40000KVA变压器大修(吊罩)

#*机组A级检修 电气变电班 编号：DQ.BD-01/20** 检修作业指导书 级别：Ⅲ #**机组40000kVA变压器检修 批 准： 审 定： 复 审： 审 核： 初 审： 编 写： 质 检 点 见 证 点（W）1 停工待检点（H）1 旁 站 点（S）4 厂级验收点（P）0 适用于该指导书的设备 工时消耗 计划工时： #3**机组高厂变压器 实际工时：

检修工作程序单 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 作 内 容 技术文件准备 检修前设备存在问题 检修范围确定 检修场地准备 人员准备 专用工具等准备 材料备品等准备 办理工作票 质检点 工作负责人 执行日期 工序1 变压器检修准备工作 工序2 工序3 工序4 工序5 拆除变压器附件 变压器吊罩检修 变压器回装 油枕检修回装、变压器牵回工作位置抽真空后注油 SⅢ1 SⅢ2 SⅢ3 WⅢ1 SⅢ4 HⅢ1 工序6 冷却系统检修 测温装置、压力释放阀回工序7 路检查 工序8 调整与试验 性能鉴定报告 完工报告 不符合项报告（附表）

一、修前准备 （一）技术文件准备 ▲设备参数 型号：SFP7-40000/220 额定容量: 20000kVA 电压组合: 230±31*2.5%/6.3-6.3 冷却方式: ODAF 相 数: 三相 油 重: 37.1T 总 重: 111.1T 制造厂家: 沈阳变压器厂 □参考指导性文件 600MW电气检修规程 Q/104-104.33-2006 变压器安装使用说明书 （二）检修前设备存在问题 □ □ □ （三）检修范围确定 □变压器吊罩检修。 □冷却系统检修。 □变压器调整试验。 （四）检修场地准备 □在工作场地首先铺好塑料布，然后在其上面铺好胶皮。 □在检修场地设设备检修标示牌。 □在工作场地周围设防护栏，并挂警示牌。 □

一、修前准备 （五）人员准备 ▲人员配备要求 工作负责人1名：具有开检修工作票能力和220kV系统设备检修工作经验的中级及以上检修工。 检修工 名：具有一年及以上发电厂检修实际经验，安全意识强。 序号 1 2 3 姓名 工种 变电检修 变电检修 变电检修 资质／资历 工作分工 工作负责人 工作班成员 工作班成员 确认签字 （六）专用工具等准备 监视和测量设备名称 摇表 万用表 型号 500V 范围 二次回路测绝缘 二次回路校验 确认人 使用人 （七）材料备品准备 序号 1. 1 2 3 名称 温度表 温度表 汽 油 破 布 型号 BWR-04Y BWY-803 #90 单位 套 套 kg 捆 （八）办理工作票 □开工前办理工作票

计划用量 1 1 酌量 3 实际用量

二、检修工序 工序1：变压器检修准备工作 □ 查阅档案了解变压器运行状况及缺陷。 □ 查出变压器本体渗漏点并做出标记。 □ 将滤油机、路，5T、油罐、真空泵运抵现场。 □ 请示两路临时电源：一路200A、380V接至滤油机上，另一路60A、380V接至临时电源箱上。 □ 用500V摇表测试临时电源回路绝缘在0.5MΩ以上。 □ 投入临时电源试验滤油机启动正常且正转。 □ 连接路：将滤油机入口接至变压器低部放油门上，此管路要留有余度保证变压器由工作位置牵至检修位置时不受影响。将滤油机出口接至油罐入口门上。 □ 缓慢打开变压器放油门排出少许油，检查油回路无渗漏油现象。 □ 准备好装零部件的方盘，摆放零部件的胶板、塑料布，内检的雨衣、雨靴，拧变压器钟罩、升高座、截门、软连接头、铁鞋等的50*350的活扳手、32-34、27-30、22-24、17-19、14-12的梅花扳手，M6内六角扳手，定位的钢钎，牵引的棕绳、钢丝绳、手拉葫芦、吊环，固定大垫的临时夹，各截门、人口、瓦斯、套管等的堵板，清洁用的泡沫垫、白面、破布，消防器材，临时照明灯、防雨帆布等。 □ 准备好SFF7-40000/20变压器1ET.710.1557密封垫1套。 □ 冷却系统用的接触器、继电器、开关等。 □ 测量用的WTZK-02、 BWD-3KT温度表。 □ 联系好起重用的100T吊车。 □ 拆除变压器周围消防管路。 工序2：拆除变压器附件 □ 用M6内六角扳手拆除变压器高压侧升高座与封母软连接的紧固钢带，将拆下的钢带、特殊螺帽收到专用盒中。 □ 退下软连接，使其便于拆卸高压侧连接。 □ 验明变压器确无电压。

二、检修工序 □ 用M22-24扳手拆开引线连接螺栓，将拆下的M16螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒中。 □ 用M17-19扳手拆除变压器低压侧方箱盖板四支固定螺栓，将取下的盖板放于放置零部件的胶板上，将拆下的M12螺栓、弹垫、压片回装到方箱上的原螺母上。 □ 用22-24扳手拆开引线连接螺栓，将拆下的M16螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒中。 □ 联系高压班做吊罩前的试验并记录。 □ 拆下低压侧方箱的所有M8螺栓，将拆下的螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒。 □ 取下低压恻方箱。 □ 拆开变压器接地线的M12螺栓，使接地线与变压器脱离。 □ 通知继电、仪表等相关班组拆除影响变压器吊罩的附件及接线。 □拆开冷却器接线。 □ 联系起重班将变压器牵至检修位置，牵引时应统一指挥。 □ 变压器牵至检修位置后，铁鞋应锁死。 □ 检查排油系统良好，排变压器油至箱盖下10-20CM，关闭放油门。 □ 将油枕注及排污管底部的截门打开，排出管内的残油。 □ 拆下油枕注及排污管。 □ 用吊车吊稳油枕使吊绳拉直但不受力。 □ 将棕绳系在油枕上。 □ 拆开瓦斯连接管的M12螺栓，使油枕与瓦斯继电器分离。 □ 用32-34扳手将油枕与支撑板连接的四支螺栓卸下。 □ 在准备好的检修场地相距2米平行放两根枕木。 □ 由专人指挥将油枕吊起，用棕绳牵引防止碰撞其他设备而损坏，将油枕放于枕木上。 □ 用吊车吊稳油枕支撑板使吊绳拉直但不受力。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓卸下。 □ 由专人指挥将油枕支撑板放于检修场地。

二、检修工序 □ 拧下高压侧套管升高座M10螺栓，将将拆下的螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒中。 □ 取下高压侧套管升高座连接的护筒。 □ 关闭瓦斯继电器处的碟阀，并用塑料布将瓦斯继电器包扎，防止灰尘、雨水进入。 □ 拆除温度测量装置送热工分场校验。 □ 清理测温装置探头座。 工序3：变压器吊罩检修 □ 视天气情况良好排油：器身从放油时算起暴露在空气中的时间在空气相对湿度低于65%时，其时间为16h。空气相对湿度在65～75%时，其时间为12h。 □ 将变压器瓦斯继电器截门打开，用于排油时变压器补充气体。 □ 打开变压器放油门，启动滤油机向油罐中排油。 □ 放油速度小于6T/H。 □ 排油时应设专人维护、巡视，防止跑油。 □ 视变压器油已排尽。停止滤油机，关闭滤油机进出口门。 □ 关闭变压器放油门。 □ 联系专业人员运输变压器至一期厂房临时端。 □ 变压器至检修现场固定可靠。 □ 布置好检修现场。 □ 拧下三相高压引线连接手孔。 □ 拧开高压引线与出线的M12连接螺栓，拧螺栓时防止螺栓及工具掉落变压器中。拧下的螺栓装于专用布袋中，不可与其他螺栓混放。 □ 拧开套管的紧固M12螺帽并将螺帽、压脚、垫片收到专用盒中，防止套管取下时掉落变压器中。

二、检修工序 □ 清除套管周围杂物及尘土。 □ 取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。 □ 将旧垫圈放在套管孔上后加上堵板拧紧螺帽，拧螺帽应均匀受力保证可靠密封。 □ 拧下三相低压引线连接手孔。 □ 拧开高压引线与出线的M12连接螺栓，拧螺栓时防止螺栓及工具掉落变压器中。拧下的螺栓装于专用布袋中，不可与其他螺栓混放。 □ 拧开套管的紧固M12螺帽并将螺帽、压脚、垫片收到专用盒中，防止套管取下时掉落变压器中。 □ 清除套管周围杂物及尘土。 □ 取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。 □ 将旧垫圈放在套管孔上加上堵板拧紧螺帽，拧螺帽时应均匀受力保证可靠密封。 □ 打开三相分接开关手孔。 □ 抽出三相分接开关的连接销，使外部调整部分与分接开关本体脱离。 □ 拧下三相分接开关外部调整部分的紧固M12螺栓，取下分接开关外部调整部分放于检修场的塑料布上。 □ 拧开变压器大盖螺栓，将螺帽、螺杆放于专用盒中。 □ 经专业起重人员指挥安装起吊系统。 □ 在检修场地铺好塑料布，放好木块准备放钟罩。 □ 缓慢起吊20CM高左右，垫上木块，检查钟罩与铁芯、夹件等无刮碰现象、检查吊车正直，起重系统正常。 □ 听从指挥人员统一指挥缓慢将钟罩吊离变压器放在准备好的场地上。 □ 注：进入器身的人员必需穿干净的耐油服、耐油鞋，带入的工具必需用白布带绑牢，带入的工具必需清洁并记录，以便带出时清点，防止其遗留在器身内。 □ 注：对于带有缘缘的引线不得随意弯曲，特别注意引线斜稍的位置，应、保持原状。

二、检修工序 □ 外观检查器身本体有无明显故障。 □ 检查上、下铁轭的铁轭螺杆绝缘，用2500V摇表测量铁轭螺杆与铁心之间的绝缘电阻。 □ 将上夹件与上铁轭的接地片打开，用2500V摇表测量夹件与铁心之间的绝缘。 □ 检测铁心的接地系统是否为一点接地，将接地点打开铁心对地是绝缘的。 □ 检查并清除所有与变压器无关的异物及污物等。 □ 检查木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象，如有应处理。 □ 检查绕组、引线及磁屏蔽。 □ 检查铁芯。 □ 将上夹件与上铁轭的接地片打开，用2500V摇表测量夹件与铁心之间的绝缘。 □ 检查铁芯夹件。 □ 检查铁芯拉带、绑带。 □ 检查铁芯压钉、压碗。 □ 检查铁芯接地片装置。 □ 分接开关的检修：向上提起分接开关绝缘筒再转动，使分接开关导电部分露出，检查导电部分无烧伤，无问题后将绝缘筒恢复到原位。 □ 线圈抽头检修：检查抽头连接片、螺栓、螺帽无松动、过热，否则细砂布处理导电接触面，保证接触良好。 □ 检查各绝缘部分无损坏、过热现象。 □ 器身检修过程中发现问题及处理情况应做详细记录，并立即汇报上级领导。 SⅢ—1

二、检修工序 工序4：变压器回装 □ 检查变压器内无遗留物、清洁。 □ 将基座密封槽清洁干净。 □ 将钟罩密封垫放在密封槽上，用临时夹夹好。 □ 调整好密封垫长度，用502胶采用斜口对接的方法接好密封垫。 □ 在基座四角垫上20-30CM粗的木块。 □ 听从起重人员指挥起吊钟罩，起吊20CM左右高时检查起重系统正常，四角拉绳正常。 □ 钟罩起吊到基座上方时保证钟罩正直，方向正确，钟罩下沿面尽量水平。 □ 设两人以上监视钟罩下落过程中是否磕碰器身。 □ 缓慢下落钟罩，当下落到30CM时检查钟罩位置、密封垫位置良好。 □ 撤下基座四角垫上的木块，任何人身体各部位不许伸到钟罩与基座夹缝中去。 □ 当钟罩下落到10CM时，用钢钎穿过基座和钟罩螺栓孔定位钟罩，此时随着钟罩缓慢下落穿上钟罩一圈螺栓。 □ 检查钟罩落位良好，紧固螺栓，当紧固到最后时应按顺序一圈一圈紧固。 □ 清洁高、低压恻套管，检查无裂纹。 □ 打开高压恻套管的堵板，更换新密封垫，回装高压侧套管。 □ 打开低压恻套管的堵板，更换新密封垫，回装低压侧套管。注意严禁任何东西掉入变压器中。 □ 紧固套管压紧螺帽时应均匀用力，防止损坏瓷瓶。 □ 连接高压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接可靠。注意防止螺栓等掉入变压器中。 □ 更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 □ 连接低压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接可靠。注意防止螺栓等掉入变压器中。 □ 更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 □ 更换分接开关密封垫。

二、检修工序 □ 回装分接开关。 □ 连接分接开关连接轴。 □ 更换分接开关手孔密封垫回装盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 工序5：油枕检修回装、变压器牵回工作位置抽真空后注油 □ 将变压器运回高厂变就地。 □ 打开油枕观察孔用手电观察油囊是否清洁、渗漏， 如渗漏应更换。 □ 用手拔动油表连杆，观察油表打针是否与油表连杆动作是否一致如不一致进行检修。 □ 打开集污盒、放水塞，将油枕内油污及隔膜上凝结水放出。 □ 更换呼吸器中硅胶并清洗 呼吸器内外。 □ 用吊车吊稳一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓拧紧。 □ 用吊车吊稳另一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓拧紧。 □ 用吊车吊稳油枕使油枕落在支撑板上，教正油枕与瓦斯继电器的相对位置，用32-34扳手将油枕与支撑板连接的四支螺栓拧紧。 □ 更换瓦斯继电器密封垫。 □ 连接瓦斯继电器与连接管的M12螺栓，使油枕与瓦斯继电器对接良好。（防止抽真空时损坏气囊也可不连接） □ 回装变压器高压侧引线接线护筒。 □回装变压器低压侧引线接线方箱。 □ 联系起重人员统一指挥将变压器牵引至工作位置。校正变压器引线板与封母接线板相对位置。 □ 将防变压器滚动的铁鞋紧固可靠。 □ 连接真空系统、检查变压器各截门、盖板全部封严，尤其要检查与油枕的连接必须封闭，防止损坏损坏油囊。

SⅢ—2

二、检修工序 □ 检查冷却器各截门打开。 □ 变压器抽真空：755Hg/CM。 □ 关闭冷却器各截门。（如冷却器本体不需检修可不关闭） □ 变压器真空回油:检查路存油合格或放掉，从变压器下方注油门注油。 □ 变压器回油速度控制在4T/H。 □ 油面接近油箱顶部约200mm时停止注油。继续抽真空4h。 □ 停用真空泵，拆除真空管路。 □ 由油枕继续向变压器内充油（如瓦斯继电器管路未连接此时可连接）。 □ 当变压器油充至箱盖时打开各部排气螺栓排气。 □ 监视油枕油位，注到适当位置停止注油机。 注：防止油位表指示假油位造成跑油，应到油枕上实际观察。 □ 打开瓦斯瓦斯继电器排气孔排气。 工序6：冷却系统检修 □ 查阅档案、记录如果风扇叶轮损坏应解体检修： □ 将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈。 □ 用三角爪将叶轮从轴上卸下.同时将键、锥套取下保管好。 □ 检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时用铁锤铆紧。 □ 检查叶片有无裂痕，如有裂痕进行修复或更换。 □ 检查三只叶片角度是否一致，如不一致进行调整。 □ 查阅档案、记录如果风扇电机轴承损坏应解体检修： □ 将电机从冷却器上拆除。 □ 卸下后端盖固定螺栓，将后端盖卸下。 □ 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，后端盖轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025MM。 □ 检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换新端盖，卸下前端盖固定螺栓，将前端盖连同转子一同抽出。

SⅢ—3

二、检修工序 注意:抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈 □ 卸下前端盖与轴承挡板的固定螺栓,将前端盖用三角抓从转子上卸下，退出时，不得损伤前轴头。 □ 检查前端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，前端盖轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换。 □ 用平板爪取下前、后轴承；不得用手锤敲打轴承外环，以防损伤转子前、后轴。 □ 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 □ 测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为0.0065MM。 □ 清扫定子线圈。 □ 检查定子线圈应表面清洁、无匝间、层间短路， □ 检查中性点及引线接头应连接牢检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 将转子清扫干净。 □ 取新轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。 □ 将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。 □ 将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min。 □ 冷却器散热片的检修 □ 检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修。 □ 检查冷却器截门全部打开。

二、检修工序 □ 用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物。 □ 冷却器控制回路检修： □ 测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为0.0065MM。 □ 清扫定子线圈。 □ 检查定子线圈应表面清洁、无匝间、层间短路， □ 检查中性点及引线接头应连接牢检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 将转子清扫干净。 □ 取新轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。 □ 将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。 □ 将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min。 □ 冷却器散热片的检修 □ 检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修。 □ 用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物。 □ 检查冷却器截门全部打开。 □ 冷却器控制回路检修： □ 恢复冷却器接线。 □ 复核冷却器接线正确。

二、检修工序 □ 检查二次线接线正确。 □ 检查端子排安装牢固，接线可靠。 □ 检查冷却器的接触器触点无严重烧伤。 □ 检查热继电器无过热现象。 □ 检查冷却器控制回路继电器接点无严重烧伤。 □ 冷却器控制回路测绝缘合格。 □ 冷却器回路送电。 □ 启动冷却器电源回路：连锁、保护试验。 □ 启动冷却器分控回路试验：检查信号、连锁等。 WⅢ—1 工序7：测温装置、压力释放阀回路检查 □ 将温度表拆除做好标记后，送热工校验。 □ 回装时探头座内注入少量变压器油。 □ 探头引线应固定可靠，不能打直角弯。 □ 指示表头固定可靠。 注：如变压器需喷漆表头应做好防护。 □ 压力释放阀回路的导线固定可靠。 □ 检查压力释放阀回路的导线绝缘良好。 工序8：调整与试验 □ 冷却器全停试验。 □ 通知高压班试验。 □ 通知继电作试验。 HⅢ—1 SⅢ—4

三、检修技术记录及质检点签证 变压器吊罩检查 检查项目 排油系统 起吊系统 质量标准 1、启、停正常、无渗漏。 1、经专业人员验收合格后方可使用。 检查压钉、压碗 1、无松动，固定螺丝锁紧。 2、压碗完好无裂纹。 反压钉与上夹件有足够距离。 油箱 1、清洁、无锈蚀、无杂物。 2、消除渗漏点。 内部漆膜完整，附着牢固。 绕组、引线 1、绝缘无损坏、放电痕迹。 2、引线无变形、包扎应完好。 3、引线与各部位之间的绝缘距离合格，大电流的引线（铜排或铝排）与箱壁间距应大于100mm，以防漏瓷发热。 铁芯 1、铁心应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁心各部表面应无油垢和杂质，片间无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。 2、各件无损坏。 绝缘夹件 1、无过热、无松动现象。 高低压套管 1、密封可靠、瓷质完好无裂纹。 夹件与铁心之间1、用2500V摇表测量夹件与铁心之的绝缘 间的绝缘大于300MΩ。 铁心的接地系统1、将接地点打开铁心对地是绝缘为一点接地 的。 铁芯拉带、绑带 1、无松动、破损。 2、有足够的机械强度。 铁芯接地片装置 1、接地可靠、无烧伤。 2、厚度为0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3-4级铁心间，外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心。 分接开关 1、检查导电部分无烧伤，部件无损坏、接触良好。 合格 不合格

三、检修技术记录及质检点签证 变压器吊罩检查 检查项目 线圈抽头 质量标准 1、抽头连接片、螺栓、螺帽无松动、 过热，否则细砂布处理导电接触面，保证接触良好。 1、用面粉或泡沫将杂质清除干净。 合格 不合格 油箱内清洁 绝缘垫片 纸绝缘 导线统包绝缘 器身定位钉 箱体密封 1、无松动、脱落。 1、无变色、脆化。 1、不可将油道堵塞、防止局部过热。 1、不会造成铁心多点接地。 1、检查无渗漏，否则补焊。 SⅢ — 1 班组验收评语: / - 分场验收评语: / - 生技验收评语: / -

三、检修技术记录及质检点签证 变压器回装 检查项目 钟罩密封垫 质量标准 1、对接口粘接可靠。 2、密封垫放平，落入槽内。 吊装 1、吊装系统应经专业人员验收方可起吊。 2、钟罩起吊后应水平。 紧固螺栓 1、 保证密封垫的压缩量为原厚度的1/3，螺栓全部拧紧。 分接开关 1、 分接开关连杆插入分接开关拨叉内。 2、 分解开关防雨帽应扣严。 3、 位置调整正确。 变压器套管、引1、更换的密封垫均匀压平。 线 2、 瓷质完好、无裂纹。 3、 引线连接可靠，接触良好。 合格 不合格 SⅢ — 2 班组验收评语: / - 分场验收评语: / - 生技验收评语: / -

三、检修技术记录及质检点签证 变压器抽真空、注油 检查项目 变压器定位 油枕 质量标准 1、变压器牵至工作位置后固定的铁鞋必须锁定牢固。 1、安装牢固，所有紧固螺栓拧紧。 2、油位表指示准确。 3、检查油囊完好。 1、匀速度抽真空、抽真空时间控制在1/3-1/2暴露空气时间。 2、保持2小时。 3、注油至变压器距箱顶200mm后抽真空4h。 1、油温略高于器身温度。 2、以3-5t/h的速度注入变压器距箱顶200mm， 合格 不合格 抽真空 注油 SⅢ — 3 班组验收评语: / - 分场验收评语: / - 生技验收评语: / -

三、检修技术记录及质检点签证 变压器冷却系统检修 检查项目 电机 质量标准 1、引线、电机绝缘良好。 2、轴承无异音，加润滑油。 3、电机无扫堂现象 4、引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。 风扇 1、扇叶无损坏，变形。 二次接线 1、端子排无锈蚀。 2、接线接触良好，绝缘合格。 3、回路动作试验良好。 接触器、继电器 1、触点无严重烧伤。 2、动作灵活、可靠。 散热片 1、无渗漏油，否则胶堵、或焊接处理。 截门 1、关闭可靠。 2、无渗漏现象。 冷却器全停试验 1、时间继电器动作正常。 WⅢ — 1 班组验收评语: / - 分场验收评语: / - 生技验收评语: / - 合格 不合格

三、检修技术记录及质检点签证 测温装置的校验、压力释放阀回路检查 检查项目 温度表 探头座 探头引线 表头 质量标准 1、送热工校验合格。 1、清洁干净。 2、内注入少量变压器油。 1、应固定可靠，不能打直角弯。 1、固定可靠。 合格 不合格 压力释放阀回路1、导线固定可靠。 引线 2、导线绝缘良好。 班组验收评语: / - 调整与试验 检查项目 冷却系统试验 质量标准 1、 电源联锁好用。 2、 信号回路好用。 3、 各冷却器运行正常。 1、试验合格 1、试验合格 SⅢ — 4 分场验收评语: / - 生技验收评语: / - 合格 不合格 继电试验 高压试验 班组验收评语: / - HⅢ — 1 分场验收评语: / - 生技验收评语: / -

设备品质再鉴定单

设备名称： 再鉴定时间 开始时间 参加鉴定成员： 再鉴定参数 变压器本体渗漏检查： 器高、低压侧套管及接线柱、引线检查 变压器油位检查： 冷却系统试验情况： 品质再鉴定情况记录 呼吸器硅胶情况： 压力释放阀检查： 瓦斯继电器检查： 电气一次主接线检查： 电气二次系统检查：瓦斯继电器二次接线： 压力释放阀二次接线： 冷却器控制回路情况： 工作负责人 运行质检 是否合格 年 月 日 结束时间 时 分 年 月 日 时 分 生技质检 意见： 意见： 意见： 再鉴定意见 签名： 签名： 签名： 其他 注 1.品质再鉴定参数填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量检查的数据、参

数记录。

2.品质再鉴定单由检修单位负责存档。

设备功能再鉴定单

设备名称： 再鉴定时间 开始时间 参加鉴定成员： 再鉴定参数 温度值：上层油温 ℃ 绕组温度 ℃ 声音是否正常： 变压器油位情况： 冷却系统运行情况： 呼吸器呼吸情况： 电流值： A 电气一次系统主接线检查： 电气二次系统检查：瓦斯继电器投入情况： 压力释放阀投入情况： 冷却器控制回路情况： 是否合格 年 月 日 结束时间 时 分 年 月 日 时 分 功能再鉴定情况记录 工作负责人 运行质检 生技质检 意见： 意见： 意见： 再鉴定意见 签名： 签名： 签名： 其他 注 1.功能再鉴定参数填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量检查的数据、参

数记录。

2.功能再鉴定单由检修单位负责存档。

完工报告单 工期 检修主 要工作 2011年 月 日至2011年 月 日 实际完成工日 工日 缺陷处 理情况 异常 情况 质量验 收情况 遗留问 题及采 取措施 填写人： 年 月 日 班长（技术员）： 年 月 日

不符合项报告 检修作业指导书名称 不符合项描述 班组质检： 日期： 处理意见 分场质检： 日期： 生技质检意见 生技质检： 日期： 批准意见 生技部主任： 年 月 日 副厂长（总工）： 年 月 日 质量验收 班组质检： 日期： 分场质检： 日期： 生技质检： 日期： 质量标准无法实现，申请放行 编号 批 准 人： 日期： 注：“批准意见”由生技部主任批准；如需副厂长/总工批准，生技部主任应签署意见，请副厂长/总工批准。