混凝土机械设备 操作规程

混凝土拌和站安全操作规程

一、准备工作

1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。

2、作业前检查设备，应符合下列要求：

（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

（3）打开阀门，排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，制动器灵敏有效；

（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

二、具体操作要求

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

6、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，确保称量精度。

7、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内的存水，并应起动水泵和外加剂泵运转1～2min。

三、注意事项

8、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 9、搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

10、使用粒径应在搅拌站的技术性能许可范围的砂、石骨料。 11、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

12、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。控制室禁止非操作人员进入。

13、电压过低时不得强制运行。 四、异常情况及处理

14、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

15、满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

16、搅拌站各机械不得超载作业；注意观察各仪表指示、设备运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机，发现问题及时通知操作手检查处理。

五、其他要求

17、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

18、定期进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

混凝土搅拌运输车安全操作规程

一、准备工作

1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。 2、检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、启动内燃机进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

5、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。

二、具体操作要求

6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。 8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。

10、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。 11、作业后，应先将内燃机熄火。然后对料槽、搅拌筒入口和托

轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

三、注意事项

12、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。

15、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。

16、通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度。 四、异常情况处理

17、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

五、其他要求

18、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

19、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。

20、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

混凝土泵车安全操作规程

一、准备工作

1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。 2、检查设备情况，应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； （4）输送管路连接牢固，密封良好。

3、启动内燃机应进行预热运转，检查各仪表指示值是否正常、制动气压是否达到规定值，低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

4、行驶前，检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。

5、就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

二、具体操作要求 6、泵车就位后:

（1）支起支腿并保持机身的水平和稳定；

（2）当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°； （3）打开停车灯，避免碰撞。 7、泵送砼前先用砂浆润滑管道。

8、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正面处。

9、伸展布料杆应按规定顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

10、作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

11、料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

12、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

13、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

三、注意事项

14、布料配管和布料软管，应严格按规定选用，装接的软管应拴上防脱安全带。

15、泵送管道的敷设，应按泵送管道的敷设应符合的规定执行。 16、泵送过程中，泵料保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

17、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大。 18、严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

19、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

20、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。 21、当风力在6级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 22、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收

缩应按规定顺序进行。

四、异常情况及处理

23、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

24、泵送过程中，液压油温度不得超过70℃，出现异常应立即停机进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

25、泵送过程中应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

26、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

五、其他要求

27、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

混凝土罐车安全操作规程

1、 起动罐车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2、 起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、 罐车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

4、 在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在进行中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

5、 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为20-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。

6、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

7、 车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

8、 罐车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

9、 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

10、 混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅

拌筒慢慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

11、 运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。

12、 在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 13、 水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

14、 冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对罐车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

15、 在检查，维修液压传动部分时，应使发动机和液压泵在设有压力的情况下进行。

16、 工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

混凝土输送泵安全操作规程

一、准备工作

1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、安全带、手套等劳动防护用品。

2、检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好并盖严。

3、混凝土泵车应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

4、配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

5、启动后先空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可进行作业。

二、具体操作要求

6、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正前方。

7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

10、砼泵送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

11、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

三、注意事项

13、砂石粒径、水泥标号及配合比应符合规定，不得超出泵使用范围要求。

14、泵送管道的敷设应符合要求。

15、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管。

16、管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

17、水箱内贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。 18、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。

19、当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

20、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

四、异常情况处理

21、当混凝土泵呈现压力升高且不会变、油温升高、保送管振动等现象而泵送艰难时，不可强迫泵送，而应立刻查明原因，排除故障后，方可继续运行。

五、其他要求

22、工作完毕后，按规定执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

顶推设备安全操作规程

一、准备工作

1、操作人员按规定穿戴好安全帽、手套等安全防护用品，高处作业要系好安全带，水上作业要穿戴救生衣。

2、作业前，重点检查如下项目，并符合安全要求：

（1）各控制台的仪表、讯号、电器照明及附件、接头是否齐全完好、通畅，有无接地装置；

（2）液压系统，连结必须牢固，压力调定后应加封。液压油品质、数量是否符合规定要求，油路系统各接头均应无渗漏，油温正常（露天时30～50℃）；

（3）调整顶推千斤顶的伸出量。在单位时间内，同一油压作用条件下，其伸出量应符合要求；

（4）推拉高强螺栓的强度、完好情况，有无磨损、伤痕； （5）拉杆螺栓、夹片、连结器及有关附件是否完好、齐全，是否符合规范、标准；

（6）箱梁拉锚座安装是否紧固、可靠，有无锈蚀损坏或裂纹； （7）齿板不锈钢滑道表面应光洁，无伤痕，无杂物；MPG板滑块安装应平整可靠、无漏项；复查各桥墩间标高测量数据；

（8）检查通讯联络设施是否完好、齐全、可靠。

3、顶推作业区设置明显的警告标记，安排专人随时监测导梁的偏位，临时墩水平位移、施工安全等情况，桥墩四周应装设安全护网。

4、由总控台发出“起动”或“停止”指令。 二、具体操作要求

5、顶推开始时，应先顶推5cm，然后回油，再顶推5cm，回油，如此反复3次，以松动各滑面及检查各部分设施的运动情况，检查楔形滑块是否正常卡进滑出，正常后才开始正常顶推。

6、开始顶推时，总控台要密切注意竖向千斤顶和水平千斤顶受力情况，

7、梁体和导梁必须在MPG板上进行滑动，顶推时发现MPG板移位或损坏应及时顶起梁体进行修复。

8、随时观测临时墩的水平位移情况，位移大于30mm时，应即报告总控台停止工作进行处理，纠偏时要先降低各千斤顶的油压后，再进行平衡处理。

9、箱梁中心偏位或标高（挠度）超出规范，应向总控台汇报，及时纠编。

10、前导梁接近临时墩的滑轨时，应密切观察，发现导梁和滑轨相对高度或位置不满足要求时，应立即向总控台发出停止信号，调整后才能继续顶推。

11、作业完毕后，千斤顶各油缸应回顶到底，竖向千斤顶限位装置应旋到顶部，设备处于断电状态，并进行覆盖。

三、注意事项

12、作业中，操作人员严禁离岗，千斤顶旁边应避免站人作业。 13、高空作业时，应有可靠的作业平台，作业场所周围和下方应采取规定的防坠措施，并有专人监护。

14、雨天、5级风以上或光线暗淡、视线不佳的情况下，应停止作业。

四、异常情况及处理

15、当千斤顶达到允许荷载上限发出警报时，要及时停止顶推，并和现场人员联系，查找原因，处理后才能继续顶推。

16、当水平推力正常，但梁体行进缓慢或不前进时，要检查楔形滑块是否开焊，滑动接触面是否有异物或变形开焊。

五、其他要求

17、按规定对设备进行检查保养，严禁带病运转或超负荷运转。

振捣器安全操作规程

一、准备工作

1、作业人员按规定穿戴好安全帽、绝缘靴、绝缘手套等劳动防护用品。

2、检查设备各部件连接情况是否牢固，旋转方向是否正确，减振密封是否良好。

3、检查各连接线，电压是否正常，使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设处漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

二、具体操作要求 4、电动插入式振动器

（1）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品，不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器；

（2）使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向应正确； （3）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源；

（4）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板；

（5）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换；

（6）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机；

（7）作业完毕应将电动机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机（含变频机组）采取防潮措施。

5、附着式、平板式振动器

（1）附着式、平板式振动器轴承不得承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态；

（2）在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装；

（3）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致；

（4）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行；

（5）使用时，引出线缆部不得绷直。作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格；

（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振，不得在混凝土初凝状态时再振；

（7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动相适应；

（8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面泛浆、不再下沉后，即可缓慢的向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

三、注意事项

7、电动机的导线应保持有足够的长度和松度。 8、附着式振捣器移动时，应有移动的重叠部分。 四、异常情况及处理

9、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。 10、高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。 五、其他要求

11、清洁振捣器时，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处，软管不能堆压。

12、按规定对振捣器及时进行维修保养，严禁带病运转或超负荷运转。

布料机安全操作规程

一、为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则和要求，否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机的有关安全规则

1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（4级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。

2、布料机应与高压电线及电器保持一定距离。

3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3m的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机的范围工作。

4、布料机工作时臂架下方不准站人。

5、操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。

6、液压系统压力不得超过25Mpa。

7、严禁在输送管及内有压力时打开管接头。

8、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

9、严禁布料机带病工作。

10、操作人员必须经过有关技术学习培训，认真阅读使用说明书，，熟悉布料机工作原理，掌握工作要领，经考验合格后方可上岗。

11、操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常情况或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

12、操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，底座横梁与建筑物墙体连接是否牢靠。

13、严格按照润滑要求做好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试运转无误后方可投入工作。

14布料机工作结束后，认真做好管道中残余混凝土清洗工作。将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。