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水泥与混凝土 广东建材２００６年第４期 钢筋混凝土质量通病的防治措施 朱明 罗惠贞 （佛山市南海华樵建筑工程有限公司） 摘 要：钢筋混凝土质量通病防治措施经验。 关键词：钢筋混凝土；质量；防治措施 用清水充分湿润，清洗干净，不留积 近年来，我国建筑业有了很大的发展，施工工艺不 木模板灌注砼前，断改进，但钢筋混凝土仍存在不少的质量通病，由此而 水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢 不得漏刷。砼必须按操作规程 带来了建筑上的质量安全隐患。引起钢筋混凝土质量通 模板涂模剂要涂刷均匀，病因素比较多，本文拟从施工方面探讨一下质量通病及 分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡 排除为止。 防治。 １砼麻面 １．１现象 １．４处理方法 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。 即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 平。 和碎石外露。 １．２原因分析 （１）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆 ２蜂窝 ２．１现象 砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形 等杂物，拆模时砼表面被粘损。 （２）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模 成蜂窝状的孔洞。 板。 ２．２原因分析 （１）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加 （３）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 （４）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡 水量不准，造成砂浆少碎石多。 停留在模板表面。 （２）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣 １．３预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 不密实。 （３）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造 前茅，但企业集团化进程较慢，生产集中度偏低。目前 动密集型产业，但步伐较慢，珠三角水泥生产能力仍占 ５００多家水泥企业，平均规模只有ｌ９万吨，虽比上年上 总能力的４０％多，拥有制造水泥石灰石资源和富足劳动 升两个百分点，但低于全国２０万吨平均水平。因此要进 力的粤东、粤西、粤北山区县已纳入广东产业转移三大 一步推进行业兼并重组进程，提升生产集中度和市场抗 水泥生产基地，需加快转移速度，加快基地建设步伐。 御能力。 ３．６管理水平要提高，队伍素质要提升 行业部分企业管理较落后，难以适应新时期信息 ３．５市场拓展尚需努力，资源优化正当其时 水泥市场的区域局限性一向存在，但随着经济环 化、市场化、技术化的高速发展步伐，因此应从上、 境、交通条件改变相对有所改善。广东水泥生产能力大 企业结构上、管理模式上加以创新才不致落伍和出局。 于市场需求，要利用毗邻港澳、东南亚、海运线的有利环 水泥企业人员队伍较庞杂，素质参差不齐，需通过加强 境，拓展向外输出途径、拓宽市场销售面是摆在行业必 培训、学习、从而提升行业整体素质，为企业创造更好效 走道路。 益，为社会更多财富。● 目前，经济密集型的珠三角逐步转移资源贫乏和劳 一３Ｏ一 维普资讯 http://www.cqvip.com
广东建材２００６年第４期 成砼离析。 （４）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实 水泥与混凝土 ３３预防措施 （１）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模 或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人 （５）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时 工捣固配合。 模板移位，造成严重漏浆。 （２）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不 ２．３预防措施 量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一 满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后 （３）采用正确的振捣方法，严防漏振。①插入式振捣 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计 再封好模板，然后往上灌注。 致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不 得超过２ｍ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的 振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分 长度的１．２５倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间 距不大于其作用 半径的１．５倍；对细骨料砼拌合物，则 不大于其作用半径的ｌ倍。振捣器至模板的距离不大于 振捣器有效作用半径的１／２。为保证上下层砼结合良 好，振捣棒插入卜层砼５ｃｍ，砼振捣时，必须掌握好每点 的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再 出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板移动， 立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 ２．４治理方法 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用１：２或 ｌ：２．５水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎 右雨Ｉ突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用 清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养 护。 ３孔洞 ３．１现象 砼结构内有窄隙，局部没有砼。 ３．２原因分析 （１）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能 允满模板间隙。 （２）未按顺序振捣砼，产生漏振。 （３）砼离析，或严重跑浆。 （４）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工 艺认真操作。 （５）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入 砼【｛＿】。 （６） 按规定Ｆ料，一次下料过多，下部因振捣器振 动作用半径达不到，形成松散状态。 器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振 捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约４００～４５ｏ。②振捣 器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不 混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径 的１．５倍。振捣器操作时快插慢拔。 （４）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自 由倾落高度不超过２ｍ，大于２ｍ时要用溜槽、串筒等下 料。 （５）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼 中有杂物，及时清除干净。 （６）加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补 强方案，经批准后方可处理。 ４露筋 ４．１现象 钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 ４．２原因分析 （１）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏 放，钢筋紧贴模板。 （２）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎 右卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 （３）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 （４）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 （５）砼保护层振捣不密实，或水模板湿润不够，砼表 面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 ４３预防措施 （１）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准 确。 （２）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一 般每隔１ｍ左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 （３）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大 粒径不得超过结构截面最小尺寸的］／４，同时不得大于 一３１— 维普资讯 http://www.cqvip.com
水泥与混凝土 广东建材２００６年第４期 钢筋净距的３／４。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石 覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 砼浇注。 ５．４治理方法 （４）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净 （５）砼自由顺落高度超过２ｍ时，要用串筒或溜槽等 充分湿润后，用１：２或ｌ：２．５的水泥砂浆抹补齐。将 进行下料 不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润， （６）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆 然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 模。 （７）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者， 及时调直，补扣绑好。 ６施工缝夹层 ６．１现象 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结 ４．４治理方法 湿润，再用１：２或１：２．５水泥砂浆抹压平整，如露筋 较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼 捣实，认真养护。 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗 构整体性不良。６．２原因分析 （１）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前， 捣实不够。 ５缺棱掉角 ５．１现象 砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 （２）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施 工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认 真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成 杂物夹层。 ５．２原因分析 （１）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼 ６．３预防措施 （１）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规 养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水 定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于１．２ＭＰａ时， 化不好，强度降低。 才允许继续灌注。 （２）施工时，过早拆除承重模板。 （２）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水 （３）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱 泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干 角被碰掉。 净，残留在砼表面的水予清除。 （４）冬季施工时，砼局部受冻。 （３）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 ５．３预防措施 木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养 ６．４治理方法 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充 护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表 分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临 面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急， 时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软 注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保 砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高 护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用 级强度等级的细石砼捣实并认真养护。● 槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好 一麓灌黼 黢避羧藕 Ｅ＿＿啦ａ ｉ ｌ：０ｇｄｊｂｂｊｂ＠２６３ 矗每ｔ 一３２一