二次结构砌筑方案

二次结构加气砼砌块

砌筑施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

河北中厦建筑集团有限公司

主体二次结构加气砼砌块砌筑施工方案

一、编制依据

（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （3） 《建筑安装分项工程施工工艺标准》 （4） 本工程施工图纸、变更、工程洽商

（5） 采用图集：国家建筑标准设计图集05J3-4加气混凝土砌块建筑构造、02J102-2框架结构填

充小型空心砌块墙体建筑构造、04J101砖墙建筑构造、G322-1~4钢筋混凝土过梁图集、构造柱做法详国标 03G363

（6） 本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程1#：地上34层，地下3层；建筑高度：99.50米；建筑面积计32224.98平方米

（其中住宅建筑面积：29432.96㎡;地下建筑面积：2792.02㎡）；建筑占地（基地）面积： 1192.62㎡。

本工程2#：地上34层，地下3层；建筑高度：99.50米；建筑面积计3315401平方米（其中住宅建筑面积：30415㎡;地下建筑面积：30415㎡）；建筑占地（基地）面积：904.13㎡。

本工程6#建筑面积计33754.66平方米（其中住宅建筑面积：30845.91㎡;地下建筑面积：2908.75 ㎡）；建筑占地（基地）面积：1042.52㎡。

本工程7#建筑面积计37480.93平方米（其中住宅建筑面积：34326.87㎡;地下建筑面积：3154.06 ㎡）；建筑占地（基地）面积：1312.87㎡。

本工程13#建筑面积计32377.14平方米（其中住宅建筑面积：29654.㎡;地下建筑面积：2722.25㎡）；建筑占地（基地）面积：938.18㎡。

建筑工程等级：一级 建筑物耐火等级：一级 建筑结构体系：剪力墙结构。 建筑物设计使用年限：50年。抗震设防烈度7度。

基础型式：平板式筏型基础。工程用途：地下层为储藏室，地上一至三十四层为住宅。 ±0.000以下外墙：与土壤接触部分为250厚自防水钢筋混凝土墙，其他为钢筋混凝土墙；内墙除钢筋砼墙外为240厚或120厚烧结页岩实心砖墙。

±0.000以上外墙除钢筋混凝土墙外为200厚加气混凝土砌块墙，墙体外贴挤塑聚苯板。内墙除钢筋砼墙外为200厚或100厚、150厚加气混凝土砌块墙。

墙体厚度为100、200、150三种尺寸。依据设计图纸尺寸计算，加气砼砌块采用600*250*200、600*250*100、600*250*150三种规格。

砌体：±0.00以上填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，干容重为600kg/m³ ，M5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用烧结页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

三、管理目标

（1）质量目标：符合《河北省优质建筑工程质量评价标准》的优质结构标准和石家庄市优质结构评审规定；

（2）进度目标：确保2011年 月 日前完成二次砌筑工程； （3）安全生产目标：安全生产无事故，达河北省级文明工地标准。

四、施工部署

（1） 施工顺序

本工程二次结构砌筑，根据结构完成情况，验收后，开始砌筑。 （2） 管理机构设置

项目部组织二次结构专项施工领导小组，在项目部的领导下，负责砌筑工程的安全、质量、进度等有关事项的监督、检查、安排。 （3）劳动力组织

吸纳1~2支劳动力，组织得力，技术力量强，服从管理的砌筑队伍来完成本工程的砌筑任务。 （3） 材料计划及购置

根据设计要求，提前做好各种规格的砌块材料的购置计划，计划审核后交材料组进行订购进场。其材料质量应从源头抓起，严格材料进场报检验制度，杜绝劣质材料进场。 （4） 垂直运输保障。

二次结构材料垂直运输，采用施工电梯，水平运输采用手推车。每栋楼设置一台施工电梯，以

保证二次结构材料周转的使用。 （5） 工期安排及要求

二次结构工期安排：二次结构砌筑工期起始时间，根据一次结构完成时间确定，穿插进行，水电预埋同时交叉作业。 （6） 质量标准

二次结构砌筑（含构造要求分项工程）质量标准为合格。

四、施工准备 （1）原材料准备

1、本工程水泥砂浆直接由搅拌站运至现场，提前根据劳动力安排与搅拌站沟通。并且做好试块送检。

2、砌块：内墙除钢筋砼墙外为，其余内填充墙墙体材料均采用加气砼砌块和烧结页岩实心砖、墙底部用烧结页岩实心砖，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。严格按设计要求和业主要求的规格对加气砼砌块进行质量把关，严禁有挠度变形大翘曲的加气砼砌块用到砌体中。且加气砼砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于3M。 5、植筋锚固剂：植筋锚固剂要有合格证及检验报告。

6、砂浆配合比应经试配合格后方可采用，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

（2）主要机具

手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺

灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

（3）作业条件

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在砼墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。做好水电管线的预留预埋工作。

（4）材料的关键要求

1、蒸压加气混凝土砌块墙底部用烧结页岩实心砖筑时的产品龄期应超过28d。

2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 3、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 4、水泥砂浆进场时严格

（5）填充墙构造要求

1、 加气混凝土墙砌筑、加筋、过梁等要求见建筑图。

2、 墙长≥5m时墙中部位及墙体阳角或墙端部无柱时均设构造柱，截面尺寸为墙厚×250，配筋4

12/

6@200，构造柱柱筋锚入梁或板内 40d。

3、 构造柱、框架柱、剪力墙与后砌加气混凝土隔墙应沿高度设拉结筋，伸入隔墙的拉结筋不应小于700mm，且不应小于1/5墙长，钢筋锚入框架柱、构造柱、剪力墙内不小于200mm。

4、 构造柱做法详国标 03G363，配筋及截面详各层平面。

5、 加气墙高度大于 4000mm时在门窗洞口顶标高处设圈梁200×墙厚，4

12/

6@200。

6、加气砼砌块填充墙外墙于窗洞底，洞顶标高处，所有100厚内墙于门洞顶标高处分别设置60mm高通长配筋带，宽度同墙宽，配筋2应注意预留插筋。

7、加气砼砌块填充墙的门洞两侧应设置 100mm厚钢筋砼抱框，配筋 2

12，连系筋

6@200，

10，连系筋为

6@300，纵筋锚入柱及构造柱内 31d，

（若洞口宽大于 2.1m则抱框上通至楼板），抱框沿墙高每隔不大于500高设 26拉接筋伸入墙

内 1000，抱框纵筋上锚入过梁（楼层梁），下锚入楼层梁内各 300，应注意在抱框上预留埋件。(洞口宽度≥1800或洞高≥2400时时抱框改为截面 b×250（b同墙宽），配筋4

12，

6@200)。

8、 加气墙长度大于两倍层高时，每隔 6m设一构造柱 200×墙厚，配筋46@100/200。

9、 女儿墙隔 2米加构造柱，女儿墙顶设圈梁，圈梁及构造柱配筋见下图。

12，

（6）质量的关键要求

加气混凝土砌块填充墙砌体和烧结页岩实心砖填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

五、施工工艺

（1）蒸压加气混凝土砌筑

工艺流程

弹墙体门窗洞口定位线—构造柱及墙体拉结钢筋植筋—绑扎构造柱钢筋—找平排砖—墙体砌筑（门窗过梁安装）—顶部斜砌—构造柱钢筋调整—构造柱模板—构造柱混凝土—验收

操作工艺

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑前，墙底部应砌250mm高四皮混凝土实心砖，有防水要求的房间浇筑250mm高素混凝土强度等级为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁、抱框。、抱框、圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。墙体通筋与后植拉结钢筋应绑扎牢固。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结页岩实心砖筑不视为混砌。加气混凝土砌块填充墙砌体和烧结页岩实心砖填充墙砌体 （2）烧结页岩实心砖填充墙砌筑：

本工程±0.000以下内墙除钢筋砼墙外为200厚或100厚烧结页岩实心砖填充墙。

（1）结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

（2）负二层填充墙砌筑时，因室内有300mm高的回填土，墙底部应砌500mm 高混凝土实心砖。 （3）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 （4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（5）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，竖向通缝不应大于2 皮砌块。

（6）烧结页岩实心砖填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为8～12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。

（7）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为l0mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。 （8）烧结页岩实心砖填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。拉结钢筋为沿墙高500mm（或根据砌块模数两皮砖）设置一道通长钢筋，墙厚≤200mm为两根

6钢筋，拉结筋的末端应做

40mm 长90°弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。

（9）烧结页岩实心砖填充墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱及抱框，留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、T 形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位，构造柱及抱框的具体布置和做法同加气混凝土墙体。

（10）烧结页岩实心砖填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm 砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm 高，宜设2 φ6 拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体内不应小于600mm。 （12）烧结页岩实心砖填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

（13）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。 质量标准

1、蒸压加气混凝土砌块和烧结页岩实心砖施工前，其产品龄期不应少于28d。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

2、蒸压加气混凝土砌块和烧结页岩实心砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌混凝土实心砖，其高度不宜小于250mm高。

3、加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收。

4、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

5、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

填充墙砌体尺寸允许偏差

检查项目 轴线位移 立面高度≤垂 3m 直度 高度＞3 表面平整度 门窗洞口高、宽度 允许偏差（mm） 国家标准 10 10 5 8 ±5 检查方法 钢尺检查 2m托线板、尺检 2m靠尺、塞尺 钢尺检查

6、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度≥80％规定。

项 序 1 2 主3 控4 项5 目 6 7 1 一2 般3 项4 目 5 6 检查项目 小砌块强度等级 砂浆强度等级 砌筑留搓 水平灰缝饱满度 竖向灰缝饱满度 轴线位移 垂直度（每层） 水平灰缝厚度竖向宽度 基础顶面和楼面标高 表面平整度 门窗洞口 窗口位移 水平灰缝平直度 允许偏差或允许值 设计要求MU 设计要求M 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 清水：5mm 混水：8mm ±5mm 20mm 清水：7mm 混水：10mm （3）钢筋工程

本工程二次结构，构造柱钢筋、抱框钢筋、圈梁钢筋为HRB33512，箍筋为圆钢φ6.5。拉结钢筋为φ6.5。使用钢筋为一次结构进场钢筋，其钢筋质量证明资料齐全、有效，且复试合格。

构造柱钢筋的加工：根据设计图纸要求，提前做好钢筋的翻样工作，钢筋加工人员严格按料单进行下料、加工。加工钢筋的几何尺寸必须符合设计及规范要求。

构造柱钢筋的绑扎：当植筋验收合格后，开始构造柱钢筋的绑扎，绑扎前，先将构造柱部位清理干净，根据构造柱的截面尺寸选好箍筋，将箍筋套入底部植好的钢筋内，然后进行构造柱立筋的固定，立筋上下固定，立筋与植筋之间的连接采用绑扎搭接，钢筋搭接长度内绑扎丝扣不应小于三道，且接头位置应相互错开。立筋绑扎完成后，应在立筋上画箍筋间距线，构造柱箍筋的间距为

200mm，板、梁上下500mm范围内箍筋加密为100mm。箍筋绑扎，箍筋的开口部位不宜在同一垂直面，应相互错开。构造柱的主筋应绑扎到位间距符合要求，箍筋绑扎应水平，间距标准一致。构造柱钢筋绑扎完成后，应根据设计要求在钢筋上绑好保护层垫块，钢筋保护层垫块按600mm高错开布置。

墙体拉结钢筋：本工程设计墙体拉结钢筋为沿墙高500mm设置一道，其拉结钢筋为沿墙通长布置。拉结钢筋的规格为φ6.5。其钢筋为一次结构进场钢筋，钢筋质量符合设计及规范要求，且复试合格。

钢筋的加工：提前根据图纸尺寸，做好拉结刚进的翻样工作，按要求做好加工料单，拉结钢筋的端头应做弯钩处理。

拉结钢筋埋设与绑扎：根据设计要求，提前进行拉结钢筋的植筋工作，植筋工作由专业队伍完成，确认二次结构墙身位置线，在以浇筑的框架柱或剪力墙上画好植筋位置线，进行钻孔植筋。当墙厚≤240mm时，每排植筋为2根，应注意同排钢筋的间距，钢筋距墙边应不小于30mm。

当墙体砌筑到留设拉结钢筋的位置时，应将墙体通长拉筋与设置的拉结钢筋进行绑扎搭接，其接头相互错开，搭接长度范围内的绑扎丝扣不应少于3道。钢筋应顺墙平直，间距一致，弯钩朝向正确。

混凝土现浇过梁、、构造柱、填充墙与主体结构的拉结筋采用植筋时做法如下:

植筋的施工温度范围：-15℃～50℃（－15℃能固化，不影响锚固力），本工程主要植筋规格为φ6、φ8、φ10、φ12，采用灌注式锚固剂锚固。植入原结构墙体深度不少于15d（钢筋直径）。

植筋主要技术参数如下表：

植筋技术参数一览表

序号 钢筋直径（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） 破坏力（KN ） 1 2 3 4

主要施工方法:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上并用水湿润，不得留有明水。 注胶：将锚固剂加适量的水，搅拌成均匀的浆体后，挤压入孔内，灌满。

φ6 φ8 φ10 φ12 90 120 150 180 12 14 16 18 ≥9 ≥17 ≥40 ≥57 植筋：将钢筋插入到达到要求的深度，使孔内挤压密实，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果， 2小时内不得敲击锚固钢筋或悬挂重物，植筋完毕后经验收，合格后方可进行下道工序。

所有植筋应进行现场拉拔试验，试样选取可采用现场随机抽取，同规格、同型号、基本部位相同的锚固件每3000头可作为一个检验批，抽取数量按每批数量的1‰计算，3根一组。

（4）模板工程

构造柱模板采用一次结构所用的木模板，加工模板前，应将模板的表面清理干净，根据构造柱截面尺寸，选用一些尺寸相接近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用、长料短用，造成材料浪费的现象。

根据图纸构造柱截面尺寸要求，结合施工现场实际状况，进行构造柱模板的配制加工，面板为2400*1220*12mm厚多层板，背楞采用50*100mm木方。截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。

墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕，验收合格后方可进行构造柱模板支设，模板支设前，应将柱内清理干净，包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。

上述工序完成后，进行模板支设，将提前配置好的模板运至作业现场，模板与马牙槎接触的部位，应用木方挡好，先将一侧模板竖向贴近构造柱部位，且进行临时固定，在进行另一侧的模板操作，当两侧模板竖好后，用钢制模板卡或钢管，将两侧模板进行固定，模板水平背楞间距一般不大于600mm，模板临时固定好后，在进行模板截面尺寸、垂直度的调整，模板调整完成后，进行模板支撑系统的搭设，支撑系统采用脚手架钢管，在支设好的两侧模板背楞处，用钢管进行支撑，支撑钢管角度不小于30度且不大于60度。斜撑的底部应固定牢固，为确保支撑的刚度，斜撑之间应用钢管进行连接，支撑系统连成整体，这样可以均匀传递受力。

模板验收合格后，操作人员，应进行自检，自检合格后，报项目部、监理工程师验收。 序号 1 2 3 检查项目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 4 层高垂直度 模板安装允许偏差（mm） 部位 允许偏差（mm） 5 ±5 基础 ±10 柱、墙、+4、-5 梁 不大于6 5m 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线，仪器检查 大于5m 5

8 5 2m靠尺检查、拉线检查 表面平整度 （5）、混凝土工程

本工程构造柱、圈梁、抱框、配筋板带、过梁混凝土等砼强度、等级为C25采用商品混凝土，所有有防水要求的房间其隔墙下部（洞口处除外）均做250高C20砼墙。

构造柱混凝土浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

（6）阳台栏板工程

本工程阳台栏板均为混凝土栏板，栏板高度为400mm、1210mm截面宽度为150mm。

阳台栏板钢筋为一次结构插筋，根据弹好的栏板位置线，结合施工图纸阳台栏板高度要求，进行栏板钢筋的调整绑扎。保证栏板纵横向钢筋的间距、保护层厚度符合设计要求，当栏板钢筋与二次结构连接的部位，应将栏板水平钢筋锚入构造柱内，如有局部钢筋锈蚀的，应采取除锈处理。 阳台栏板模板采用木制定型模板，其模板由施工现场，根据不同高度制作组装。

当阳台栏板钢筋调整绑扎完成后，应进行自检，自检合格后报项目监理部检查验收合格后，方可进行模板的安装，

安装模板前，先将栏板部位清理干净，找出阳台栏板位置线，然后根据阳台栏板位置线，按栏板模板高度进行模板的安装，安装模板时先安装栏板外侧模板，将阳台外侧栏板进行临时固定，而后在安装栏板内侧模板，内侧模板安装完毕，在进行栏板截面的控制固定，两侧模板固定完成后，然后进行支撑支设，支撑采用钢管，在两侧模板的背面，竖向布置钢管，间距为600~800mm，再用水平钢管将竖向钢管连成整体，在模板的上口用脚手架钢管与内侧砌筑窗台墙卡紧，下口用一根水平钢管与窗台墙侧面的竖向钢管连接，另一端与栏板内侧的竖向钢管固定。

阳台栏板混凝土强度等级为C25，混凝土为商砼，浇筑栏板混凝土应分层浇筑，由于栏板的界面尺寸小，浇灌混凝土时，应在模板的上口加设喇叭形入料口，以免造成混凝土的浪费。

栏板混凝土振捣采用直径30mm振捣棒，振捣时，振动棒插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半

径的1.5倍。确保混凝土无漏振现象。

（7）模板拆除

构造柱及栏板模板拆除，应严格按规范要求进行，现场根据混凝土浇筑时间及大气温度控制拆模时间，混凝土达到一定强度后，方可申请拆模，由项目技术、质量通知拆模时间。

模板拆除后应将其板面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染其它部位。将清理好的模板归类码放，以便周转使用。

（8）安装预埋

水、电安装预埋应配合二次结构同时施工，专业人员应根据图纸设计要求，做好预留洞口、管道敷设工作，不宜后剔洞口及墙面开槽埋设，墙面严禁水平剔槽。

箱体及开关、插座盒预埋安装完毕，应对其加以保护，以防受损。

六、质量管理措施

按图施工，严格执行施工质量验收规范要求，本工程质量目标准：合格 （1） 质量保证措施

加强质量意识，实行质量否决制，合理安排质量与进度之间的关系，当进度与质量发生冲突时，进度应当服从质量的安排。

坚持技术先行，施工管理人员应该熟悉图纸，提前提出问题，将图纸问题提前消化，以免影响施工进度，针对工程实际情况，编写好各个分项工程的施工方案及技术交底，以指导工程施工。

加强原材料和构配件的质量控制，原材料、成品或半成品的采购必须执行采购程序文件，建立合同供应商名单，凡采购到施工现场的材料，收料员必须依据采购文件资料中的相关质量标准进行验收。必要时可以请有关技术、质量员参加。

坚持样板引路，各道工序及各个分项工程施工前必须做样板，样板完成后由质量检查员和有关技术人员及甲方、监理共同验收，满足要求后方可进行大面积施工。 （2） 施工过程质量控制

材料进场检验：所有材料必须执行报检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场。材料进场必须质量证明资料同时到场。

严格执行工序验收及工序交接检制度，所有工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中，质量管理人员应对现场的各道工序进行实时的监督管理。各道工序均应执行自检、互检、交接检。不合格的工序不得进入下道工序施工。

每道工序完成后，按质量验收标准三检合格后报项目部、监理验收。隐蔽工程验收后。 做好隐蔽工程的验收记录，所有隐蔽工程验收必须有监理工程师 的签字认可。隐蔽记录应填写正确与实际吻合。

做好各项检试验工作，按规定批量做好材料的复试工作，对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样，并及时做好送检工作。

七、安全管理措施

在施工过程中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

根据国家有关安全法律法规和相关的安全技术规程，安排组织施工和检查，杜绝违章操作。 坚持安全交底制度，施工安全员应根据施工进度及分项工程，及时编制安全技术交底，内容要全面、具体、针对性墙，并落实签字到位，跟踪检查。

加强四口、五临边的防护工作，四口防护采用钢管搭设，顶面采用双层竹胶板满铺，五临边防护，采用钢管搭设防护围栏，高度不小于1.2m，外挂安全网且涂刷警戒色。 严禁在同一垂直面交叉作业，如必须时，应在中间加设隔离防护措施。 1、在技术交底及计划交底的同时，做好安全交底。 2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。

3、进入施工现场人员一律带安全帽，强制执行安全违章罚款制度。 4、各类架子搭设完毕必须安全技术人员验收合格后方准交付使用。 5、施工现场零时用电须严格管理，严禁乱接电线。

八、环保管理措施

1、做好环境保护，实行绿色施工是本工程的管理目标之一。

2、施工现场扬尘措施；施工现场施工封闭的专用垃圾通道或采用容器吊装垃圾，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工垃圾及时清运，清理前要适当洒水，以便减少扬尘。

3、水泥或易飞的细颗粒或散体材料，尽量安排库内存放，露天存放时必须进行覆盖。 4、施工现场设有专人每天进行洒水清理，确保施工现场文明整洁。 5、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。

九、文明施工综合管理措施

1、设专职文明施工人员。 2、注意施工现场的成品保护。 3、加强工人的劳动纪律教育。

4、除施工现场及过经通道，工程施工人员非特别许可证严禁进入其他非施工地域。

十、雨期施工措施

1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

河北麟峰建筑工程有限公司 2011年6月1日