1.1 工程涉及的主要的现行国家或行业规、标准和文件 1.《建筑地基基础工程质量验收规》GB50202-2002 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 3.《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002 4.《屋面工程技术规》GB50345-2004 5.《木结构工程质量验收规》GB50206-2002 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 GB 50212-1991 7.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002 8.《建筑装饰、装修工程质量验收规》GB502010-2001 9. 国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规及省有关法规条例。
2 概述
2.2施工目标
1.工期目标：300日历天
2.质量目标：保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规、规程规定验收合格。
3.安全文明施工目标：
⑴创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频
率控制在4‰以。
⑵争创市安全文明示工地称号。
2.3项目管理体系
项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务→组织实施→检查结果
→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。
公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。 项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。
作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为
核心，严格奖惩。
通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理目标的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。
2.4项目管理机构
1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权围负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。 2.项目部组织机构
项目部的组织机构见下图。
项目部组织机构图
项目经理 3.项目主要管理人员表 项目主要管理人员表 职 务 1. 项目经理 2. 项目执行经理 3.技术负责人 施工员 4.质检员 5.材料员 6.安全员 7.施工员 8.资料员 9.预算员 10.测量员 职 称 项目副经理 技术负责人 工程师 工程师 安全员 高级工程师 材料员 工程师 助工 助工 工程师 助工 工程师 工程师 姓 名 质检员 职 责 全面负责本工程各项管理工作 负责本工程各项管理工作 负责本工程施工技术管理工作 测量员 资料员 预算员 负责本工程质量管理工作 负责本工程材料采购、保管、发放 负责本工程施工安全管理 负责本工程施工组织 负责本工程资料管理 负责本工程预算工作 负责本工程测量工作 2.5施工原则
要实现上述施工目标，作为工程施工承包商，必须具有很强的施工技术和
项目管理的能力和丰富的仿古建筑工程承包经验，不仅具有施工技术的优势，而且应具有施工项目管理的优势。我公司在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行：
1.一切围绕实现工程项目目标，以满足业主在招标文件中提出的和在工程实
施过程中提出的要求。
2.以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化建议以缩短工期，降低成本，保证质量。 3.积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。
4.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力工具，以它作为施工项目管理的主线，实现综合计划和综合控制。
2.6施工总平面布置
施工总平面布置图详见附件。
3 施工方案与技术措施
3.1施工测量
3.1.1建立施工轴线控制网
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个
施工过程考虑，从开挖、基础垫层到建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
3.1.2轴线控制
1.本工程主体轴线控制采取控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制
线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12″。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。
控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面
矩形控制网,控网布设成偏轴线1m。控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm×15cm)，以便于基准点的竖向投测。在控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角中误差为20″,其余均按施工测量规程进行。
2.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。 3.为保证精度应注意以下几点：
⑴轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 ⑵选用高档次的全站仪，经纬仪与水准仪辅助测量。 ⑶仪器要进行严格的检验和校正。
⑷测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。
3.1.3高程控制
标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，
然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。
3.1.4装修施工测量
1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在
墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。 5.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。
6.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。
3.1.5建筑物的沉降观测 1.沉降观测工作的要求：
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点：
⑴固定人员观测和整理成果； ⑵使用固定的水准仪及水准尺； ⑶使用固定的水准点；
⑷按规定的日期、方法及路线进行观测。 2.沉降观测点的首次高程测定：
沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。
3.观测方法及作业中应遵守的规定：
使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。
3.1.6测量人员配备
现场配置专业施工测量人员1名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工
作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员实施。
3.1.7测量仪器设备配置
自备尼康牌全站仪1台；DS3水准仪1台；DJ2经纬仪1台，50米钢卷尺2
把; 5米钢卷尺10把;墨斗5个;吊线锤5个;５米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔、毛笔若干支。
3.1.8测量复查、验收程序
测量员负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职
质检员自检合格后，请业主、监理进行定位验收。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。
3.2地基基础工程 3.2.1钻孔灌注桩（德楼）
根据结构施工图，德楼采用直径为600mm的钻孔灌注桩。
1.测量放样
使用全站仪测设桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。 2.护筒埋设
人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。 3.钻机就位
本工程桥使用冲击钻机钻孔。
将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥
浆粘土和排渣沟。
调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。 4.开孔及钻进
⑴开钻时先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度1/2后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。钻进过程中随时注意孔水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
⑵钻进时及时填写钻孔施工记录，交时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 ⑶因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔，以防埋钻。
⑷在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。 5.钻孔检查、清孔成孔
⑴钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。
⑵钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，合格后进行清孔。
⑶验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。
6.钢筋笼的制作及入孔
⑴钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
⑵钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚进行，现场绑扎成形。
⑶钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定）。 ⑷井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。
⑸起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。
⑹安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。 7.下导管
⑴下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 ⑵砼导管采用旋转式嵌口导管。
⑶下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。 ⑷导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。 8.灌注砼
⑴砼采用商品砼，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。
⑵灌注砼时要及时做好试件取样工作。
⑶灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以，超过规定用空压机吹浮。
⑷砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。
⑸为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑹截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。
3.2.2柱基（德门大牌坊、彩绘长廊）
德门大牌坊的柱基在地下室顶板上，因此，施工地下室顶板时，要做好钢
筋预留预埋工作，且必须在地下室顶板混凝土强度达到100%后方可开始施工。彩绘长廊部分同样在兄弟单位施工完成基础部分，经过业主与监理公司的验收后再进行上部的施工工作。
3.3上部结构
3.3.1钢筋混凝土工程（德楼）
1.模板工程 1.1模板制作 （1）柱模设计：
根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，德楼的柱子模板全部采用定型钢模，分别采用2.4m与3.0 m两种规格，计划共计加工模板数量为：Ø500mm的40个，Ø650mm的两个，Ø600mm的两个，Ø400mm的14个，以满足施工需求；
（2）斗拱、檩条、椽子的制作，考虑到木材的特殊性，我公司决定采取外加工的形式，在外面加工好后再现场进行拼装，合理的利用木材减少木材的损耗；
（3）梁、枋、桁、板模板设计：
此部分采用木模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。 屋面板、斜梁、檩（桁）等阴阳角处均用木模板。 1.2模板安装 （1）．柱模板安装
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500mm，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模清理干净。
柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。
允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。 (2)．斗拱安装
斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。 （3）．安装梁、枋、桁、檩模板
在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉
杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4m时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75㎝。
控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。 （4）．椽子安装
安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及檐、小连檐等；安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏；在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身檐平直度、正身小连檐平直度。 （5）．屋面板模板安装
安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 （6）檐口处屋面板安装：
按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。
（7）结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板为主要模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
（8）各楼层的梁模采用木模板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装梁采用φ12高强螺杆对拉。
（9）板模采用50×100木枋平铺，再上铺木模板形成楼板模板。圆柱采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，德楼每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。
（10）模板工程安装要点
①模板支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力；第一层结构模板安装时，因为基础为回填土，因此在回填土完成后，在上部浇筑C15，100㎜厚素砼作为支撑体系基础；
②模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板部应有积水。
③模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
④浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。 （11）模板的拆除
①模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
②拆除模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
④拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
⑤模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 6挑檐与屋面板的模板因为结构的特殊性能，均为一次性投入不能二次周○转。
2.钢筋工程 ⑴钢筋加工
钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规规定在监理的见证下取样做性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 ⑵钢筋连接
本工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规的要求进行施工，各种类型接头位置严格按设计和规要求。
接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规》。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规要求。 ⑶钢筋绑扎 ①梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ②板钢筋绑扎
清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋有接头时，应按现行规要求错开，其位置和搭接长度均要符合规和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。
③柱钢筋绑扎
A.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
B.框架梁的钢筋应放在柱子纵向钢筋侧。
C.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直）。
D.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
在钢筋混凝土结构施工时应按施工图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经自检及业主和监理检查验收合格后，方可浇筑混凝土。 3.混凝土工程
本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，施工前，必须有商品砼公司的开盘报告，报监理公司后才能施工。
⑴混凝土浇筑
①混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
②混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2米。
③在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。
④浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 ⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑦浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑵混凝土养护
混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。
柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
3.3.2木作工程
彩绘长廊为木结构，承重构件均采用东北松；德门牌坊斗拱及屋架部分为木结构，采用传统木作榫卯结构，主要木材采用柳桉硬木。建筑物仿古造形，用料档次、规格高、工艺要求精，采用木材均得到业主与监理公司的认可后再进行大量材料的采购。 施工顺序：
选料→防蚁防腐防火处理→半成品加工→成品制作→出库→成品安装→校正→验收。 1、
选料
a 、按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单。 材料要求：
⑴木材含水率要小于18%。
⑵所有木材均要脱脂、脱水、防腐、防蚁、防火（防火漆燃烧性能等级达到B1级）处理。
⑶防腐、防蛀药剂用铜铬砷合剂代号CCA或W-2，采用浸注法处理。
⑷所有木制品均采用栗壳色调合漆一底二度，凡木料与砌体接触部均涂水柏油一度。
b 、组织设计、建设单位、监理公司对木材市场或原产地实地考察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与供应商建立供求关系，可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。
c 、经验丰富、组织责任性强、技术好的木工班子，对供货单位的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的原木、柱材。
2.本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。
3.上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。对项目的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行 1:1大样论证，根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线，沿榫穴规格墨线，凿出穴框， 凿入深度宜控制在 5mm 左右，目的为切断木质纤维，避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉，特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系， 待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，锯成半成品后，用粗、细刨光， 用磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求，先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大 0.5mm 左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。 4、木构安装
先在± 0.00 上的圆柱正确就位固定后， 把梁与三个成直角的圆柱拼榫。分 别将昂、升、枋心板、斗拱枋逐层拉线固定就位，斗拱安装就位后，将 “月梁”将廊柱与殿圆柱，再次联接，一班木工随即将正心桁，出檐杵安装就位，二班木工将上檐廊柱在殿边跨间 竖向“月梁”中，拼榫就位，校正固定，二个木工安装班组按第一阶段顺序分别将梁枋拼装就位，完成后一班木工，安装标高为 再
上层 处的梁枋，同时第二班木工开始安装下重檐屋面的木基层，分开二个工作面作业，第一安装班组，安装好上檐斗拱，紧接着将梁枋按顺序安装就位和上檐正心桁、出檐的就位，而后按 从下至上 的标高顺序，逐标高的将屋架、桁条安装，待童柱 处栋桁就位后，并可举行上梁大吉庆典，而二个木工安装班组集中力量，将上重檐屋面木基层突击完成。值得注意的是在挑角制作安装时，必须由木工放样亲自定位制作、安装，挑角的角度、绕度应严格按1:1大样效果，挑角二翼的三角木，摔网椽应按安装后的实际效果，征得设计、建设、监理单位认可实际处理，但同标高的四个挑角必须形状、大小、绕度一致，上下重檐挑角协调对称，挑角安装完成后，应进行水平检测，以及挑角间距离检测，确保水平一致，间距对称相等，上檐挑角安装时应严格按下檐挑角背部中心墨线为参照中心线，就位后，用线锤吊上下挑角中心线，并进行上檐挑角水平、间矩检测，正确后方固定，整个安装过程中，架子工与安装木工密切配合，安装到哪里，安全操作平台提供到哪里，确保安装工作安全有序顺利的完成。 5.木门窗的制作与安装
本工程采用的仿古木门窗，门窗分扇及门窗框需严格按照施工图纸和业主的要求制作安装。
5.1根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求提高门窗的整体、观感效果。 5.2、在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成 1 ： 1 格式大样固定，在花格拼榫时以 1 ： 1 格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时，力求同一道桁条二端上表面水平一致。
5.3、在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处，应用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装车或运输中强烈振动而断裂，同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查，着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位，损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。
6、木结构安装完成后，木工用专用刮刀对梁柱、结头、穴接头以及不足之处，进行修刮平整、光洁、损坏刨肉处，用同材质木屑掺胶水分次填补，强度达到后，再用刮刀刮平、磨光。
5.雕刻工程
木雕装饰构件选用适于雕刻的优质木材：
⑴先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用\"擦样子\"的方法进行复制。
⑵把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低。 ⑶把图案形象凿铲成雏型。
⑷用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。
3.3.3石作工程（德门牌坊） 牌坊施工顺序
1.牌坊柱、梁、板均采用花岗岩制作。
2.牌坊石作采用传统石作榫卯结构及民间工艺再辅以结构胶等方法结合。 3.花岗岩柱和梁的石材尽量来源于同一矿源，以控制色差。
4.本工程石作材料必须选用优质花岗岩，且保证强度MU＞30。不得使用有（如微细裂纹等）质量隐患的石材，并通过相应的检测设备加以检测。 5.本工程石结构施工中必须结合相应建筑构件并按建施图预埋相应钢筋和
相应预埋件。
6. 石作工程制作安装
1）．石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。 2）．石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。 3）．不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。 4）．石料外观无明显缺陷，色泽相近。 5）．石料表面洁净完整，无缺棱掉角。
6）．石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。
7）．表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。
8）．表面雕刻的石料：容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。 10）．灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。 11）．灰浆必须饱满。
12）．石料必须完整，不得断裂或严重损坏。
13）．栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。
14）．石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。
15）．石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。
7、石作工程质量控制：
⑴截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。 ⑵柱顶石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。 ⑶柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。 ⑷轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。
⑸台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。
⑹相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。
⑺表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。 ⑻截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。 ⑼打道密度：用尺量、取平均值进行控制。 ⑽剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。
3.3.4砌体工程 1.原材料的质量要求：
⑴本工程外墙主要采用混凝土多孔砖或加气混凝土砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计及规的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。 ⑵水泥：水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥的强度等级应根据设计要求选择。水泥砂浆宜采用《砂浆水泥》（GB/T3183），当采用其他品种水泥时，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
⑶砂：采用中砂，其含泥量严格控制在2％围之。
⑷砂浆强度，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。 2.施工方法
⑴砌筑前，先弹出墙体中心线。控制好砖的湿度，含水率宜为l0－15％。 ⑵检查墙拉结筋是否符合设计要求。 ⑶墙身砌筑时需注意：
①砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。
②墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半围，宜用标准砖砌筑（必须合模）。
③砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。 ④墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Ф6 墙身构造连结筋。
⑤严禁在砌筑中留设直搓。 3.质量要求 ⑴横平竖直
为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。 ⑵砂浆饱满
为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 ⑶错缝砌筑
为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。 ⑷接槎可靠
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎的，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。
3.3.5屋面工程 1.德楼屋面工程做法：
20厚1:3细石砼找平→60厚岩棉板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平，掺5%防水剂→3厚SBS防水卷材2遍→25×25挂瓦条，25×8500顺水条→黑色大号筒瓦屋面（带配件）。 2.彩绘长廊屋面做法：
40×60木掾220→20厚木望板→3厚SBS防水卷材→小青瓦屋面（带配件）。
3.德门牌坊屋面做法：
木椽子φ70200→25厚木望板→三元乙丙防水卷材→30厚混合砂浆配钢丝
网→φ110亚光筒瓦（带配件）。
4、 屋面瓦施工工序如下： （1）苫背
因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。 （2）分中号陇 1）悬山建筑分中号陇 A 找出正脊的横向中点。
B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。 C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。
D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。
E将各盖瓦陇中点号在脊上。
（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。 2）庑殿建筑撒头分中号陇
A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。
B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。
C 将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。
D. 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/10~3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。
3）歇山建筑撒头分中号陇 A找出扶脊中线。
B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。 C将找到三个中点平移到连檐上。 D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。 E固定瓦口。
F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。 （3）瓦瓦
A冲陇： 拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。
B瓦檐头： 拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。 C瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。
D瓦盖瓦： 按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。
E捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。
F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。 G窝角沟的处理
窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。 （4）调脊 ①正脊：
A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。 B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。
C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。 D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。 ②垂脊：
A庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。
B捏脊砖瓦 当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。 重檐建筑屋脊：
重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。
A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。
B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。
C瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。 攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。 5、屋面瓦的质量控制：
1）．瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。
2）．屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。
3）．焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。
4）．瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。
5）．屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊。
6）．屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。
7）．分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。
8）．钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。
9）．底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。
10）．提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。
11）．屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。
12）．屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。） 13）．拉线控制瓦垄直顺度。
14）．用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。 15）．用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。 16）．拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。
17）．拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。 3.3.6构件的堆放
1）．堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。
2）．应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。
3）．重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。 3.3.7构件的安装
1）．构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。
2）．安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。
3）．承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。
4）．已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
3.4装修工程
本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后墙面，先基层后面层，先上后
下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。
3.4.1墙面抹灰工程 1.墙面抹灰工程
⑴基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 ⑵抹灰饼：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“饼”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“饼”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰饼”。
待灰浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带，以上下“灰饼”为准，用尺方推平等待干凝。
⑶抹底层砂浆：12厚1:1:6水泥白灰砂浆，首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
⑷抹中层砂浆：8厚1:0.5:3水泥白灰砂浆，待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
⑸抹抗裂砂浆：5厚抗裂砂浆（加玻纤网），应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。 ⑹2厚纸筋灰罩面。
2.外墙保温及抹灰工程（德楼）
⑴基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 ⑵抹灰饼：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“饼”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“饼”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰饼”。
⑶25厚无机砂浆保温层。 ⑷5厚抗裂砂浆（加玻纤网）。
3.4.2涂料工程 1.作业条件
对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。
混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一个月。 表面含水率要不大于10%。 2.施工工艺
基层处理→腻子二遍（外墙为弹性腻子）→白色墙涂料（外墙为白色外墙涂料）二遍
涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。 第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。
3.质量要求：
涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。 4.施工注意事项：
⑴涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。 ⑵面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。
⑶涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。
3.4.3石材干挂工程（德楼）
根据施工图纸，德楼部分外墙为50厚400×800芝麻白花岗岩干挂。
放完线后，由技术负责人组织质检人员进行仔细检查校对，没有问题后，请监理工程师进行验收，验收合格后，并办理预检验收手续，再进行下一道工序的施工。
1.安装立柱
安装之前弹线检查予埋铁的位置是否正确，再检查预埋铁板的牢固性，一切核实无误后，再进行立柱的安装，预埋铁板的定位根据主龙骨间距，固定于结构梁、柱处。
安装前，先检查立柱的外观及尺寸。立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’，端头不得因加工而变形，并不得有毛刺，有毛刺用板锉锉平。
正式施焊前将预埋铁板、连接角码上面的油污、铁锈等杂物清理干净将角码在预埋铁板上，满焊焊牢。
将立柱临时点焊在已焊好的角码上，然后挂线。用φ1.0-φ1.2的钢丝,下坠8-10kg的沉铁,上端挂在专用的角架上,角钢架用膨胀栓固定在建筑物的顶端,钢丝要求挂牢固、准确、不易碰动的的地方，并做好保护，经常检查、复核。 根据丝线调整立柱，立柱前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，安装标高偏差不得大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
调节好立柱与角码连接固定，并满焊，满焊长度不小于80mm，高度不小于5mm。
2.横梁安装
立柱全部或其中一个立面安装好后，再焊接横梁。横梁长度的允许偏差为±0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15’,端头不得因加工而变形,并不得有毛刺,有毛刺用板锉锉平。根据图纸的安装位置，并焊接牢固，焊接缝长度不小于6mm、高度不小于5mm，龙骨安装完毕后，烧伤部位及焊接部位必须做好防腐处理，刷二道防锈漆。 3.隐蔽验收
以单个立面为一个验收批。
当一个立面的龙骨安装后，由技术负责人组织质检人员进行三检，自检、互检、专检查合格后，向监理单位发出报验通知申报监理验收。验收不合格，应及时进行整改；通过验收后，应及时做好隐检记录，进行下一道工序的进行。 4.安装石材
本工程采用的是开短槽的方案。
每块石板上下边应各开两个短平槽，离板边不小于80mm，不大于200mm。短平槽长度不应大于80mm，在有效长度槽深度不宜大于20mm；开槽宽度不大于6mm－7mm；不锈钢挂件板厚度5mm。
两短槽边距板两端距离不小于石板厚度的3倍且不小于85mm，不大于180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽应光滑、洁净。
先进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。确定好开槽线后，用磨光机进行开槽。磨光机进行开槽时，手一定要用力握住磨光机，防止由震动导致脱手伤人。平稳将石材抬起，将槽口对准槽钢及角钢上左边及下面的挂件缓慢插入，然后再将右边及上面的挂件插入槽并将挂件用螺栓连接在钢角上。 用靠尺、及控制线将石材的垂直、水平、进出的位置，调好后，上云石胶，胶要上满。上胶时槽要干燥，不应有水。 5.打胶、清洗、收尾、成品保护
石材幕墙横竖均设缝，缝宽均为8㎜。沿石材边缘用25㎜左右的纸带沿石材边缘贴齐、贴严。板缝用相应宽度的泡沫条塞实，但要保证板缝有4－5mm的深度。打胶前就先试一试口的大小，过大会导致纸带撕不下来，还会浪费材料，达不到装饰的美观效果。打胶时用力要均匀，走要稳而慢。如果胶面不够平顺，用手拖平、力度须均匀，粘到石材表面上的密封胶要及时用干净的布擦干净。 石材全部施工完毕后，应进行清洗，清洗的水要干净，不能有酸碱性，清洗时不要用硬物撞击石材表面。 6.验收
石材施工、清洗工作、自检工作都完成后，向监理单位发出验收申请，同时将验收资料准备好，等待监理验收。不合格的部位应立即整改，直至监理验收合格后方可拆除脚手架。
3.4.4楼地面工程
1.德楼地面施工程序为：素土夯实→100厚碎石灌M2.5水泥石灰砂浆→100
厚C20砼→50厚挤塑聚苯板→15厚1:3水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材2道→40厚C20细石混凝土双向双配筋φ6200→15厚1:3水泥砂浆找平层→25厚1:2水泥砂浆结合层→30厚600×600青石板地面砖。
2.彩绘长廊地面施工程序为：素土夯实→150厚碎石灌M2.5水泥石灰砂浆→100厚C20砼→15厚1:3水泥砂浆找平层→25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层→30厚400×400青石地面（细斧面） 3.牌坊地面施工工艺详园施地面铺装。
4.德楼楼面施工程序为：15厚1:3水泥砂浆找平层→25厚1:2水泥砂浆结合层→30厚600×600青石板地面砖（细斧面）
5.踢脚线：本工程采用120高踢脚线，颜色材质与楼地面相同。
3.4.5吊顶工程
本标段彩绘长廊顶棚采用轻钢暗龙骨纸面600×600石膏板棋盘格吊顶，德楼除卫生间顶棚采用铝扣板吊顶外，其他部位顶棚也采用轻钢暗龙骨纸面600×600
石膏板棋盘格吊顶。
1.施工程序：测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装T型或扣卡式龙骨→安装石膏板或铝扣板→安装风口灯具→调平验收。 2.施工要点
⑴测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。
⑵吊杆与轻钢龙骨安装。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。
吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。
⑶检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。
⑷整个龙骨调平后石膏板或铝扣板安装。 3.吊顶安装的注意事项
⑴吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
⑵边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
⑶全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
⑷设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
⑸在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查
孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
3.5季节性施工措施 3.5.1雨季施工技术措施
1.基坑上面及室外场地的排水沟要及时疏通，保证施工场地无积水，防止
基坑进水。
2.浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣砼。 3.如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。
4.现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等）在振捣密实的
同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
5.做好施工现场的排水和四周清理工作，防止积水和淤泥。
6.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。 7.做好水泥仓库的防水和防潮措施。
3.5.2高温季节施工技术措施
1.砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。
2.气温高于20°C时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送送管直接受曝晒，使砼坍落度变小。
3.粉刷过程中，保持基层湿润的措施，并注意对外墙抹灰工程要避免烈日照射。
3.5.3冬季施工技术措施 1.冬期施工的总原则
冬期施工遵照国家标准施工验收规冬施章节容的规定进行。
冬期施工时需依照当年公司下达的冬期施工各项技术措施执行，确保工程质量；冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，榜公布并及时通知各有关施工人员。
下述工程在下列条件下属冬期施工：室外日平均气温连续5天低于5℃时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。
下述施工项目在下列条件下应停止施工：气温低于-200C的冷拉钢筋；气温低于-200C的钢筋焊接工程；气温低于-70C的抹灰工程。 2.各分部项冬期施工措施 ⑴砼工程
砼搅拌前，应将砂、石材料中的冰雪及冻块清理干净。
在浇砼之前，要将梁板或包裹在钢筋上的积雪、冰渣清除干净，不得用水冲洗，以防再次冻结。
冬期施工必须填写《砼工程施工记录》及《冬期施工日报》。由施工员和试验员分别填写。
试验室必须对冬施期砼施工开出专用配合比通知单，并注明各类抗冻早强剂的掺量及掺加注意事项，重要结构部位的砼浇筑必须由试验员值班，砼抗冻早强剂的掺量，严格按配合比通知单掺用。采用自拌砼的请生产厂家出具冬施期砼配合比通知单报有关部门认可后再使用。
冬施期已浇砼在受冻前的强度等级必须满足下列要求：硅酸盐或普通硅酸盐配制的砼不得低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的砼不得低于设计强度等级的40%；C10或低于C10的砼不得低于5MPa。
砼浇筑完成后应及时用草帘覆盖，有条件时应优先采用薄膜+草帘重迭覆盖方法以提高保温效果及保证砼面的清洁。采用膜帘迭合覆盖，上部草帘层数一般为：00C~-50C以下盖二至三层，中午气温回升后可掀揭盖层接受日照取暖。 充分利用温度计测量已浇砼的表面温度，对在负温下养护的砼，严禁浇水；混凝土的初期养护温度不得低于所掺防冻剂所要求温度。合理留置测量砼表面温度所必需的测温孔。
在浇筑砼前，对模板或包裹在钢筋上的积雪、冰渣要坚决清除干净。此点务必无条件执行。
项目对遇强冷气流时浇筑的重要构件砼可考虑申请提高一级设计强度，获业主、监理同意后通知实施。
冬期施工砼试块应比常温下增设二组同等条件下养护，一组用于检验砼受冷前的强度，另一组用以检验转入常温下养护28天的强度。
当考虑采用对砼原材料加热方法施工时，必须由项目责任工程师批准并进行“热工计算”后方可实施。 ⑵钢筋工程
用于对焊钢筋的各种钢筋对焊机，在冬施期前必须做好防冻保暖工作，选址要在背风外，并应设置保暖的临时护围。当日工作完毕时须将机冷却水放干，皮老虎吹干，旧棉被及草帘覆盖，并落实专人负责该项工作。
对焊、点焊等工作宜在室进行，所有焊接接头成型后严禁立即接触冰雪并应防止骤冷却而脆断，焊接成型的钢筋在搬运工作中要轻拿轻放。 ⑶砌筑工程
拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。砖砌体收工前，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护。继续砌筑时必须打扫干净，但不得用水冲洗。
砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。 石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。
冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。
冬施期使用亚钠做为砌筑砂浆的外加剂当气温在00C~-100C时掺量为用水量的4%，当气温在-110C~-150C时，掺量为用水量的6%。
为保证砌体在解冻时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌
体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。 ⑷装饰工程
装饰工程冬期施工，室抹灰、油漆。玻璃施工应采用热制法施工，室外抹灰、饰面施工一般采用冷作法施工。
室粉刷尽量在门窗玻璃安装后进行，无条件的要将门窗口封好进行保温，室外施工要尽量利用外架搭设暖棚。
室抹灰的墙须提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不结冰，使砂浆与墙面粘结牢靠。抹灰后应加强管理，并保持5℃以上室温养护15天以上。
外墙抹灰要尽量避开寒流，待天气转暖时突击施工。 ⑸屋面工程
屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜等杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。
3.冬施期物资准备及有关部署
项目经理部工程施工进度，结合当年冬施期施工特点及时申请冬施期物资准备计划给材料部门，做到尽早备料，有备无患。
项目经理部根据冬施特点，并根据本措施中的有关章节对各有关的分项工程重新拟定“冬施技术交底单”，安全部门也应针对冬施特点协助项目部在常温施工条件下“安全交底”的容进行充实。
施工机械在冬施中必须保证开得响、转得动、刹得住机务处应制定结合冬施特点的施工机械维护、维修、保养措施，确保冬期工程质量与工程进度。 施工现场金属或胶皮水管都要保证无冻畅通，对明露于自然环境之下金属小
管或改埋于地下30cm以下或用纸筋灰、草绳等木料包裹。
4 质量管理体系与措施
认真贯彻执行国家及行业颁布的各种技术标准，施工规、检测试验规程和
质量检验评定标准，严格执行有关工程质量文件。加强组织领导，统—思想认识，落实规章制度，规施工行为。建立健全部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。严格按ISO9001质量体系标准施工，确保本工程质量达到建设工程验收合格标准，确保优质工程。
质量检验人员为政治责任心强、坚持技术规、具有一定施工技术水平和施工经验的人员担任，并保持稳定，质量检验人员的调离与更换，要征得监理工程师的同意。严格按施工规工程质量评定标准的规定认真进行各分项工程、原材料试验、各种施工配合比的设计和标准试验，以及大于规定频率的各种抽检、检测、试验。以科学的数据作为指导施工和评价工程质量的主要依据。
4.1质量检查控制体系及机构
1.建立完善的质量管理机构和三级质量检验保证体系，制定严格的科学的
质量管理制度。 ⑴组织机构
根据工程质量方针目标，进行智能分配：
明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任； 明确规定从事各项质量管理人员的责任和权限； 规定各项工作之间的衔接、控制容和控制措施。
①更新管理方式：采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机分析成果选择质量最佳的施工方法。
②贯彻公司质量方针，创“工程精品”，项目经理是质量第一负责人，对工程质量方针目标的制定与质量体系的建立和有效运转全面负责，工程质量管理是工程项目的中间环节。
③资源和人员：
A.选派组织能力强，施工管理丰富的项目经理。选派技术水平高，工作作风严谨的项目技术负责人。
B.项目经理部安排有协调组织能力的专业技术人员。
C.施工现场安排懂设计、懂电脑的技术人员，现场及时向业主建议完善、优化设计，采用计算机绘图、管理文件。
D.重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员的相对稳定。
E.组织工程技术人员对本项目的技术规、管理模式进行集中学习。 F.严格选择合同制民工队伍，并组织他们的负责人参加质量检查程序及技术规学习。
G.施工操作人员所使用的生产工具符合及满足施工需要。
H.为保证工程项目质量方针与目标实现，制定质量体系各项活动的贯彻实施，以控制各项影响贯彻的因素。 ⑵质量检验机构：
①项目经理部设质量检验组； ②设专职质检员； ③班组设质量监督员。 2.质量整体控制主要措施和手段
⑴由质量管理体系小组的职能部门，对质量控制加大力度进行宣传，加强全员质量意识教育，让“质量第一”的原则，深入人心，同时，定出切实可行的质量方针、质量目标与质量承诺。
⑵每分项工程开工前，组织全体施工员工学习工程有关技术规，学习施工作业指导文件，召开技术交底会，学习合同条款。
⑶做好施工前技术、安全、文明生产的交底工作，每月初召开—次工程计划、质量控制、文明安全生产的总结和指导工作的全体员工大会。
⑷对特殊工程、关键工程的质量控制，在全体员工进行系统管理培训学习。 ⑸严格各工序过程控制，将工艺细则落实到每一个操作工人。根据每月的工
程计划安排，统一配备相应的机械设备、人工配备、技术工艺的选定。材料的检验和试验，常用工具仪器、机械的标定和检验，以及测量的配合均围绕一个主题：为创建精品工程而努力。 3.文件和资料的控制
对本项目所有质量体系文件(含外来文件)和资料进行控制，以确保质量体系的正常运转，保证与各质量相关部门所使用的有效性。 质量体系文件由质检部专人保管。
对于外来文件，属技术文件和质量体系文件由质检部收件，原件整理归档，
复印件发放到各部门，各部门对各自资料进行编号归档，同时，对文件的有效性进行检查；属上级法规文件、通知、发管理文件、人事培训文件、人事培训计划等文件由办公室收件归档。
本项目编制的分项工程技术方案、技术指导文件、施工组织设计等作业文件和技术资料先报技术负责人审批，再经质量领导小组论证，由项目经理批准，并报监理工程师审批认可方可实施。 4.采购
本项目材料由材料部负责编制采购计划，签订采购合同，并负责采购、验证和保管。
5.产品标识和可追溯性控制
本工作由质检部门、材料部门共同实施。
对于隐蔽工程、特殊工程的关键工序，现场技术人员对每个施工工序做好记录和标识，实现隐蔽工程、关键工序的可追溯性。 6.施工过程控制程序
⑴开工前，编写项目施工质量计划。由项目经理部技术负责人向施工员和施工人员进行技术交底，确保每一个有关人员都能接受技术交底。对特殊工序，严格按“作业指导书”指导施工。
⑵为明确施工工序，制定“—般工序流程图”。
⑶为确保工程施工的顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须强调机械设
备的保养与修理，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。对投入施工的机械设备，尤其是重点设备，保证状态良好。在安排机械设备使用计划的同时，按设备修理周期和修理标准，安排机械设备的保养、修理计划。对于重点设备，必须实行定机、定岗、定人，按发管理文件操作管理条例执行。 7.检验和试验控制
检验主要是指施工自检，由质检部门负责。项目经理部下设质检部，专门负责施工有关质量方面事宜。质检员由富有施工经验、具有专业技术职称、熟悉规和图纸、并且工作作风优良的技术人员担任。
⑴质检部在实施检测中，采取如下及其他积极、有效、合理的检测手段，确保本项目的工程质量。
①旁站(检查)：对关键工序、隐蔽工程、易产生缺陷部位，质检科派人全过程旁站，对其他一般工序采取部分旁站，检查等措施，确保工程施工中的质量。 ②现场测量：包括几何尺寸、高程、位移、偏位等项目的测量。
③验收：当检验批或分项工程完工后，质检部组织人员进行一次全面系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果，报请监理工程师进行下一道工序施工。
④强调施工前、施工中的检查、监督，尽可能将质量问题消灭于萌芽状态，防患于未然。
⑵凡用于本工程的所有材料均须进行规定的试验，试验合格经监理同意方可投入使用。
本项目使用的材料不准出现紧急放行情况。 8.纠偏和预防措施
对过程控制中的质量记录、施工日志进行调查取证、分析，提出合理有效的纠正措施，且在实施过程中认真处理、严格监督、验证并记录。 9.质量记录控制
⑴对负责的质量记录列出清单妥善保存，建立档案，质量记录有编号、有目录。
⑵质量记录填写要求齐全、清晰、真实，不得虚报或隐瞒，现场施工人员签名。
⑶质量记录可提供为业主查阅和评价。 10.部质量审核
部质量审核由项目经理部组织实施。对组织的部质量审核，全力配合，派出联络员，接到审通知后，准备所有资料。对审核成员的问、看、查，要认真严肃对待，确保审核结果的真实、准确性。 11.培训
对所有职工建立培训档案，对新进职工上岗之前集中培训，特殊工种人员应加强培训，考核合格获取证书后才能上岗。支持、组织职工参加技术工人定级考试。
4.2仪器设备的检验
试验设备、台秤、全站仪、水准仪、经纬仪等进场前送国家检验机构进行检
定、部分国家检定机构不进行检定的设备根据《检验、测量和试验设备检定规程》的规定进行自检。
4.3施工控制
为实现质量目标，要求现场施工人员和技术人员把好质量关，对施工过程
与工程质量进行全过程监督。 1.特殊工序和关键工序的质量控制 ⑴测量
施工定位桩和施工水准点由测量工程师根据设计提供的资料引出，并一律用砼堆埋保护，同时做好测量成果记录，绘制施工放样图，报监理处复测。施工放样要求在室预先做好细致计算工作，放样后，现场技术员要进行复核，确保放样的准确性。 ⑵施工记录
各种工程验收表格按实际情况认真填写，各种原始记录必须由现场技术员据实填写，报监理审核。所有资料均妥善保管，并作为竣工资料存档。
⑶坚持先现场监理工程师验收认可，然后再施工的原则，保证在施工规误差围完成每道工序的施工。
⑷按业主和监理要求，坚持文明生产，安全施工，确保工程按质、按工期完工。
4.4技术交底
1.在向班组下达施工任务的同时，进行技术交底，技术交底文件要报监理
工程师备案。
2.在开工前向施工班组现场详细交待施工围、桩标志，样线、主要控制部位、标高、尺寸等。
3.技术交底文件要求所有施工人员及时如实填报各项原始凭证及检验记录。
4.5样板引路制度
施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过施工，
积累必要的管理操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
4.6施工挂牌制度
各分部、分项工程，在施工过程中，要在现场实行挂牌制，说明管理者、
操作者、施工日期及施工要求，凡不按规、规程施工而造成质量事故，要追究有关人员的责任。
4.7质量定期检验
1.除正常的质量检查外，项目经理部每月组织一次质量大检查。
2.定期检查要重点抓带有普遍性的问题，查出的问题要限期解决。 3.开工前组织参加施工的管理人员，认真学习招标及合同文件。做到按规、操作规程实施。
4.8材料及成品、半成品构件质量控制 1.进场前的材料检查
订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。 2.进场材料质量控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。 3.施工中材料质量控制
每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。 4.外购成品及半成品构件
派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。
测试有关项目：签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位：构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。 5.材料及构件进场、储存及搬运
依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、砂石料分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。
成品构件运输、堆放符合规规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯曲、受损、开裂。
6.不合格材料：对不合格材料重新审定，找出不合格的原因。对二次审定仍不合格的材料，加标签另行堆放或清理出场。 油漆工程
4.9通用施工方案
A. 二道灰（水泥面、抹灰面）
二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：
1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。
2）．细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。
3）．磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。
注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。 B. 三道油操作工艺： 1）．地仗完进行下道工序
2）．垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。
3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。 C. 腻子配制方法
1）. 灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。 2）. 发血料：
新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。 D.质量控制
1）．当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。
2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。
4.9.2混色油漆工程
1）．透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。 2）．光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。 3）．颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。
4）．五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。 4.9.3清漆工程：
1）．木纹：棕眼刮平，木纹清晰。
2）．光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。 3）．裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。 4）．颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。 5）．五金玻璃：洁净。 4.9.4刷浆（喷漆）工程
1）．刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。 2）．刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
3）．墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。 4）．无反碱、咬色。
5）．喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。 6）．无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。
7）．颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。 8）．装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。
9）．花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1㎜，纹理清晰，图案无移位。 4.9.5 油漆质量控制
1）．混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。
2）．清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。
3）．光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。
4）．地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。 5）．地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。 4.9.6 大门质量控制：
1）．大门门板粘接，均不得做平缝，必须做企口缝或龙凤榫。
2）．在大门安装之前，制作必须符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形。
3）．榫眼胶结饱满，肩角严实，表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、美观，尺寸符合设计要求。 4）．大门上、下皮平齐，立缝均匀。 4.9.7木楼梯：
1）．所用木料的树种、材质等级、含水率及防虫、防腐处等必须符合设计要求。
2）．帮板、踢板、踩板制作符合设计要求，表面光洁，无刨痕、戗槎、锤印；楼梯扶手制作坚固美观；整座楼梯安装牢固，无疵病。 4.9.8天花：
1）．天花支条线条光洁直顺，表面光平，肩角严密，天花板拼缝严实，穿带牢固，表面光平，无疵病。
2）．各部件制作符合设计要求，工艺精细，斗拱贴落雕饰光洁美观，无疵病，安装牢固；起拱按设计要求或按短向跨度的1/200，整体效果美观，吊杆牢固，数量、位置符合设计要求。
3）．采用拉线尺量的办法控制，井口天花安装支条直顺；井口天花支条起拱，海墁天花起拱。
4.9.9木装修制作、安装质量控制：
1）．古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室外装修。 2）．各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措施必须符合设计要求。
3）．槛框制作前必须有装修分丈杆，并按丈杆进行制作。
4）．槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损，线条直顺光洁，线肩严密平整、无疵病。
5）．榻板：表面光平，无凸凹或裂缝。
6）．沿正、侧两面吊线，尺量控制槛框里口垂直度。 7）．用掐杆检查，尺量控制里口对角线长度。 8）．拉通线，尺量控制榻板安装平直度。
9）．槅扇：制作先放实样，套样板，按实样进行制作和组装，样板必须精确。 10）．边框抹头：榫眼饱满，胶结牢固，线角严实，交圈，线条光洁直顺，表面光平，无刨痕、戗槎、锤印等。
11）．棂条：棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光洁一致，棂条相交处肩角严实，榫卯饱满、胶结严实，无松动，棂条空档大小一致，对应棂条直顺，牢固、无疵病。
12）．边框、抹头外框：将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。 13）．用尺杆掐量对角线长度差。
14）．槅扇：用拉线、尺量控制抹头平直度；用楔形塞尺检查水平缝均匀度。 4.9.10地面工程：
4.9.10.11细墁地面——室：
包括水泥仿方砖：地面整洁美观，颜色均匀，楞角完整，表面无灰浆、泥点等不洁现象，接缝均匀，宽度一致，油灰饱满严实。 4.9.10.12糙墁地面——室外：
包括预制砼块：表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀一致，接缝平顺，扫缝或勾缝严密，深浅一致，灰缝不空虚。 用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。 拉通线，用尺量控制砖缝直顺度。
用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。 4.9.10.13水泥仿古地面工程（庭院）：
1）．水泥仿古地面工程包括水泥及细石砼整体面层的仿古地面；块料面层等。 2）．基层必须坚实、平整，标高必须符合设计要求。 3）．材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。
4）．面层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓。空鼓面积不大于400㎝2，又无裂纹。
5）．表面密实光洁；无裂纹、脱皮、麻面、起砂、水纹、抹子划痕等缺陷；表面洁净，无残留的砂浆等脏物；周边顺平、光洁。 6）．地面的泛水：
符合设计要求，无积水；与地漏结合处严实平顺。 4.9.10.14地面工程质量控制
1）．砖的规格、品种质量及工程作法必须符合设计要求。 2）．基层必须坚实，结合层的厚度应符合施工规或古建传统作法。 3）．面层和基层必须结合牢固，砖块不得松动。
4）．地面砖必须完整，不得缺棱掉角、断列、破碎。 5）．地面分格等艺术形式必须符合设计要求或传统作法。
6）．庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅，无积水现象。
5 安全管理体系与措施
5.1安全生产指标 1.因工死亡：0。
2.因工重伤：0。
3.轻伤事故频率：4‰以下。 4.重大机械事故率：0。
5.2 安全保障体系
5.2.1建立安全保障组织体系
成立由项目部专职安全员为首，各施工单位安全员参加的“安全生产管理
委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
5.2.2项目主要人员的安全职责 1.项目经理
⑴贯彻执行劳动保护和安全生产的、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。 ⑵组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。
⑶对施工现场的施工安全生产负责。 2.项目副经理
⑴负责监督、检查、落实施工方案、技术措施中有针对性的安全技术措施。
⑵主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。 3.技术负责人
⑴在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施。 ⑵协助安全防护设施和设备的验收工作，负责编写整改措施。 4.专职安全员
⑴认真贯彻执行安全生产方针、、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。 ⑵深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。 ⑶做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。
5.3安全管理制度 5.3.1安全生产责任制
1.以《中华人建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程
安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。
2.建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。
3.施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规”的原则。
4.承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。
5.3.2 安全教育制度
1.新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。
2.开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。 3.职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。
4.职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程：坚持每天班前安全教育并做好记录。
5.3.3安全技术措施制度
1.施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达
书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。
2.对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规》进行操作。
3.施工现场的作业场所、主要通道及楼梯、地下室均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口上方和甲方、监理办公室的屋顶上必须搭设双层防护棚，确保施工安全。
4.施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。
5.特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，特种作业人员名册齐全。
5.3.4 安全生产检查制度
1.成立以项目经理为组长，专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小
组，定期（每半月一次）或不定期进行安全生产检查，并做好记录。
2.对公司、项目部安全生产检查查出的隐患，要制订相应措施，定人、定时限期整改。
3.落实各种防护措施，检查过程中遇有险情及时停产，待整改后方可作业。 4.施工过程中各类人员都必须尊重安全检查，对所提问题不得拖延解决，否则安全员有权停工。
5.3.5 安全事故处理
发生安全事故，项目经理应及时报告业主和相关职能部门，按照国家
有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“四不放过”工作，建立事故档案。
5.3.6“五牌一图”与安全标牌
现场必须有“五牌一图”：五牌即：⑴工程概况牌；⑵管理人员及监督牌；
⑶消防保卫牌；⑷安全施工牌；⑸文明施工及环境保护牌。一图即：施工总平面布置图。图牌应规格统一，字迹端正。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
5.4 脚手架搭设安全措施
搭设前要注意夯实基础四周回填土，做好砼垫层或垫好脚手板。搭设严格
执行规要求，脚手架纵向立杆间距1.8～2.0m，横向立杆间距1～1.2m(特殊情况下，可用0.8m)，小横杆悬臂长度<0.45m，步距≯1.8m，为保证脚手架稳固设置剪刀撑，剪刀撑的设置纵向距≯9m，与地面成45°～60°夹角。
1.制订架体搭设方案，由架子工长负责协调指挥，安排好操作班组，配备好各种安全保护用品，并认真做好安全技术交底工作。
2.钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合钢材的技术强度要求。
3.扣件技术性能应符合规定，扣件螺杆应采用T3钢材，其技术性能应符合相关规定。
4.架体按规设置连墙拉结点，高度不超过4m，连接点间距≯10m。 5.剪刀撑、斜撑搭设长度≮1.0m，且不少于3只扣件紧固。
6.首层及施工操作层必须满铺竹笆片，四角绑扎牢固。架体从第二步起每层防护栏杆、踢脚杆，整个架体用密目式安全网封闭。
7.登高设施的斜道坡度不应大于1：3，并采取防滑措施；斜道转向处设置3-4m2的平台；斜道的两侧应设防护栏杆，斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。
8.门洞通道架子搭设可采用挑空一至二根立杆，并在悬空的立杆下端加人字形斜撑，使上面荷载向两侧传递。
9.架体搭设完毕后，经监理与我方共同验收合格方可使用。
5.5施工临时用电安全措施
1.建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种
线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2.现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 3.施工机具、车辆及人员，应与、外电线路保持安全距离。达不到规规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4.配电系统必须实行分级配电。现场所有变电闸箱的部设置必须符合有关规定，箱电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。 5.的配电系统必须按部颁标准采用三箱五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。
6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8.施工现场的临时照明一般采用220V电压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电
源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室使用高度不低于2．4米，室外高度不低于2．5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。
9.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
5.6施工机械管理
1.机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。
2.塔吊应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理。进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
3.电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。 4.氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安全距离，两瓶工作间距不小于5米，瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置，并定期检验。
5.使用电气焊割前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。
6.各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。
7.所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。
6 文明施工与环境保护管理体系与措施
6.1文明施工管理 6.1.1文明施工管理目标
本工程将争创“市安全文明示工地”，施工现场作到合理布置、场容整洁、
封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密，符和市相关法规的要求，防止有损坏周围环境和人员身体健康的现象发生。
6.1.2建立文明施工管理制度
1.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与
人员，作到各项工作都有人负责。
2.现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。
3.教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。
6.1.3现场管理措施
1.项目部将按照企业关于施工现场的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、
办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到：
⑴保证行政办公用品及对外交流手段统一。
⑵使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等。 ⑶保证现场临建的标准、统一。
2.对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室的装修及配置。
3.外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实行全封闭。 4.保证员工统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带； 5.保证现场各类施工机械、设施的规统一。
6.设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与企业的良好形象。
6.2环境保护管理 6.2.1环境管理目标
我司将积极依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方
针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康，争取成为市“安全文明示工地”。
鉴于本工程周边环境的特殊性，将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在的各项环保指标进行测试。
6.2.2环境管理体系 1.建立环境管理保护体系
⑴在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
⑵成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，每天负责场外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 2.建立工作制度
⑴定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施
工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
⑵建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
6.2.3环境管理因素
本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、
光污染等，环境因素清单为：
环境因素清单 序 环 境 因 素 造 成 原 因 施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装1 噪音排放 和拆除、模板的拆除、洞口的及混凝土的剔凿等 公、居民休息 污染大气环境，影2 粉尘排放 沙石和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨光机打磨等 响人体健康 3 光污染 施工现场的照明、电焊机等的使用 影响人们正常生活 污染路面，给人们4 运输遗洒 混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输 生活带来影响 生产生活活5 污水排放 化学危险品6 的泄露 有毒有害废7 气物的排放 废电焊条等 机械保养维修的废油、施工用的废塑料、废油漆、污染土地水体 油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料 中毒 污染土地，易发生砂浆搅拌、试验等 污染水体 环 境 影 响 影响人体健康、办6.2.4环境管理措施
1.防止施工噪音污染
⑴现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。
⑵除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
⑶模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑷使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 ⑸使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 ⑹加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑺塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 ⑻木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑼由项目经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。
⑽在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。 2.防止对大气污染
⑴在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
⑵建筑结构的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
⑶水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
⑷对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。
⑸在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
⑹现场设生产区和生活区，相对。生活区设置食堂和宿舍。 ⑺现场的烧水茶炉均采用电器产品。 3.防止水污染
⑴确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
⑵施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。 ⑶清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池的沉淀物清除。
⑷现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
⑸加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 4.废弃物管理
⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防措施且有醒目标识。
⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的．单位或场所进行处理、消纳。
⑶对废料、旧料做到每日清理回收。 5.材料设备的管理
⑴对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 ⑵在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 ⑶使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。 6.其他措施
⑴指定项目经理全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的
谅解，并做好安民工作。
⑵特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。
⑶对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
⑷对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 ⑸生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
⑹施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生活区以。
⑺设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
7 工程进度计划与措施
7.1工期安排
本标段计划工期300日历天。 7.2项目施工进度计划
项目施工进度计划横道图、网络图见附件。 7.3项目施工进度保证措施 7.3.1工程进度的主要影响因素
1.本工程工期紧、要求高、工艺复杂，必须实行动态计划，动态控制，合
理组织，流水施工。
2.工程场地广，工作面宽，周转材料，机械设备，管理人员，操作工人投入大，但是道路施工不方便，雨天无法进行运输作业。 3.工程施工阶段跨农忙，影响工期的因素多。
4.本工程为仿古建筑，各种仿古构件极其复杂、精度要求高，施工难度大。 5.高空作业多，防护量大，安全要求高。
7.3.2保证工程进度的组织管理措施 针对以上问题，保障措施如下：
1.做好施工前的各项准备工作。
2.分阶段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。
3.本工程全体管理人员食宿在现场。工程所用设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。工地安排全套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。
4.合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工；安排充足的施工人员，确保农忙季节不影响施工进度。现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作模板，木制成型材，对部分不清楚的木结构件，在现场采取1：1的方法解决。 5.积极与联系解决图纸问题，成立专门班子细化图纸，防止图纸问题解决不及时影响施工。
6.合理安排上下垂直操作，严密进行可靠的安全防护，不留安全防护死角，确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。
7.严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。
8.将所需材料在前一天的晚上进场，以确保材料的及时进场，又要尽量减少对住户居民生活的影响，及时了解天气情况和道路通行状况，确保道路的通畅。 9.切实做好冬雨季施工措施。
10.仿古建筑木构件均采用在外工厂机械化加工成型、现场组装。
7.3.3保证工程进度的技术措施
1.根据现场实际情况，各工种充分配置劳动力和机械，充分利用工作面。
2.增加垂直运输机械，保证垂直运输。
3.直经大于22mm以上的钢筋采用机械连接，加快施工速度，有效缩短工期。 4.本工程砼构件全部采用商品砼。
5.采用国际先进的WBS结构分解和计算机进度控制技术，确保工期目标的实现。
6.选择合格优秀的分包商，确保工程质量和进度总目标的实现。
7.项目经理部由懂技术、会管理、有仿古建筑施工经验的人员组成，确保工程快速优质地完成。
9.项目部设置一名项目副经理负责工程进度，统一对人、材、物进行总调度。 10.根据施工进度网络控制计划编制详细的日作业计划，采用分区穿插作业的施工方法，保证每个工作面的连续作业。
11.项目部每天定时召开由各工长、班组长参加的生产协调会，明确每天的作业任务及其进度要求，协调解决施工中出现的各种问题。
12.采取每天两班制连续施工，节假日轮休的措施，合理安排施工工序进行穿插作业，各工种紧密配合，做到科学而有序。
13.施工图必须进行复核，所有的差错要及早发现、及早更正。杜绝因设计的差错造成已完工部分的返工。
14.编制合理的施工网络计划。进场后，听取业主和监理工程师的意见后对原计划进行必要的调整、修改，使之更切合施工现场的实际。在计划实施的过程中，对由于天气、机械、材料供应等原因造成的工序工期的变化，必须进行调整，并合理的使用自由时差，使网络计划真正起到管理、指导施工的作用。 15.执行进度计划的严肃性。一旦进度计划被确定，它就成为指导现场施工的法律条件之一，不得随意更改。特别是关键工序，要做到劳动力充足、物资供足、机械开足、资金用足。非关键工序，最大限度地利用时差节约劳动力、材料及资金。
7.3.4劳动力保证措施
在施工期间，根据项目的进度逐月编排分工种的劳动力流向计划，合理使
用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工。
根据工期和进度计划，项目部及时组织各施工阶段的所需的劳动力，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。
根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人，以保证施工工期。
为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。
7.3.5机械设备保证措施
加大机械设备的投入（详见主要机械设备表），提高机械化作业程度，保证
工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。 加强机械的维修和保养，提高机械利用率。
7.3.6进度计划动态控制措施 1.三级计划控制体系
总进度计划 项目部 施工区进度计划 作业队 施工段进度计划 施工班组
项目部技术负责人根据施工合同工期，对整个工程项目进行工程分解。细
化各段进度计划控制目标，编制项目进度计划。
技术员将管辖施工区、段进一步分解、细化至分部、分项施工工序，编制节点施工进度计划。 2.进度计划细化
项目部统计员根据各段进度计划控制目标编制月施工计划。施工段根据项目部下达的月施工计划，编制周施工计划。施工工长根据周施工计划，给施工班组下达日施工计划。
3.进度动态循环控制
对进度动态采用五步循环法进行控制，见流程图：
静态预控计划 分析原因 纠正措施 施工活动 实际进度 反馈 第一步：按形象进度计划和准确的进度统计，算出每月累计应完成的加权
值。
第二步：将实际进度与预控进度进行比较，找出偏差，偏差的形象概念要求详细到每一分部、分项工程，一直到每个工序，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。
第三步：在确定偏差之后，立即要分析原因。从以下几个环节进行分析，劳动力组织设备状况，物资供应工序安排，技术措施．气候条件。找出偏差原因，并通过有关部门采取措施解决或弥补。
第四步：对偏差的原因分析确定后，有针对性的制定纠偏计划。
第五步：执行和实现纠偏计划，通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理。第五步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，以保证施工进度自始至终在严格地控制之中。 4.进度计划的监督管理
加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。
施工中每日、每周进行工期进度检测数据的收集工作，使施工进度处于受控状态，并每周、每月分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。 施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。
通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，
计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
7.3.7设立施工工期进度奖与工期保证金制度
设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，
层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
8 资源配备计划、施工设备、试验检测仪器设备计划
8.1主要劳动力计划 阶段 工种 木工 专业石匠 混凝土、泥工 瓦工 钢筋工 焊工 粉刷工 架子工 机修工 机操工 施工阶段 40 5 40 30 10 2 15 5 1 6 扫尾阶段 10 2 10 5 0 0 5 2 1 4 油漆工 水电工 其它 20 12 5 5 2 5
8.2主要材料进场计划
材料名称 钢筋 混凝土 石材 木材 防腐油 筒瓦 青瓦 仿古油漆 SBS卷材 单位 T M3 M2 M3 kg 块 块 kg m2 数量 400 3000 8000 600 详见工程报价书 详见工程报价书 详见工程报价书 详见工程报价书 详见工程报价书 计划进场时间 开工前开始逐步进场 开工前开始逐步进场 按施工进度逐步提前进场 按施工进度逐步提前进场 按施工进度逐步提前进场 逐步进场 逐步进场 逐步进场 逐步进场
8.3主要施工机械计划
序 号 1 2 3 机械设备 名称 塔吊 砂浆搅拌机 交流电焊机 型号 规格 QTZ5610 VTZ200 TC8KW 数 量 1 1 2 国别 产地 国产 国产 国产 制造 备注 年份 2011.2 2010.4 2010.4 序 号 4 5 6 7 8 9 10 11 机械设备 名称 发电机组 电渣压力焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工加工机械 打夯机 插入式振动器 型号 规格 KT12 QW-40 GJS-40 GTT4/8 ZIM CST 数 量 1套 2 2 1 1 5套 5套 5 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 备注 年份 2009.6 2008.8 2009.10 2011.1 2011.2 2011.10 2011.10 2011.8
8.4主要试验检测仪器设备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验检测设备名 型 号 称 环刀 坍落筒 砼标准养护设备 铝合金塔尺 吊线锤 钢卷尺 钢卷尺 水准仪 规 格 5m 5m 50m DS3 数 量 5 5 1套 2 5 10 2 1 国 别 产 地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制 造 备 注 年 份 2011.2 2010.5 2011.4 2012.5 2012.1 2012.5 2012.7 2011.8 序 号 9 10 11 试验检测设备名 型 号 称 经纬仪 全站仪 铝合金靠尺 规 格 DJ2 2m 数 量 1 1 5 国 别 产 地 进口 进口 国产 制 造 备 注 年 份 2011.5 2011.3 2012.5
施工现场质量管理检查记录
工程名称 施工许可证 号 项目负责建设单位 人 项目负责设计单位 人 总监理工程监理单位 师 项目技术负责施工单位 项目经理 人 序号 1 2 3 项 目 现场质量管理制度 质量责任制 主要专业工种操作上岗证书 分包方资质与对分包单位的管4 理制度 5 6 7 8 9 10 施工图审查情况 地质勘察资料 施工组织设计、施工方案及审批 施工技术标准 工程质量检验制度 搅拌站及计量设置 主 要 容 11 12 13 现场材料、设备存放与管理 检查结论： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 园林
施工组织设计报审表
工程名称 致 监理单位： 现报上 工程的施工组织设计，请予以审核。 附件：□施工组织设计（说明、图表） 份 项目负责人（签字）： 承包单位： 日期： 审核意见： 审核结论：□同意。 □修改后报 总监理工程师（签字）： 监理单位（盖章）： 日期： 本表一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 园林工程用表
进场设备报验单
工程名称 致 监理单位： 下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 项目负责人（签字）： 承包单位： 日期： 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 拟用何处 备 注 致 承包单位：经查验： 1、性能数量能满足施工需要准予进场的设备； 2、性能不符合施工要求更换后再报的设备； 3、数量或能力不足由施工单位补充的设备； 按施工进度要求，配足所需设备期限： 年 月 日前 监理工程师（签字）： 监理单位（盖章）： 日期： 本表一式二份，监理单位，承包单位各存一份。
园林
施工技术方案报审表
工程名称 致 监理单位： 现报上 工程的施工设计、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审核。 附件：施工技术、工艺方案说明和图表。 项目负责人（签字）： 承包单位： 日期： 审核意见： □ 同意 □ 修改后再报，并于_____月_____日上报。 (总)监理工程师（签字）： 监理单位： 日期： 本表一式三份，经监理单位审批后，建设单位，监理单位，承包单位各存一份。
园林
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