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IPQC作业规范
IPQC：过程质量控制（IPQC，In process quality control） 一、目的
目的是为了确保生产过程按作业指导书，工艺要求、质量管理体系要求进行生产，防止因操作问题出现批次不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
二、过程巡检稽核内容：
2.1人员情况稽核
a)着装是否符合公司洁清区着装管理要求
b)新进作业人员是否有操作，是否的按要求进行培训。
c)操作人员是否对作业指导书内容，工艺要求，产品图纸和技术要求了解，可现场提问确认。 d)是了解本作业站别的品质管控重点。(如装配要点，设备参数或工艺，时间、温湿度要求等)。 e)员工是严格按照作业指导书规定的作业方法作业。 2.2设备
a)设备是否都有作业指导书，各操作人员是否按要求操作，是否有持证上岗。 b)设备是否有按要求进行日常保养。
c)真空炉、氢气炉是否按要求进行清洁，校正，记录是否完善。 d)设备设定的参数是否与工艺相符。 2.3物料的稽核
以配料单为参照标准，确认配料单与实际物料是否一致，在核对物料时要仔细全面，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：配料单上的物料有的是在生产过程中投入的，要注意在加工过程中是否将物料的放行号加到配料单上，要特别注意物料是否有征询内容，如有，则在生产过程中注意使用过程中的质量情况，出现异常及时上报。
2.4制程工艺稽核
a)过程中现场的工艺去进行稽核，生产线有无挂工艺流程图、作业指导书，是否与产品相符。 b)生产过程中要求记录的质量记录是否的按要求进行记录。 c)技术通知单要求的内容是否有按要求执行。 d)试验单是否有按要求执行和记录。 e)产品搬运存贮是否符合要求 2.5工作环境
a)有温湿度要求的清洁区是否进行相应的温湿度记录，如现场满足不了温湿度要求如何处理。 精品文档
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b)工作现场的地面卫生、产品存放箱、工作台面是否符合工艺卫生要求。
c)衣服是否按要求进行清洗。 2.6测量的工具、测量的手法
三、产品质量巡检
3.1首检
首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。
首检时机
a)一批产品开始投产时；
b)设备重新调整或工艺有重大变化时 c)轮班或操作工人变化时 d)材料发生变化时 3.2机加工零件是首检
a)操作员工对首件加工必须核对工艺尺寸，调整、校对量具，认真进行自检，确认合格后送检验人员专检
b)首件未经检验合格，不得继续进行加工。
c) 检验人员在首件检验时，亦应认真核对工艺尺寸，调整、校对量仪和量具，逐项检查，发现问题及时通知操作工进行调整，经检验合格后才允许批量进行生产。 d)首检要在随工单上记录，且首检的产品要做标记。 IPQC人员应对上述首检内容执行情况进行确认。 3.3成品过程的首检
成品的装配、加工过程中不用做首检，但在开始生产时，应确认加工过程的工艺、图纸，零件，设备参数等进行确认。
3.3巡检检验工作 巡检检验时需注意:
a)按照、\" 4M IE : 人、机、料、法、环\"管理原则管理。 b)巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 精品文档
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一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，对产品抽取几个样品进行检查，以防不合格品流入下道工序。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
四、质量异常处理
4.1制程IPQC 异常
当在巡检过程中发现产品外观、结构、尺寸、功能性等品质异常时，及时向现场工艺人员汇报， 经现场工艺人员确认异常无法允收时，及时通知产线停止生产、并对现场生产异常产品进行封存 。同时开立质量异常处理单， 开立质量异常处理单时遵守5WlH原则。由责任部门提出解决方案，并将质量异常处理单给生产部相关人员签字确认。同时向前追溯， 直至异常杜绝为止!
异常单开立后必须由相关单位回复短期、长期的改善对策以及对应的预防措施， 确认改善对策有效后方可结案并归档!
4.2产品异常
到检验站别了解不良具体状况， 同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题!
从客户反馈的质量问题确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题
针对外观件不良产品，或者生产过程中产生的不良一定要时时确认。前期生产过程中要对此类不良与产线作业员一起百分百全检。以确保产线判断标准与品保标准统一、减少误判现象。在全检过程中有品质拿捏不准的产品要及时请教
针对车间或者后工站发现的异常状况要及时确认实物，并及时反馈技术人员找出产生原因。及时避免异常扩大、蔓延。
巡检时发现重大品质异常应立即通报上级，并追踪后续的纠正预防措施， 只到结案为止。对己生产的该批产品要追溯隔离，确认不良品没有流下去，并把处理结果记录于巡检表上。
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