箱，冷却管路,做到整齐、畅通、牢固无泄漏。 2. 更换冷却液。
六 电器 １. 清扫电器箱、电动机。 2. 电器装置固定整齐,安全可靠。 3. 检查、紧固接零装置。 二级保养
1． 机床运行5００0小时进行二级保养， 以维修工人为主,操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序 保养部位 保养内容及要求 号
一 变速箱、铣头 1． 检查、调整各传动系统间隙和轴向窜动。 2． 调整铣头箱刹紧机构及分度蜗轮付中心距。 铣头箱、进给
3. 修复或更换磨损零件。 箱、主轴箱
二 尾架 1. 拆洗工作台，清除导轨毛刺。 2. 修复或更换磨损零件。 工作台
三 润滑 1. 拆洗泵体。 2. 修复或更换磨损零件。
四 电器 1. 检修电器箱，修整线路,清洗电动机。 2. 修复或更换损坏零件。
３. 电器符合设备完好标准要求。
五 精度 1． 校正机床水平,检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。 六、铣床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2ﻫ ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。3ﻫ ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4ﻫ ．刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和
锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。ﻫ６ .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固，不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9ﻫ .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法
１、（1)电火花线切割机床的使用规则：
①对自用机床的性能、结构有较充分的了解。
②在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
③经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
④按机床操作说明书所规定的润滑部位,定时注入规定的润滑油或润滑脂。 ⑤加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。 ⑥下班后清理工作区域,擦净夹具和附件等。
⑦定期检查机床电气设备是否受潮和可靠,并清除尘埃,防止金属物落入。 ⑧遵守定人定机制度,定期维护保养。
(2)电火花线切割机床的保养方法: ①定期润滑。 ②定期调整。③定期更换 ２.数控电火花线切割机床的保养方法: (１)定期润滑（2)定期调整（3）定期更换
3.交流稳定电源的使用方法一般应注意到以下几方面。
(1）交流稳压电源的输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，还要考虑导线线径有一定裕度。
（2)不可让交流稳压电源超过规定的连续运行时间。 （3)保证稳压电源的保护接地可靠，符合接地标准。
（4）尽量满足稳压电源对使用环境的要求，例如温度、湿度等。 (5）稳压电源中的保护设施，不可任意变动与调节。
（6）使用中要注意监视稳压电源的工作状态,一旦发现异常现象，应在适当的时间关机,不可自行拆修。 机床的润滑与保养
1、 主轴箱使用32﹟机械油，注油至油位线,任保证主轴供油润滑。 ２、 导轨、托板、手柄、齿轮、导向套等转动及滑动部位每班至少家两次油。 3、 机床应保持清洁，及时清除加工屑末,转动和滑动部位不允许有水和污物。
4、 大小托板内配有调整塞铁使用一段时间后,可以通过调整指头螺栓来调整间隙。
5、 主轴和夹紧装置的调整和保养尤为重要，在前面已有说明，不再重复。 ６、 工作时，工作人员穿工作服,女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床,操作时严禁戴手套。
7、 装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
油压机
一级保养
１. 机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2． 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表)。 序 保养部位 保养内容及要求 号
一 外保养 1. 清洗机床外表面,保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二 横梁 1． 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和滑块、压板,要求 清洁无油污、无黄袍、无锈斑。 2． 检查、紧固横梁的紧固件。
三 液压 1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面,要求清洁、无锈、无油污、
无黄袍、无泄漏。
润滑 2. 清洗油杯、滤网，疏通油路,油标明亮。 ３. 检查油箱的油质、油量,酌情添加润滑油。 4. 检查压力表。
5. 检查立柱、导轨润滑情况。
四 电器 1． 擦拭电器箱,要求无灰尘、无油垢。 2． 检查线路完整,软管防护连接可靠，性能良好。 3. 检查活动横梁行程开关,动作灵敏可靠。 ４． 安全开关、光电装置齐全好用,安全可靠。 5. 检查、紧固接零装置。 二级保养
1. 机床运行５000小时进行二级保养, 以维修工人为主，操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作，并测绘易损件,提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表)。
序 保养部位 保养内容及要求 号
一 横梁 1. 检查、调整排刮横梁平面、滑块、压板，使之达到 运动平稳,符合工艺要求。 立柱导轨
2. 修复或更换缺损零件。
二 液压 1. 拆洗、检修电磁阀,研磨阀门、阀芯。
2． 清洗、检查油泵、油缸、柱塞,修光毛刺，更换油封。 润滑 3. 校验压力表。
4. 修复或更换严重磨损零件。
5. 开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁 准 确停止在任何位置,压力降满足工艺要求。
三 电器 1． 清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。
３. 电器符合设备完好标准要求。
四 精度 1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
立式钻床
一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。 序 保养部 保养内容及要求 号 位
一 外保养 1. 擦拭床身,应无黄袍、无油污。 ２. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3. 擦拭附件。
４. 清扫机床周围。
二 主轴箱 1. 清洗主轴箱,走刀箱表面。 ２. 检查、调整手柄档位。 走刀箱
三 工作台 1． 修光工作台毛刺、锈斑。 ２. 清洗丝杆、齿条、伞齿轮。
四 润滑 1. 清洗油毡、油线，加注润滑油。 ２. 系统完整，油路畅通，油杯明亮。
3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五 冷却 1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。 ２. 系统完整，水路畅通，无泄漏。
六 电器 １. 清扫电动机、电器箱。 2. 检查各电器元件触点，要求性能良好。 二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主,操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品 配件。
２． 首先切断电源,然后进行保养工作。 保养内容及要求
一 主轴箱 １. 检查、调整主轴间隙，齿轮间隙。 2． 修复或更换严重磨损零件。 走刀箱
二 工作台 1. 检查、调整工作台与导轨间隙。 三 润滑 1. 清洗油池,更换润滑油。
四 电器 1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。
3． 电器符合设备完好标准要求。
五 精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 ２. 精度符合设备完好标准要求。
封漆设备保养及故障排除
(一)
静电产生器: a. 保持经常性清洁。
b. 置于一般人不易接近处，并保持周边之清洁。 c. 检录查接头处是否松脱及锈蚀之现象。
d. 若发生非调整性之故障，一般先请服务站先行一次检查,若为不 之原因,请送厂修复。
e. 管路部分有破损须及时更新,以提高安全性。 (二)
喷本体：
a. 非喷嘴之部分，请勿随意分解,但若故障时,请参照图P（26） 心分解、进行更换部分零件。
知名
小
b. 保持清洁,且不可浸泡溶剂内,清洁时,以软毛刷及抹布沾溶剂 清洁之，
小孔之部分已竹签清洁(不可使用铁丝类)
c. 应设置一吊挂喷处,非作业中请规定一律懸挂固定处。
d. 喷嘴之处理,须特别注意,不可摔落，不可刮伤，不可使用金属刷、絲为
清洁工具。
热式压铸机安全操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 2、工作前还必须遵守:
a、 检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的３０号机械油；ﻫb、 电炉通电加热，并且必须插上热电偶; c、 加热保温套；ﻫd、 按工艺要求预热压铸模;
e、 压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应;ﻫf、 开启贮压缸伐及空气截止伐;ﻫg、 打开压力表开关,启动油泵，压力升至63公斤／厘米2;ﻫh、 当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞；ﻫｉ、 将程序控制开关转至\"手动\"位置，试验开模和合模,确认机构正常后，方可进行生产。3ﻫ、工作中还须遵守：
a、 工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出，发生烧伤事故;ﻫｂ、 开始压铸时，先用\"手动\"操作一次,确认正常后，才用\"半自动\"或\"自动＂工作;ﻫc、 经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常，发现异常现象，应按\"急停\"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；ﻫd、 如合膜时遇有故障而停止,需按＂合模故障复位\"按钮，使其开模,检查并排除故障后,继续工作。 e、 按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅;
f、 经常注意液压油的温升，油温最高不得超过５5°С，视油温升高的程度,可适当调节冷却器水量；
g、 设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学 必须关泵停车，切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力;ﻫh、 金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下2０毫米；ﻫi、 向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故;ﻫj、 当电炉丝在生产时发生故障,出现警报讯号时,必须立即通知维修人员，进行检查修理;ﻫk、 设备发生事故，应按\"急停＂按钮,关财贮压缸伐,保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守:
a、 坩埚内留下2／３的金属液，热电偶可留在坩埚中; ｂ、 关泵停车,并切断电源；
c、 关闭贮压缸伐和压力表开关；ﻫｄ、 关闭空气截止伐； e、 关闭给水伐,停止所有冷却水的供给；ﻫf、 拆掉压射活塞，放在安全的地方； g、 设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
5、压铸环境要求 1） 保持压铸机及其四周环境清洁。对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。
2） 压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按定置管理的要求摆放。
３） 添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。４） 小心工作、安全第一,严禁无关人员进入操作区。
5)机器发生故障或报警信号响起时应立即停机,切断电源，打开防护门,再对机器进行检修。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。
２、工件的托架必须安装牢固,托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的１／3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后,先进行平衡测试，合格后方能使用。 3、砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。
4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。
5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足２5ｍm时,均应更换新砂轮。 7、磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。 8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。 ９、砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。
10、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 1２、安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 １３、砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用，更换新部件后方可继续使用
电工安全操作规程ﻫ一、本规程适用范围
适用于专职从事电气设施维护修理工种的作业，简称“电工”。1ﻫ、作业目的 对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整，以保障设备的电传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。2ﻫ 、对供电、用电设施进行维护,对用电操作进行监督，以保证供电、用电系统的安全。3ﻫ 、作业前准备
熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置。
熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求,熟悉各控制屏的性能和结构,了解常见故障的检查和排除方法。
熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响,熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。
熟悉《中华人民共和国电力行业标准》,正确掌握符合要求的元件选用、布置和具体操作方法。
准备和检查工具和安全防护用品,确保有效和安全。 4、 作业过程 巡检作业
上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（如果有人,应在巡 视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题。)巡视 检查内容包括： 车间供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电,特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电；
设备是否在正常运转,电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况，电气巡检人员应向操作工、机械维修工、质检员了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面的要求。
检查供电系统是否安全,包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志是否完好、有效、可靠； 检查各类人员用电操作是否符合规定,发现不符合应立即纠正;上述各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施，做到生产正常、质量符合要求、安全符合规定。 5、 修理和维护作业
接受修理和维护任务或检查修理请求时应迅速到达现场工作。对电气设施进行检查、维护和修理（包括调试和试验作业)时应按下列程序进行: 了解作业目的确定作业方法和顺序，如果作业是为了消除故障应了解故障现象并分析原因和确定检查（包括调试和试验）顺序和排除故障的方法; 严格按照《中华人民共和国电力行业标准》的有关规定操作。如果需要开断电源，应在开关上醒目处挂上“不准合闸”标志；
如果在检查或调试过程需要观察机械动作,应按机械维修的有关规定进行或有机械维修工在场协同;
作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转正常。如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施，应将情况和注意事项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施;
离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所; 做维修、换件或试验记录。
６、安装作业ﻫ接受安装任务时要按下列程序完成任务要求：
严格按电气安装的有关规定、规程，合理选用元件和确定线路走向、设施布置和安装工艺;
严格按照《中华人民共和国电力行业标准》的有关规定操作;
安装后应进行试通电或试运行,并经使用人认可和向使用人交代注意事项。安装电气设施也包括安装电气操作标识和电气安全标识;
安装临时性的供、电设施，事前应经班长同意，事后应在七天内拆除。如果在七天后仍要继续使用临时性的供、用电设施,应经得车间主任同意,并要加强安全措施和安排对临时设施进行间隔不大于七天的检查，安装临时性供电、用电设施的人员应要对设施的安全性负责;
离场前应再次检查以确认设施完好安全并清理作业场所。7ﻫ、下班前应再次巡检设施,督促操作人员清扫设备。如果有人,应将本班简要情况和修理遗留问
题向人交代清楚（必要时应协助人进行修理); 如果下班后关停设备，应督促操作人员按规程关停设备并在设备停止后再次检查,确认设备已按规定处理、应切断的电源都切断后方能离开。 如果有记录要求,应做好记录。8ﻫ、 注意事项
保障供电、用电安全，保证电气设施的安全是电工的首要职责。维修电工应对经手修理、安装、检查的电气设施的安全性能负责。
每项工作完成都应全面检查以确认电气设施安全可靠,每项工作完成都应清理场地确保文明生产。
合理安排时间和顺序对电器设施进行下述作业：
安全保护设施(如漏电开关)的性能试验； 电柜、电器的清扫维护； 为电动机检查和添加润滑脂。
注意自身安全做好个人安全防护，带电作业和高处作业要有足够的安全措施。 掌握维修备件情况,充分利用时间准备和制作备件、修复待修件,整理拆卸回待再使用的器件、电线,并分类存放妥善保管。
清扫和整理工作间,及时清理废旧物料、整顿工具备件，保持工作间的文明整洁。
电焊工安操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时,操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
２、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
７、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。
８、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
１0、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。 11、雷雨时,停止露天焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13、工作结束,应切断电源，检查操作地点,确认无起火危险后，方可离去。
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