2BE1系列水环真空泵原引自西门子公司，是一种技术先进的单级单作用式真空泵。它具有无磨擦面、无油润滑、结构紧凑、运行工作可靠、使用维护方便、选型范围宽等优点，主要用于抽吸不含颗粒的气体，工作介质为常温清水，特殊要求也可用酸、碱等其它介质为工作液。其气量范围为4.8—450m3/min,极限真空度为33mbar或160mbar,效率为40—65%。被广泛用于电力、化工、医药、煤炭、制糖等行业。
2BE1系列有15个品种，每个品种有5—7种转速，均有电机直联、减速机、皮带传动三种配套形式。若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电机；配套形式为皮带传动时，应使用阻燃、抗静电的三角传输带。见图一、二、三。
图一
图二 图三
特别提示：旋转的联轴器、皮带轮部件、电机接线部位为危险区域，注意安全。
若用户需要，减速机可接稀油站润滑
二、单泵及成套型号表示方法
1、单泵型号表示方法
1 2 3 4 5 6 7 8 2 B E 1 □ □ □ □
最低吸入绝对压力代号
叶轮宽径比代号
叶轮名义半径，以厘米为单位 单级水环真空泵
1
2、2BE1成套型号表示方法
1 2 3 4 5 6 7 – 8 9 10 11 12 13 2 B E 1 □ □ □ □ □ □ □ □ □
转速代号
泵排气口方向代号 轴封型式代号 传动方式代号 泵结构材料代号 与单泵相同
成套型号表示方法注释表 序号 7 代号 3 5 6 8 0 1 B 9 E F D 10 V G 3 叶轮宽径比为1 叶轮宽径比为1.2 叶轮宽径比为1.2,带中间隔板 最低吸入绝对压力33mbar 最低吸入绝对压力160mbar 灰铸铁 灰铸铁-镍铬不锈钢 镍铬不锈钢 电机直联传动 电机皮带传动 电机减速机传动 外供水填料密封 意义 11 12 内供水填料密封 4 无字 泵顶端排气 L 2BE1 A B C D E F G H 泵水平排气 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 2BE1 103 1300 1450 1625 1750 153 1300 1450 1625 1750 203 880 980 1100 1170 253 660 740 820 880 303 472 500 530 590 660 710 740 790 353 372 420 472 500 530 590 660 355/6 372 420 472 500 530 590 660 403 330 372 420 472 530 565 405/6 505/6 330 372 420 472 530 565 266 298 330 372 420 472 605 236 266 298 330 372 398 705 210 236 266 298 330 13
2
三、泵的工作原理
1、工作原理
叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔；在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出。见图四。
图四
1．液环 2.泵体 3.叶轮 4.吸气腔 5.排气腔
为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水。 2、结构特点
2BE1系列水环真空泵采用轴向吸排气结构。单泵主要由泵体（椭园形）、叶轮、主轴、传动侧分配器、非传动侧分配器、侧盖、自动排水阀等零部件组成。见图五。叶轮和主轴是热套在一起的，侧盖与分配器分开，侧盖上装有观察孔，泵体可旋转，以满足用户的不同要求。
图五
1.泵体 2叶轮 3.泵轴 4.前侧盖 5.后侧盖 6.前分配器 7. 后分配器 8.阀板部件 9.轴封部件 10.前轴承部件 11. 后轴承部件
3
对于2BE130-70规格的水环真空泵其主轴可采用双轴伸,即一台电机可同时串联两台至四台水环式真空泵同时工作，其进排气孔的连接方式根据用户要求，可采用侧面接管或顶上接管（见图六），填料也可以根据用户需要采用外供水。
图六
3、构造
3.1 叶轮: 根据泵抽吸的最低绝对压力,可分为铸造件和焊接件两种结构形式。一般来说，带“3”字结构的叶轮（如103-403）均用铸造件，带“5”字的叶轮（如355-705）均用焊接件。
叶轮材料可根据用户需要选用QT40-17，ZQAL9-4-4-2和1Cr18Ni9及1Cr18Ni12Mo2Ti。
3.2 轴: 2BE1 10-25一般采用功2Cr13,2BE1 30-40由45#钢制成,2BE1 35-70采42CrMo。
轴封可采用填料密封，机械密封两种形式，为了防止盘根对轴的磨擦破坏，采用铬钢护轴套。
3.3 .泵体：为椭园结构，由C3钢制成。特殊情况下，亦可用Cr18Ni2Mo2Ti，泵体可旋转。
3.4 分配器：2BE110-25由HT200制成，2BE130-70由C3钢制成，应用户要求均可用1Cr18Ni2Mo2Ti代替。
3.5 侧盖：由HT200制成，亦可用镍铬球铁或不锈钢制成，侧盖上装有自动排水阀，以排除起动前注入过量的水。侧盖上装有检查盖板，用来检查工作室情况。
3.6 轴承部件：在传动侧和非传动侧各装有一个园柱滚子轴承，承受径向力，此外，非传动侧上布置了一个向心球轴承，承受轴向力。
3.7 自动排水阀：由HT200制成，可自动排除泵内多余的水，使泵更好地工作。
3.8 联轴器：传递动力。
四、泵的拆卸与装配
泵拆卸包括拆卸前的准备、拆卸、拆卸后的检察处理等内容。 1、拆卸前的准备
为使泵拆卸工作能顺利进行，维护设备的完整性及安全性，必须做好拆卸前的准备工作。
1.1停车 关闭所有与泵有关的电源（具体细节见泵的运转方法中停车一节）。 1.2备好常用工具 扳手、锤子、管钳等。
4
1.3备好起吊装置、螺纹千斤顶、气割气焊设施、拉马等专用设备及工具。 2、拆卸
2.1拆除与泵联接的所有管道与阀。 2.2卸下电机。
2.3将泵从底座卸下。 2.4用拉马拉出泵联轴器。
2.5拆下传动侧轴承部件(见图七)。
图七
12.01---园柱滚子轴承 12.03---轴承壳 12.04---外轴承盖 12.05---内轴承盖 12.06---离心盘 12.07---挡圈 12.08---轴密封环 12.09---毛毡圈 12.13---六角螺栓 12.14---六角螺栓 14-------轴密封环
2.5.1松开螺栓12.14,取出外轴承盖12.04 2.5.2拆下挡圈12.07 2.5.3取出离心盘12.06
2.5.4松开螺栓12.13及内轴承盖12.05
2.5.5 利用轴承外圈和轴承12.01的滚柱体取出轴承壳12.03
5
2.5.6轴承内圈可用图八所显示方法取出,具体步骤如下: a.轴承壳12.03与内轴承盖12.05固定 b.均匀地压紧取盖螺栓即可取出轴承内圈
图八
注：对2BE130-40螺栓为4-M12
对2BE150 螺栓为4-M16 对2BE160-70螺栓为4-M20
2.6拆卸非传动侧轴承部件(见图九)
图九
2.61拆下滚柱轴承13.01外圈,方法与2.5一样
2.62借助拆卸环拆下向心球轴承和滚柱轴承内圈,如图十,具体步骤如下: a:将安装环放入内轴承盖13.05内。 b:固定内轴承盖和轴承壳13.03。
c:均匀地压紧取盖螺栓即可取出轴承。
6
注：对2BE130-40螺栓为4-M12
对2BE150 螺栓为4-M16 对2BE160-70螺栓为4-M20 拆卸环尺寸 2BE1 30 35 40 50 60 70
D1 (mm) 125 148 168 194 214 245 Da (mm) 165 191 223 254 284 325 S (mm) 10 10 10 10 15 15 图十
2.7拆卸两端填料部件(见图十一).
2.7.1松开螺栓11.05从填料套11.020中取出填料压盖11.01 2.7.2松螺栓11.07,取下填料压盖11.01
图十一
2.7.3.标明填料壳11.02的安装位置,松开螺栓11.04取出填料壳11.02,退出填料10.01及填料环10.02,注意取出垫11.03
将泵传动侧朝下垂直,见图十二,放 在螺纹千斤顶上(注意起吊时泵不要被 钢绳碰伤 ,刚绳不能打滑).
图 十 二
7
2.8松开泵体6.01和非传动侧侧盖之间的法兰连接螺栓，将侧盖和分配器一起取下，注意泵体安装位置，松开泵体6.01与侧盖7.01之间的法兰连接螺栓。
2.9取下泵体,见图十二 2.10取下轴套
2.11分别从侧盖中取出分配器 2.12吊出轴和叶轮
2.13因叶轮和轴为热套，故要用相应的办法分开轴和叶轮 2.14拆卸分配器上的阀板和阀片,图十三结构
图十三
3、拆卸后的检查处理
泵拆卸后，必须将各个零部件进行检查、清洗，根据检查的结果，决定是修复、更换还是继续使用，这是恢复泵原来状态，保持设备性能必不可少的重要步骤。
检查项目：
a. 经过长时间运行，轴套上出现泄漏现象，填料压盖难以调整，应该补充填料，但一次只允许补充两个填料，必要时可更换全部填料，并清洗添料函。
b. 检查阀板5.02是否有变形现象、裂纹等，如果有，应及时更换。 c. 轴承：滚动是否灵活，有无噪音，如不灵活、有噪音或表面有锈蚀等缺陷，必须更换。
d. 轴套：检查有无檫伤，磨损是否严重。
e. 分配器：如果分配器和叶轮侧的正面上出现伤痕，平面应重新车圆。 4、装配
泵的装配包括装配前的准备、装配和装配后调整等内容，整个步骤与拆卸方向相反，详细步骤略。
这里着重谈一下泵装配后重新调整轴向间隙和盘车。
泵装配结束后，应在水平位置上用千分表确定泵的总间隙（如图十四），千
8
分表装在传动侧。
图十四
用非传动侧方向中的安装杆把转子推至分配器上的挡板处为止，如图十五，该位置中的千分表应调至零位，传动侧方向也是使用相同的方法。读出千分表上的数值。调整完后，不能再动千分表。
转子调至两各分配器之间的中心位置，即可测出图九所示调整垫13.12的厚度。装配此厚度的调整垫，此时才算整泵装好。
图十五
五、设备安装
1、安装前的准备工作
1.1检查泵、电机、传动装置有无损坏。 1.2准备工具及起吊设施。 1.3按图检查机器的基础。 2、安装顺序
水环真空泵的配套形式有两种，一种为泵、电机、传动装置等固定于一个底座上；另一种为电机、传动装置固定于底座上，而泵因太大（如2BE140-70）直接放于水平基础上。这里只叙述前一种，后一种安装原则相同。
2.1整套泵运抵现场时，附带在底座上的电机传动装置、泵已装好，找平底座时不必缺卸下。
9
2.2安装成套设备基础必需牢固，有足够的强度，基础表面十分平坦，允许公差±1mm，地脚螺栓采用二次灌浆，因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允差0.2/1000mm。
2.3机组在运输安装过程中，可能会造成螺栓松动和相对位移，故机组落位后要重新进行校正一次，将真空泵电机及传动装置重新调整，联轴器间应保证同心：检查联轴器间的端面间隙，外园同心度可用直尺或其他仪表进行检查，如图十六
△max=Smax-Smin≤0.1mm
图十六
调整完毕后，再将泵和电机（包括减速机）的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
如果叶轮被卡住，宜采用以下措施： a.移动轴承盖和轴承的调整垫片。
b.用木锤（或铅锤）轻击轴端面，使叶轮来回移动，然后用手或其它辅助工具转动叶轮。
c.重新装好轴承盖和全部垫片及紧固螺钉。 注意：电机与泵的旋转方向一致。
3、当将设备固定于基础上后，应给泵接上工作液供水管，当轴密封液为外供水时，亦应接密封液供水管。
六、泵的运行
运用正确的运转方式，这是保证设备性能和维护设备的关键，也是现代设备科学管理不可缺少的部分。为此，请正确对待，严格执行操作规程。
1、起动前的准备
1.1为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装图全面检查设备安装。
1.2用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨擦等现象。
1.3拆掉联轴器上的柱销，点动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。
1.4为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口处加空气过滤装置。 1.5对于有危险的（如有毒、有害、易燃等）或温度高于60C的工作液，其排泄管道应装有阀门，该液体应向指定的地方或泵用闭式循环系统。
10
1.6检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量；检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。
2、机组注水
2.1机组启动前，必须注入适量的工作液；工作液的供给分开放式循环（即外部供给）和闭式循环（即内部供给）两种形式。
2.1.1开放式循环系统（见图十七、十八） 该系统泵的补充工作液由外部供给（如自来水供给），再通过汽水分离器（或排汽管）排出。
适用于2BE110-2BE125 适用于2BE130-2BE170
图十七 小分离器装在排出管上
适用于2BE110-2BE125 适用于2BE130-2BE170 无分离器
图分离器安装在泵的一侧
2.1.2封闭式循环系统（见图十九）
该系统的补充工作液由汽水分离器的水通过冷动后重新注入泵体。
适用于2BE110-2BE125 适用于2BE130-2BE170
图十九
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1、真空泵4、排气管、7、泄漏液排出管10、管堵
2、汽水分离器5、工作液供水管8、自动排水阀11、丫型管 3、吸入管6、密封液供水管9、排水管12、排水管
流量计
温度计
冷却器
无论哪一种形式，开车前都应检查泵内液量（以水为例，其他亦然），如图二十，打开工作液阀17，注入适量的水，当液体从自排水阀8流出时关闭阀17，等待排水结束。
注意：如果自动排水阀不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，如开车，将有损坏叶片的危险。
另外，如图十五b布置的真空泵，则需在开车前将阀17打开5分钟。
适用于2BE110-2BE125 适用于2BE130-2BE170
a
b 图二十
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阀 止回阀 压力表
漏斗
液面计
加压泵
注：13--吸所管阀 14--密封液压力表
15--密封液阀 16--工作液压力表 17--工作液阀 18--工作液流量计 19--排泄阀
水环泵运行所需工作液流量（m3/h）见下表：
水环真空泵运行时所需工作液流量（m3/h）表（工作液温度15℃） 型号 2BE1103-0 2BE1153-0 2BE1203-0 2BE1253-0 2BE1303-0 2BE1353-0 2BE1355-1 2BE1356-1 2BE1403-0 2BE1405-1 2BE1406-1 2BE1505-1 2BE1506-1 2BE1605-1 2BE1705-1 33 工作液流量（在转速n/min和吸入压力mbar） 100 160 200 300 400 500 600 700 1.4 1.9 2.6 5.2 8.5 11.2 10.9 10.9 10.4 9.3 8.0 6.7 5.5 4.3 10.9 10.9 10.4 9.3 8.0 6.7 5.5 4.3 16.0 14.7 14.7 14.2 12.6 10.9 9.2 7.5 5.9 8.5 12.4 16.7 800 转速 允许转速 r/min r/min r/min 1450 1300-2190 1450 1100-1810 980 740-1300 740 565-920 660 446 790 530 420 420 372 330 266 372 318 318 266 236 198 660 565 565 472 398 330 21.3 21.3 20.5 18.2 15.7 13.3 10.8 31.0 31.0 29.9 26.4 22.9 19.3 15.8 41.8 41.8 40.3 35.6 30.8 26.1 21.2 附注：若转速为nB，则其工作液流量gB与转速nm时的关系如下：
若为开式循环，工作液流量为上表中所示数字的两倍。
2.2轴密封液供给分为泵内供水和泵外供水两种形式，内部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引出，这样不需外接管路和控制设备，当被抽吸介质有腐蚀等或含有固体物质时，应采用外部供水方式，外供水温度以20℃左右为宜，流量为0.5-21min，压力为1.2巴（绝对压力）。
填料还应在有少量液体泄漏，一般为1-2滴/秒钟为宜，如无液体泄漏，应适当松填料压盖；反之，适当调紧填料压盖。
3、起动
3.1打开吸气管阀13 3.2接通电机 3.3调整工作液 流量调整
打开工作液阀17，直到流量计18显示出所需数值，当吸入压力在运行工况时调整阀17，使流量达到规定值，见上表。
3.4打开密封液阀（外供水时）15，调整压力，使压力表14显示大约1.2bar的绝对压力，并使填料盖上有少量的密封液流出。
4、停车
13
4.1关闭工作液阀17和密封液阀15，停止电机，关闭吸气管阀13。
4.2为了预防泵内结冰，冬天打开阀19及螺塞10，将泵内所有积水排除，如泵内零件是不耐腐蚀的，应在长期停车之前将所有积水排空，使泵内干燥，若无法干燥，应每隔两周用手转动几次泵的联轴器。
七、维护
1、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
2、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。 3、运转期间要随时观察填料的松紧程度
3.1使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。
3.2尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。
3.3如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗耳恭听填料腔，装填料时使切口相互错成90o。
4、轴承润滑
泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年时，轴承必须重新润滑，轴承润滑必须严格遵守以下规定：
a.不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。 b.特殊情况下应偏移标准润滑参数。如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c.润滑剂采用锂基润滑脂ZL-3。
一般来说，对于2BE110-2BE115的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后再添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BE120-2BE170的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对于2BE120-2BE125的水环真空泵为20g，2BE130-2BE170的水环真空泵的加油量见下表：
2BE130-2BE140 2BE150-2BE160 2BE170 型号 每个油嘴加油量 40g 60g 90g （每台泵两个油嘴）
14
八．故障及其补救方法
运行不稳定 √ √ √ √ 原因 功率流消量耗过太低 高 √ 可能出现的故障 泵体太热 15
补救措施 底座振动 机组振动 管路振动 汽蚀发出哒哒的噪音 跳动输送 吸入侧液体太多 汽水分离器布置太高 叶轮靠近分配器 填料函太紧 吸入侧上有紧固物体 转子紧 电机保护起动 泵体锈蚀 钙化或沉淀 压缩过量 测量仪显示有误 压缩压力太低 间隙损失太大
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙 检查机组的校正和固定 检查管路的固定 应用冷工作液，吸入压力，必要时可输送二次空气，吸入压力 工作液调节到听到为止，重新检查止回阀 调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器 降低汽水分离器 打开手孔盖，检查校正间隙调节 填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止 周期性或连续冲洗泵体，必要时清洗真空泵及压缩机 松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机 如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号 泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液 用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液 检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力 重新检查测量仪，必要时可校正 重新检查设备 打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙 接上表
吸入压力太低 内密封不良 分配器阀板割损 自动排汽阀密封不好 吸入侧不密封 填料函不密封 工作液量不够 水温太高 可能出现的故障 轴承内干油太大 联轴节卡死 皮带应力太大 轴承脏 环境温度高过40 润滑不够 轴承生锈 运行轨内有斑点 划痕 九、售后服务
√ √ √ √ √ √ √ √ 重新检查设备，必要时提高吸入压力 拆下真空泵及压缩机，检查密封面及 材料紧固性；如有腐蚀换上新部件。更换阀板 更换阀板 更换球阀 重新检查吸入法兰和吸入手孔盖上 的密封，必要时换新的 填料函压紧到每秒流出1-2滴液体止 √ 提高供水量及压力 √ 降低温度提高供水量 轴承 过热 √ √ √ √ √ √ √ 原因 轴承 尖叫 √ √ 轴承 卡死 √ √ 补救措施 取出过量的润滑油 精确校正机器 消除皮带应力 清洗或更换轴承，检查密封 使用耐高温油 按说明润滑 更换新轴承，检查密封 更换新轴承 更换新轴承，避免停车时振动 本公司产品严格按照Q/WL3301-2002企业标准、国家及行业标准生产。 凡购买我公司生产的设备,如出现属制造质量问题均享受“三包”即：包修 包换 包退、可免费为用户提供指导、安装、调试等伴随服务。
产品在保修期内如确属本公司产品质量问题，免费维修，售后服务响应时间：省内12-24小时，省外36-48小时内赶到现场，对保修期过后的产品本公期优惠供应配件及维修，收取成本费，始终有义务协助选用我公司产品的用户解决设备出现的各种技术问题。
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附一：性能参数 表 1
型号 转速 r/min 1300 1450 1625 1750 1300 1450 1625 1750 880 980 1100 1170 660 740 820 880 472 500 530 590 660 710 740 790 372 420 472 500 530 590 660 330 372 420 472 530 565 最大 轴功率 Kw 7 8.2 10 11.2 10.8 13.5 16.5 19.5 25 29.5 35 39 45 54 65 75 50 53 57.5 65 79 90 99 115 63 74 84 90 100 120 154 98 110 130 160 203 234 最低吸入绝压 mbar 吸入绝压 60mbar 饱和空气 230 270 330 370 460 540 615 655 820 980 1150 1230 1675 2070 2400 2600 2040 2320 2580 3000 3450 3630 3740 3920 2380 3200 3900 4160 4420 5050 5380 4000 5120 6000 7020 7580 7940 气 量 m3/h 吸入绝压 吸入绝压 100mbar 200mbar 饱和空气 饱和空气 283 297 320 340 362 380 396 410 500 540 570 600 630 660 670 700 920 1000 1035 1120 1200 1240 1270 1320 1900 2100 2200 2400 2500 2660 2700 2850 2310 2560 2490 2670 2700 2850 3100 3200 3550 3600 3770 3830 3900 4000 4100 4200 2930 3370 3470 3700 4040 4200 4320 4480 4600 4720 5200 5700 4600 5400 6240 7250 7920 8320 5300 5880 5100 5680 6280 7350 8120 8600 吸入绝压 400mbar 饱和空气 294 330 375 404 520 590 5 680 990 1100 1240 1290 2100 2375 2600 2800 2500 2620 2800 3100 3500 3720 3900 4130 3460 3680 4100 4380 4600 5170 5700 5070 5600 6280 7100 7950 8400 配套电机功率KW 11 11 15 15 15 18.5 22 30 30 37 45 55 55 75 90 90 75 75 75 90 90 110 132 132 75 90 110 110 132 160 185 132 132 160 185 250 280 配套电机功率KW 90 110 110 132 2BE1 103-0 33 2BE1 153-0 33 2BE1 203-0 33 2BE1 253-0 33 2BE1 303-0 33 2BE1 353-0 33 2BE1 403-0 33 表 2 转速 r/min 372 420 472 500 最大 轴功率 Kw 69 78 90 100 最低吸入绝压 mbar 吸入绝压 200mbar 饱和空气 3600 4400 4820 5060 17
型号 气 量 m3/h 吸入绝压 吸入绝压 250mbar 350mbar 饱和空气 3720 4440 4950 5200 饱和空气 30 4500 5040 5280 吸入绝压 400mbar 饱和空气 3920 4500 5050 5300 2BE1 355/6-1 160
2BE1 405/6-1 2BE1 505/6-1 2BE1 605-1 2BE1 705-1 530 590 660 330 372 420 472 530 565 266 298 330 372 420 472 236 266 298 330 372 398 210 236 266 298 330 109 130 160 100 118 140 170 208 236 130 150 172 205 250 310 188 220 262 310 380 428 285 335 405 490 590 160 160 160 160 5280 5600 6200 5650 6500 7200 7700 8250 8600 7200 8500 9400 10240 11000 11800 10800 12600 13800 14700 15750 16500 16800 19000 20600 22000 23500 5400 5800 6260 5750 6650 7300 7900 8550 9000 7350 8650 9550 10450 11300 12250 11000 12800 13600 15100 16300 17100 17150 19300 21000 22750 24400 5540 6000 6600 5900 6750 7500 8200 00 9500 7650 8750 9700 10700 11750 12750 11400 13000 14400 15500 17000 17900 17500 19600 21600 23600 25600 5600 6080 6680 5950 6750 7550 8300 9100 9650 7700 8800 9750 10750 11820 13150 11500 13000 14900 15700 17250 18250 17500 19700 21750 23850 26000 132 160 200 132 160 185 220 250 280 160 185 220 250 315 400 250 280 315 400 500 560 400 450 500 630 800
1．上列性能数据，基于进气温度20℃，进水温度15℃。排气压力1013mbar的条件。
2．有些泵，如2BE1355/6-1，2BE1355-1的泵体不带中间搁板，2BE1356-1的泵体带中间隔板。泵的基础安装尺寸不变。泵运行时，泵体两侧可以在不同吸入绝压条件下工作。
18
型谱图
2BE1水环真空泵系列型谱图
19
附二:
1．泵外安装尺寸表
型号 2BE1 103-0 2BE1 153-0 2BE1 203-0 2BE1 253-0 2BE1 303-0 2BE1 353-0 2BE1 403-0 外型安装尺寸 a 795 885 1095 1395 1580 1745 2020 b 5 745 985 1245 1360 1570 1570 c 394 467 629 799 825 930 930 e 495 600 840 1030 1185 1370 1370 f 105 125 155 215 230 285 335 285 335 385 435 490 g 355 425 590 755 910 1050 1265 1050 1265 1475 1770 2045 h 180 225 315 400 475 560 670 560 670 800 950 i 316 380 515 675 790 910 1110 1050 1260 1450 1700 m 193．5 206 227 315 335 355 335 355 375 400 450 n 58 58 82 165 165 200 165 200 240 240 280 s 40 50 50 80 205 245 285 245 285 285 370 370 k 200 260 340 465 670 800 950 800 950 1120 1320 1600 15 19 24 28 35 35 42 35 42 42 48 48 d 35 35 50 70 100 120 140 120 140 160 180 200 w 10 10 14 20 28 32 36 32 36 40 45 45 t 38 38 53．5 74．5 106 127 148 127 148 169 190 210 262．5 105 1865 1120 1625 1865 1120 1625 2160 1336 1875 2560 1555 2220 2965 1835 2560 2BE1 355/6-1 1885 2BE1 405/6-1 2170 2BE1 505/6-1 2435 2BE1 605-1 2BE1 705-1
2730 3185 1120 2020 20
注：2BE130-70型泵根据需要亦可作垂直
型号 吸气水平排气布置 2BE1303-0 （不带顶部的气水分离器），
2BE1353-0 或水平吸排气
2BE1403-0 （不带顶部进气管和气水分离器）
2BE1355-1 此时，有关安装尺寸见右表
h 335 395 475 395 u 8 v 480 型号 2BE1405-1 2BE1505-1 2BE1606-1 2BE1705-1 h 475 560 665 790 u v 1360 655 1590 750 1880 875 2230 1025 1000 555 1210 655 1140 555
2．接口名称表
代号 N1.0 N1.1 N2.0
名称 泵进气口 代号 名称 N2.2 分离器排气口 吸入管进气口 N3.0 填料进水口 水平排气口 泵排气口 N4.0 分离器排水口
接口法兰外形图
N2.01 3．BE110~25接口尺寸表.
型号 2BE1103-0 2BE1153-0 2BE1203-0 2BE1253-0
21
N1.0 DN 50 65 100 125 d4 102 122 158 188 D 165 185 220 250 K 125 145 180 210 d2 18 18 18 18 Z 4 4 8 8 DN 65 100 125 150 d4 122 158 188 212 N1.1 D 185 220 250 285 K 145 180 210 240 d2 18 18 18 22 Z 4 8 8 8 N3.0 RP/4 RP1 RP11/4 3型号 2BE1 103-0 2BE1 153-0 2BE1 203-0 2BE1 253-0 N2.0 DN 50 65 100 125 d4 102 122 158 188 D 165 185 220 250 K 125 145 180 210 d2 18 18 18 18
N2.2 Z 4 4 8 8 DN 65 100 125 150 d4 122 158 188 212 D 185 220 250 285 K 145 180 210 240 d2 18 18 18 22 Z 4 8 8 8 N4.0 RP2 RP3 4．2BE130-7-接口尺寸表
型号 2BE1 303-0 2BE1 353-0 2BE1 355-1 2BE1 403-0 2BE1 405/6-1 2BE1 505/6-1 2BE1 605-1 2BE1705-1 N1.0 DN 150 200 200 250 250 300 350 400 d4 212 268 268 320 320 370 430 482 D 285 340 340 395 395 445 505 565 N2.0 DN 125 150 150 200 200 250 300 350 d4 188 212 212 268 268 320 370 430 D 250 285 285 340 340 395 445 505 K 210 240 240 295 295 350 400 460 d2 18 22 22 22 22 22 22 22
N1.1 K 240 295 295 350 350 400 460 515
d2 22 22 22 22 22 22 22 26 Z 8 8 8 12 12 12 16 16 DN 200 250 250 300 300 350 400 500 d4 268 320 320 370 370 430 182 585 D 340 395 395 445 445 505 565 670 N2.1 K 295 350 350 400 400 460 515 620 d2 22 22 22 22 22 22 26 26 Z 8 12 12 12 12 16 16 20 型号 2BE1 303-0 2BE1 353-0 2BE1 355-1 2BE1 403-0 2BE1 405/6-1 2BE1 505/6-1 2BE1 605-1 2BE1705-1 Z 8 8 8 8 8 12 16 16 DN 150 200 200 250 250 300 350 400 d4 212 268 268 320 320 370 430 482 D 285 340 340 395 395 445 505 565 K 240 295 295 350 350 400 460 515 d2 22 22 22 22 22 22 22 26 Z 8 8 8 12 12 12 16 16 型号 2BE1 303-0 2BE1 353-0 2BE1 355-1 2BE1 403-0 2BE1 405/6-1 2BE1 505/6-1 2BE1 605-1 2BE1 705-1
N2.2 DN 200 250 250 300 300 350 400 500 d4 268 320 320 370 370 430 482 585 D 340 395 395 445 445 505 565 670 K 295 350 350 400 400 460 515 620 d2 22 22 22 22 22 22 26 26
N4.0 Z 8 12 12 12 12 16 16 20 DN 100 125 125 150 150 150 200 200 d4 158 158 158 188 188 188 212 268 D 220 220 220 250 250 250 285 340 K 180 180 180 210 210 210 240 295 d2 18 18 18 18 18 18 22 22 Z 8 8 8 8 8 8 8 8 22
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