消防水炮施工组织设计方案

4.1施工工艺流程 .......................................................... 3 4.1.1消防水炮控制系统施工工艺流程 .................................... 3 4.1.2 消防水系统工艺流程 .............................................. 3 4.2消防水炮控制系统 ...................................................... 3 4.2.1弹线定位 ........................................................... 3 4.2.2支、吊架安装要求 .................................................. 3 4.2.3线槽安装要求 ....................................................... 4 4.2.4明配管安装要求 ..................................................... 4 4.2.5管穿线、线槽配线要求 .............................................. 5 4.2.6消防报警系统设备的安装 ............................................. 6 4.3自动消防炮的施工方法 .................................................. 8 4.3.1管网安装 ........................................................... 8 4.3.2管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求 ................... 9 4.3.3消防水炮安装 ....................................................... 9 4.3.4 系统试压和冲洗 .............................................. 1.0.. 五、 ............................................................. 质量和安全保

证措施 ........................................................... 11 5.1质量目标和安全目标 ............................................... 1..1.. 5.2建立质量和安全管理制度、体系 .................................... 12 5.3质量管理制度 .................................................... 1.2... 5.4安全管理制度和保证措施 .......................................... 5.4.1基本要求 ...................................................... 5.4.2施工用电安全技术措施 .......................................... 4.4.3高处作业安全预防控制措施 ..................................... 5.4.4既有线安全防护及要点措施 ..................................... 5.4.5工期保证措施 .................................................. 5.4.6防汛、防台风及雨季施工措施 ................................... 六、环境保护与文明施工措施 ....................................... 15 6.1环境保护和文明施工目标 .......................................... 附：消防水炮安装施工横道图 ....................................... 16

… 1.4 1.4 1.3.1.31.4.1.5..1.5..15..、工程概况

高级修场消防水炮共计68门，三级修调试库20门，解体组装库32门，车 体检修涂装库16门。目前三级修调试库所有水管已经施工完成，且库房已经开 通运营属于既有线施工；解体组装库与车体检修涂装库正在施工。

二、 施工依据

1. 《火灾自动报警系统设计规》 GB50116-98

2. 《火灾自动报警系统施工及验收规》 GB50116-2007 3. 《民用建筑电气设计规》JGJ/T16-2008

4. 《建筑电气安装工程施工质量验收规》 GB5030-2002 5. 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB 16806-97 6. 《建筑消防设施技术检验规程》 DB51/280-1998

三、 施工劳动力计划表及施工投入机械设备表

表3-1施工劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5

工种人员名称 安全防护员 电工 管道工 电焊工 普工 专业技术人员 单位 个 个 个 个 个 个 数量 备注 5 6 8 4 24 6 2 表3-2施工投入机械设备表 序号 机械设备种类 冲击钻 型号规格 BOSTH30 单位 台 数量 新旧程度 备注

1 2 80% 序号 2 机械设备种类 台钻 型号规格 Z516-1A ZIC-SD43-2 单位 台 数量 1 新旧程度 备注 80% 3 电锤 2 台 1 80% 4 5 磨光机 压力表 BS-400 Y— 100 1/10/100M 台 台 1 2 70% 80% 6 万用表 W 台 2 90% 7 兆欧表 火灾探测试验器 接电电阻测试仪 500V SA2090 ZC29B-2 台 台 台 个 2 2 1 2 2 1 1 6 30 374 80% 8 9 80% 80% 10 11 12 13 14 15 压线钳 弯管机 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试仪 对讲机 移动脚手架 80% ① 50-150 ZC25 ZC-8 800m 高8m 台 台 台 个 付 80% 80% 80% 全新 全新 16 安全网 m 4 全新 17 手拉葫芦 钢丝绳 1t 12mm 台 m 2 全新

18 100 全新 序号 机械设备种类 型号规格 单位 数量 374 新旧程度 备注 19 脚手架踏板 厚5cm m2 4 全新 20

水钻钻机 DN200 台 1 全新 四、总体施工方案

4.1施工工艺流程

4.1.1消防水炮控制系统施工工艺流程

管线预埋 一清管、二次接管一桥架、线槽安装

f穿线f线路检查-》设备］

安装T系统调试竣工验收 4.1.2消防水系统工艺流程

弹线放样—管道支架安装—管道安装—管道清洗、 试压—自动消防炮安装

f泵房设备安装f系统调试—竣工验收

4.2消防水炮控制系统 4.2.1弹线定位

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂 直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 4.2.2支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm，切口处应无卷 边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端

500mm

以应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁 25mm*25mm*3mm 423线槽安装要求

30mm*3mm ，扁钢

1）线槽应平整，无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件齐全；

2 ）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线 口的位置准确；

3 ）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导 体，并做好整体接地；

4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规》（GB50045-95 ）的有关部 门规定。

4.2.4明配管安装要求

1 ）明配管的垂直度、平直度每2米不得大于3毫米，弯曲半径应满足：只 有一个弯时应大于等于外径的 4倍，二个弯时应大于等于外径的 6倍或采用煨 弯进行焊接；弯扁度应小于管子外径的十分之一

2）钢管的固定点间距应符合以下规定: 敷设方式 钢管名称 15-20 钢管直径（毫米） 25-32 40-50 65-100 最大允许距离（米） 吊支架或 厚壁钢管 薄壁钢管 1 . 5 1 . 0 2 . 0 1 . 5 2 . 5 3 . 5 沿墙敷设 2 . 0 425管穿线、线槽配线要求

1）管穿线、线槽配线前应消除槽的污物和积水，要有护口保护。 镀锌铁丝引线，应无背扣弯，并有相应的机械强度。

2） 管穿线，管无接头，穿线后要作密封处理，导线连接牢固，包扎严密，绝 缘良好，不伤线芯。

3） 导线连接需要焊接时，接头部分必须盘入接线盒并堵封严密， 以防污染， 防止盒进水，降低绝缘程度。

4） 在同一线槽包括绝缘在的导线截面积总和应该不超过部截面积的

40% ； 5.2采用

5） 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压 和损伤；

6 ）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清 晰，端正和正确；

7） 电源线、信号电缆及建筑物其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间 的最小净距应符合设计要求；

8） 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为 3 至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为 5至10米；有 特殊要求的应按设计要求预留长度；

9）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于

1.5m ；