混凝土浇筑技术交底
2019年 10月 29 日 工程名称 施工单位 交底项目 ****项目 ****建设集团有限公司 分部工程 分项工程 内容： 一、准备工作 1、 施工主要工具:插入式振动器、平板振动器、混凝土输送布料机、镝灯、串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。 2、浇筑混凝土前必须待上道工序（钢筋绑扎、模板支护、水电消防安装）验收通过。 3、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在施工前由负责段工长、质检和技术人员一起，对现场操作层的所有人员进行详细、有准对性的专项技术交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。 4、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。 5、混凝土浇筑正处在雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料薄膜，以防突然性降雨(具体详见雨施方案)。 6、混凝土浇筑前确保监护模板、管线、钢筋、钢筋工、电工、管道的工人均已就位。 7、底板、承台、地梁钢筋内的垃圾、杂物已清理吹扫干净，并浇水湿润，不留积水。 8、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 二、操作工艺 1 、施工工序 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣抹平→二次抹平→养护
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地基与基础工程、主体结构工程 混凝土浇筑 2 、混凝土浇筑要点 2.1、浇筑时，泵送混凝土前，先泵水冲洗，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.0m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。 2.2、采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度(1:8左右)斜向分层浇筑，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。 2.3、底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，最后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍(约为450mm)，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于450mm，并不紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 2.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.5、振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度要与混凝土表面成约45°～50°或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。混凝土沉实后，利用集水坑、电梯井或在底板边缘8～10m将底板混凝土掏小坑(混凝土初凝前补平)用潜水泵或人工及时排除混凝土表面的泌水。 2.6、泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设要直，转弯要缓，接头要严密；管道向下倾斜时要防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。 2.7、混凝土标高、平整度控制:在地下室底板钢筋绑扎完成后，垫好垫块；采用ø12钢筋做成“7”字形，用水准仪抄平打点，将“7”字形钢筋焊在底板上下层钢筋上，纵横间距2.5米一个平水控制点，以此点为准用3米铝合金刮杆来回找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使混
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凝土收缩裂缝闭合。 2.8、为防止表面混凝土假凝(结硬壳)，要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。 3、 特殊部位处理 3.1 、地下室后浇带处理 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子或露出密实为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。 3.2、 施工缝设置与处理 3.2.1结构面层墙、柱混凝土施工缝，在混凝土终凝后及时凿毛，凿毛应清除表面浮浆，并用水冲洗干净。凿毛范围不能超出墙、柱外边线，凿毛质量要经验收合格后方可进行下一道工序。 3.2.2其他位置留置的施工缝，在进行下一道混凝土浇筑前都必须进行凿毛工序处理。 3.3、屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。 3.4、卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍φ6＠300；两顶角2φ10。 四、质量保证措施 1、现浇混凝土结构主控项目 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间，对混凝土的到场和入模时间都要及时记录。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 2、现浇混凝土施工一般项目 2.1质量标准 混凝土工程质量标准 序号
项 目 3
允许偏差(mm) 国家标准 基础 1 轴线位置 墙、柱、梁 ≤5m 层高 2 垂直度 全高 层高 3 标 高 全高 基础宽、高 4 5 6 7 8 9 10 保护层厚度 墙、柱、梁、板 楼梯踏步板宽度、高度 长、宽对定位中心线 电梯井筒 筒全高(Ｈ)垂直度 预留孔、洞中心线位置 H/1000且≤30 10 ＋5、-3 ±3 +20、-0 截面尺寸 墙、柱、梁宽、高 表面平整度 角、线顺直度 基础 ±3 3 3 ±5 ±30 ±5 ＞5m 8 H/1000且≤30 ±5 5 5 10 3、混凝土养护 采用表面覆盖一层塑料薄膜的方法进行养护。表面和大气温度接近和超过20℃，则要立即采取增加一层棉毡或草席的保温措施，切不可直接在混凝土表面直接浇水。养护时间不得小于14天(养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护)，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。表面覆盖的塑料薄膜要覆盖严密，并要保持塑料薄膜内有凝结水。要严格控制养护时间，严禁随意掀开保温层。 4、停水、停电保证 3.1、为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前要配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。 3.2、为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个大水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。 4、现场交底
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4.1、底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 4.2、在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。 4.3、在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。 4.4、对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。 五、安全保证措施 1、浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，要有良好的照明。危险区域设置警戒标志。 2、振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 3、使用振动棒要求穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。 4、塔吊吊运混凝土下料时，要慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。 5、准备好清洗管、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 6、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。 六、成品保护措施 1、混凝土浇筑初凝后(脚踩不下陷)，要立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。 2、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 3、浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。 七、通病问题的分析
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1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或水平控制点少。 8．混凝土板表面裂缝：原因是漏捣、振捣不实或二次抹面时间较晚。 9.泵送混凝土时，如果发生故障，停歇时间过长时，容易造成堵管，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 10、表面泌水处理:由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm×600mm×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。 交底人 接 受 人 注：本表一式2份,施工单位、班组各1份。
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