车间6S管理制度
为加强产品生产现场管理，特制定本制度。 一、6S的定义和目的
1、整理（SEIRI）：将工作场所的物品分为必要的与没必要的，将必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
3、清扫（Seiso）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质；减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）：整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。
目的：维持以上3S的成果
5、素养（Shitsuke）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯；遵守规则的员工；营造团队精神。 6、安全（Security）
二、实施办法
根据生产基地的客观情况，我们制定了《车间6S管理执行规范》20条（附后），每天对现场进行对照检查打分，得分情况与当月的现场管理奖挂钩。
三、本制度自发布之日起执行。
车间5S管理执行规范
项目 检查内容 1、无用闲杂物是否及时清理掉。 2、与当前生产无关的原料、包材是否及时退回库房。 标准分值 （总100分） 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 （一）整理 3、与当前生产无关的产品是否及时入库。 4、用不着的工具、设备是否及时退回工具或设备房。 1、物品、器具是否按指定区域分类放置，标识明确。 2、工作台上作业单、取样瓶等物品要摆放整齐。 （二）整顿 3、设备、机台、柜顶上不得放置杂物。 4、消防设施完好，整洁。 1、每天班前班后是否安排专门时间进行卫生清扫。 2、地面是否及时清扫，有无不干胶等异物和积水。 （三）清扫 3、墙面、门窗有无明显灰尘、蜘蛛网。 4、地面有无卫生死角。 1、员工的工作服、工作鞋是否干净、整洁。 2、门窗、地面、墙面是否保持整洁。 （四）清洁 3、设备、工作台、箱柜是否保持干净、整洁。 4、张贴、悬挂物是否整洁美观。 1、员工能否对5S准确表述，生产记录是否及时填写。 2、员工有无串岗、聊天、违章、违纪现象。 （五）素养 3、设备故障、产品质量问题能否及时反映和解决。 4、有无责任感和合作、互助精神。