技 术 交 底 记 录 编号： 007
工程
| 名称 | 南昌市青云谱区昌南大道周边安置小区项目桩基工程 | 施工 部位 | 基坑支护冠梁施工 |
| 施工 图号 | | 交底人 | | 接受人 | | 日期 | |
| 本工程基坑支护冠梁尺寸宽×高为1.0m×0.6m，北侧冠梁顶绝对标高为22.1m、南段冠梁顶绝对标高为22.0m、东段冠梁顶绝对标高为22.0m、西段冠梁顶绝对标高为21.4m冠梁主筋采用Φ22和Φ20（HRB400）、箍筋采用φ10@200（具体做法详见图纸），C30商品混凝土。 一、施工条件 1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。 2、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。 3、支护桩桩头凿除、清理完成，并验收合格通过。 二、施工准备 1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪； 2、施工现场紧邻冶建小区，施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响，浇筑砼应在白天进行。 三、施工工艺 施工工艺：开挖基槽→桩头处理→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。 1、开挖土方：因支护桩基施工时，其基槽已开挖好，剩余土方采用人工开挖，尽量避免地基土受到扰动。 2、桩头处理：支护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面干净无杂物、无浮渣。 3、浇筑冠梁底部垫层： 垫层采用1:3水泥砂浆厚度为20～30mm进行找平。 4、施工放线：在施工过程中，必须按项目部提供的测量控制点冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收。 5、钢筋安装 （1）钢筋制作： 纵向受力钢筋 ①纵向主筋（HRB400级）末端应作90°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥12d（d为纵向受力主筋直径）； ②纵向主筋的连接接采用单面接焊，焊缝长度10d；同一断面内钢筋接头数量不超过50﹪，且相邻主筋接头位置错开距离≥35d（d为纵向受力主筋直径）。 箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； ②箍筋弯钩的弯折角度： 135° ③箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内的净尺寸 | ±5 |
（2）钢筋安装：①钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，规格、数量符合要求，不得有缺筋及漏筋现象。
②纵向受力钢筋焊接时宜采用单面焊接焊，焊条采用E50系列焊条；主筋保护层采用方形垫块梅花形布置，保护层厚度为35mm。
③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d；箍筋安装时，开口位置要相互错开。
钢筋安装位置允许偏差表
| 检查项目 | 偏差 | 检查方法 |
| 钢筋间距 | ±10mm | 钢尺检查 |
| 钢筋排距 | ±5mm | 钢尺检查 |
| 主筋保护层 | ±5mm | 钢尺检查 |
| 箍筋间距 | ±20mm | 钢尺检查 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5mm | 钢尺检查 |
6、模板安装：①冠梁钢筋绑扎完毕，经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。
②用木工板作为模板，木工板厚度18㎜。没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑、无翘曲和变形现象，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。选用外径为 Φ48的脚手钢管和 Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。用50×100木方与胶合板连接加强模板平整度。
③冠梁外侧模板采用φ48钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
④冠梁分段浇筑时设置堵头模板，采用100×100mm方木作为竖向、横向支撑，并在主筋上焊接φ20横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。
⑤冠梁模板安装示意详见附图四。
模板安装允许偏差及检查方法
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 底模标高 | ±5mm | 水准仪 |
| 截面尺寸 | ±10mm | 钢尺 |
| 相邻模板错台 | 2mm | 钢尺 |
| 模板垂直度 | 5mm | 线锤+钢尺 |
| 表面平整度 | 5mm | 2m靠尺及塞尺 |
7、混凝土浇注及养护：本工程冠梁分段浇筑完成，冠梁采用C30商品混凝土，采用泵送入模，振捣棒振捣密实。浇筑完成后采用土工布覆盖，并及时洒水养护。
8、模板拆除：当冠梁砼强度达到4.5MPa以后时，方可进行模板拆除；拆模时先拆除对撑钢管架，然后再拆除背楞方木、模板等，随拆随派人运到指定地点分类码放堆放。
四、质量要求
1、钢筋工程
1）钢筋原材进入现场，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。
2）钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）冠梁主筋采用单面搭接焊连接, 焊缝长度不小于10d。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；
4）在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透。钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢；箍筋与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
2、模板工程
1）严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
2）应确保模板直顺，垂直度符合要求。
3）模板安装前必须刷好隔离剂，并支撑牢固可靠。
4）冠梁模板应在其强度达4.5MPa以后方可拆除，拆下的模板构件按要求堆放在指定地点。
5）拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏冠梁结构和模板。
3、混凝土工程
1）严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振。
2）混凝土在浇筑过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录，并安排实验人员作好混凝土试件，在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集近期天气情况以掌握好灌注日期，并作好养护。
3）混凝土浇筑后要及时覆盖土工布并洒水养护。
五、成品保护
1、对已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到4.5Mpa后方可继续下一道工序施工。
2、混凝土浇筑过程要保持钢筋正确位置。
3、下段混凝土施工过程中注意对已经施工完的冠梁棱角进行保护。
六、安全注意事项
1、现场施工人员必须正确佩戴安全帽、上岗前必须经过三级安全教育，并合格。
2、基坑四周需进行警示和围挡。
3、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
4、焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
5、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
6、施工现场用电要做到“三级配电二级保护”的要求，电箱要求有防雨措施。
7、现场必须配备专业电工、专职安全员，持证上岗。
七、文明施工
1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。
2、土、石等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。
4、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。
5、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
6、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
7、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
交底人：
复核人：
接收人：