《生产实习》实习报告

南昌工程学院 《生产实习》实习报告

系 院 机械与电气工程学院 专 业 09机械设计制造及其自动化 班 级 机制二班 学 生 姓 名 学 号 实 习 地 点 南昌凯马机电工业园、江联重工 指 导 教 师

实习起止时间： 2012年11月5日 至2012年11月16日

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目 录

一、实习时间 ....................................................... 1 二、实习地点 ....................................................... 1 三、实习目的 ....................................................... 1 四、实习情况简介 ................................................... 1 五、实习内容 ....................................................... 4 六、实习小结或体会 ................................................ 14 七、部门主管 ...................................................... 15 八、参考文献 ...................................................... 15 九、指导教师评阅（手写） .......................................... 16

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一、实习时间

从 2012年11 月5 日至2012年11 月 16日。

二、实习地点

实习地点：生产实习在江西省南昌市昌北国家经济技术开发区南昌凯马机电工业园加工车间、装配车间、钣金焊接车间和设计中心；江西省南昌市青云谱区江联重工集团焊接车间、加工车间。

三、实习目的

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列目的：

1. 学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。 2. 通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和分析工艺问题的能力。

3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

4. 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5. 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

四、实习情况简介

经学校安排，本人于2012月11月5日年2012年11月9日在南昌凯马工业园和于2012年11月12日至2012年11月16日在江联重工进行了岗位实习，实习工作内容为熟悉生产环境，了解工艺过程等。

现总结如下 ： （一） 入场教育

1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展

规划等。

2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习

人员的要求。

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3.了解并遵守工厂保安保密条例。

4.参观厂区：重点参观机械加工分厂，钣金分厂和总装配线等。 （二） 机械加工车间实习

1.深入了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。

1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结

构工艺性。

2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置、钣金焊接结构件）。

3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：

（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，

切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。

（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。

（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。

4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典

型机床部件的结构。

5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，

夹具的传动装置，夹具的调整等）。

6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。 7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪

些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。

2．参观了解焊接结构件的机械加工过程（包括钣金下料、焊接、加工等整个制作）。 （三） 装配车间实习

1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。

1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传 动和结构。

2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。

5)了解性能实验的内容及实验方法。

2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零

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件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。

3．了解部件装配的组织形式。 （四） 钣金焊接车间实习

1．深入了解１～２种典型焊接结构件的工艺过程。 1）熟悉典型焊接件零件图，分析技术要求。 2) 了解现场工艺过程，画工序草图。

3）深入了解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。 ２.了解钣金结构件的焊接夹具 1) 了解夹具的结构及其使用。 2）焊接工程。

3）使用焊接夹具的目的。 4）夹具的使用方法。 5）焊接方法。

6）夹具的设计，画出草图。

（五） 听取实习企业工程技术人员的技术报告

1）现代化工厂企业的组织结构、管理模式、主要产品、质量监控、和市场营销等方面的知识。

2）相关产品的生产过程工艺流程、生产设备、技术参数和质量控制系统。 3）先进的生产设备和先进的制造技术。 （六）参观实习

1.了解现代化工厂企业的生产组织结构、生产企业管理、运行机制，了解个生产车间的平面布局与各生产工序、工艺流程间的关系；了解实习厂的概况及主要产品，各车间的规模和主要设备，典型零件所用金属材料的名称和用途。

2. 掌握一些典型产品的热处理工艺流程、主要热处理设备的结构和原理；掌握常用的材料热处理基本工艺（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮和表面热处理等），并从金属材料的服役条件要求了解材料成分、组织、性能与热处理工艺的关系。

3. 了解现代锻造、焊接和板料冲压生产中基本的工艺流程和典型的产品。

4. 了解对金属材料及其制品进行质量检测常用的仪器设备、质量考核标准以及管理规范。

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五、实习内容

南昌凯马机电工业园简介： 1） 南昌凯马机电工业园大门

2）公司简介：

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。

公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

南昌凯马机电工业园主要特点是单件小批生产方式，学习内容主要是以常规机械加工工艺方法为主。

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1. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。

2. 学习、了解和现场记录若干典型零件（如主轴、床身、主轴箱）主要表面的加工工艺过程及技术要求。

3. 了解机械加工过程和整机装配过程。 3）产品分类：

公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：

1. 工程机械

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。 2. 起重机械

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。 3. 机 床

铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；

车床系列：普通车床、小型数控车床。

4）重要机床介绍： 1. 卧式车床

车床主要是用来加工各种回转面，如内外圆柱表面圆锥表面，圆锥表面，成型回转表面及回转体表面以及各种轴类零件的内、外圆柱表面，加工及车端面，还有用于盘类零件的内

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外圆柱表面加工，端面加工（如齿轮等）

卧式机床的主要特点有：

<1> 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。

<2> 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。

<3> 进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。 <4> 溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。 <5> 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。

<6> 尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。

<7>车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。

2.车床的主要种类有：卧式车床，立式车床等等，凯马机电园主要生产使用车床以卧式车床为主。具体介绍在整个实习过程中的工作和学习情况，包括专业知识方面和工作纪律以及工作规范。至少应包括：所从事工作特点、岗位工作职责、岗位工作规范、工作纪律要求、相关专业内容。焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

一、焊接

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，新手刚开始的时候会漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

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二、箱体

对箱体的选材：大多数箱体类的零件，特点是形状不规则，结构比较复杂，主要是承受压力为主，并要求有较好的刚度和减振性，导轨处要求有较好的耐磨性及减振性，有时候也受冲击载荷，要求有良好的刚性和致密性。综合上述要求，因此主轴箱的材料应该具有如下的特点：要有较好的铸造性能、要有较好的耐压、耐磨及减振性能结合以上各述，在本工厂中所采用的主轴箱材料 为灰铸铁件来制造（HT200 或 HT250） 主轴箱的加工工艺过程：下料→铸件→回火清砂→划线→粗加工顶面→时效处理→划线→钻工艺孔/顶面上紧 固孔→粗铣底面和侧面→铣端面→精铣底面→精铣顶面→粗镗纵向孔→半精/精镗纵向孔 →粗镗横向

孔→半精/精镗横向孔→对紧固孔攻丝→对其它壁上紧固孔加工→清洗→涂上 防锈漆 在加工中所遵循的原则有: 先面后孔、先粗后精、互为基准在对主轴箱加工过程中普遍采用的是一面两销定位、压板压紧的方式。主轴箱在机床中的作用：在整机中，主轴箱是用来安装主轴、变速机构、操纵机构和润滑系统等的一个箱体结构，可以说是机床的核心。

三、齿轮

在机床中，大多数重要齿轮都是用来传递动力、传递扭矩，因此，其齿根要承受较大 的交变弯曲应力，表面要承受较大的接触应力。在工作中相互滚动、滑动，表面受到强烈 的摩擦和磨损，有时候也会受到很大的冲击。因此，在选材时候，应该考虑：齿面要有高的硬度和耐磨性、高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度、轮齿芯部要有足够的强度和韧性。综上所述应该有，在本厂中选取做齿轮的材料是锻件，如：40Cr或者低碳20Cr(渗碳)齿轮加工的工艺路线：

下料→锻造→粗车大端面→粗车外圆→调质→半精车外圆→半精车内孔→精车内孔 →齿形加工→高频淬火、低温回火→精磨 其中齿形加工有三种方案： 钳工去毛刺、钳工去毛刺、滚齿→渗碳、淬火、磨内孔→珩齿→ 钳工去毛刺 →渗碳、淬火→滚齿→剃齿→磨齿在齿形加工中，齿轮主要靠定位心轴来定位，夹紧螺母来夹紧工件。在加工过程中，主要的热处理有：正火、调质、高频淬火、低温回火 调质处理的目的：为了使齿轮具有较高的综合力学性能、提高齿轮芯部的强度和韧性、使齿轮承受较大的弯曲应力和冲击。正火处理的目的：

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可使组织均匀、细化晶粒，得到合适的硬度，便于切削加工，并消 除锻造内应力。高频淬火的目的：赋于齿轮表面心高硬度、高耐磨性，并使齿轮表面有压应力，从而 增强了抗疲劳的能力。低温回火的目和：消除淬火应力，防止产生所磨裂纹和提高抗冲击能力。渗碳、淬火、磨内孔 、滚齿、刨齿、铣齿、剃齿、珩齿、齿轮在整机的作用：在整机中，齿轮主要用来传递动力、传递扭矩，有时候也用来换档，改变传动方向、改变主轴转速或者用来起分度定位作用。主要安装在动力箱、进给箱、变速箱等轴上的一种零件，构成各种各样的传动链机构。齿轮加工精度以及齿轮之间的啮合间隙，直接影响了机床的传动精度，从而反映到被加工工件的加工精度中，所以说齿轮有仅是机床的重要组成部分，也是影响机床加工精度 重要的因素之一。

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四、轴

1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(一)尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。 （二）几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度

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轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

2、轴类零件的毛坯和材料 (一)轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

加工工艺：45钢棒材下料→锻造→正火→铣端面打中心孔→粗车小端面外圆→调质→车大端各部→钻深孔 →精车大端莫氏锥孔→精车 1：12 后锥孔→精车小端外圆→局部淬火→粗磨莫氏锥孔→粗/精铣花键→车螺纹→粗/精磨小端外圆→粗/精磨大端外圆→粗/精磨。

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江联重工集团简介： 1）江联重工侧门

2）江联重工集团简介

江联重工集团（江联有限责任公司）――由江西化工石油机械厂（53年建厂）与江西锅炉厂（58年建厂），为支援江铃发展让地搬迁，根据市1992年80号文件联合组建。2001年改制设立江西江联能源环保股份有限公司。江联集团是设计、制造、安装锅炉、球形储罐、化工炼油设备及压力容器的国家大二型企业。具有A级锅炉设计制造、安装许可证；一、二、三类压力容器、环保产品设计、制造、安装许可证；1995年获得美国机械工程师协

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会颁发的ASME设计、制造许可证；1998年通过ISO9001质量体系认证。

江联重工集团占地面积60万平方米；拥有总资产54337万元，净资产19157万元；职工1556余人，其中高中级职称专业技术人员157人，工程硕士研究生20人。

江联重工集团在全国锅炉行业100多家A、B级企业中，综合排位6~8位。拥有多项目自主知识产权（专利），主导产品高炉煤气锅炉，低倍率循环床锅炉、大型球罐在国内市场占有率较高。公司正在进行大型高效袋式除尘器重大装备国产化项目，项目引进美国先进技术，项目总投资7233万元，其中国债资金1000万元。同时实施GEF高效工业锅炉技术改造项目，项目总投资2980万元。 3）大型铣边机

广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型。铣边机作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5-20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型. 自行驱动铣边机的性能： 1、独特的驱动行走功能 2、特殊装置稳定加工精度 3、特别的切削各类金属材料 4、先进的切削刀具并长期供应不同刀片

4）数控等离子切割机

结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

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5） 大型三辊卷板机

机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。卷板机上辊在两下辊对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板

机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器

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整体性能。

六、实习小结或体会

两周的生产实习结束了，从中学习到了很多教材上没有的知识。同时也开阔的我们的眼界。我们看到了一个产品从一个个零件到整个产品的生产过程。让我感慨的人类的智慧的无穷与伟大。在实习中我学到了许多生产流程经验，生产实习过程中，更让我深深的体会到一个普通工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

对于机械的工作有些枯燥乏味，每个工位只有一张凳子可以稍作休息，一旦工作起来就没有休息的时间，灰尘让布满了凳子，车间噪音很大，环境嘈杂，空气污浊。虽然劳动强度不是很大，但劳动时间很长。看着工厂里的工人，大部分都是40岁左右。对于这次实习来说，收获还是很大的，在此期间，极大的丰富了自己关于工作岗位的工作流程的经验，拓展了自己的知识面，也感受最深的是了解机械加工在我国的重要性，以及数控机床在机械制造业中的重要性，目前我国绝大部分数控机床都是来自国外引进，无论是数量上、质量上、精度上我国的制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。也使我懂得我将在毕业之后的工作中自己又将有怎样的定位，我将不再好高骛远、自以为是，而是潜心学习，以使自己达到一个更高的水平。实习归来自然也对自己到底掌握的多少东西有个大概的了解，实习回来后，我们要更加努力的学习，为今后的发展奠定坚实的基础。

经过两个星期的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一、 继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、 努力实践，自觉进行角色转化。理论是灰色的，实践才是丰富的。只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层

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面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。

通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。

七、部门主管

部门主管签字：（手写） 单位盖章：

八、参考文献

[1] 吴桓文主编，机械加工工艺基础，高等教育出版社，2008 [2] 严绍华主编，热加工工艺基础，高等教育出版社，2007 [3] 戴曙主编，金属切削机床，机械工业出版社，1993

[4] 吴飞、徐谨主编，数控技术，机械工业出版社，2010 [5] 陈明主编，机械制造工艺学，机械工业出版社，2011 [6]濮良贵、纪名刚主编，机械设计，高等教育出版社，2006

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九、指导教师评阅（手写）

成绩（百分制）：

指导教师评语： 指导教师签名： 年 月 日 注：如教研室有明确的评分标准，可粘贴于此页。

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