大巷带式输送机技术规格书

内蒙古珠江投资有限公司 青春塔煤矿

大巷带式输送机技术规格书

（机械部分）

内蒙古珠江投资有限公司

二○一二年七月

1 总 则

（1）本规格书适用于内蒙古珠江投资有限公司青春塔煤矿的大巷带式输送机，提出了设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

（2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

（3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。

（4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。

（5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

（6）供方对大巷带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

（7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设备运行环境条件 2.1 地质、水文情况

矿井地质构造：受区域构造控制，青春塔井田仍属构造比较简单地区。区内地层基本上为一走向近东西、倾向西南，表现为略有波状起伏的单斜构造。其中在井田东部地层起伏较大，向西变缓倾角5°左右。井田内无断层，地层沿走向和倾向比较连续完整，也没发现有岩浆岩侵入体分布。

最高气温：39.5℃ 最低气温：-24.3℃

2.2 井下瓦斯和煤尘

本矿井为低瓦斯矿；有煤尘爆炸危险；主采煤层6号煤层，为较容易自燃的煤。

2.3 井下温度、湿度和海拔高度

海拔高度：井田内海拔最高+1331m，一般在+1050～1250之间，属于典型的黄土高原地貌。

2.4 耐震能力

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A，本地区抗震设防烈度为7度区，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g。

2.5 工作概况及设备运行环境条件

矿井设计生产能力为6.00Mt/a，工作制度：每年生产330d，每天两班生产16h，一班检修。

工作面→大巷带式输送机→主斜井带式输送机→地面。

3 标准

大巷带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范： GB 50431 《带式输送机工程设计规范》 GB14784 GB10595

《带式输送机安全规范》 《带式输送机技术条件》

GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB53447

《带式输送机产品质量分等》

ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB 27

《带式输送机包装技术条件》

GB/T1184 《形状和位置公差 未注公差规定》

JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用 技术要求》 JB/ZQ4000.5 《铸件通用 技术要求》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用 技术要求》 JB/ZQ4000.9 《装配通用 技术要求》 JB/T5000.10 《重型机械通用 技术条件》 JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》

GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》

GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型电气设备“d”》

GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”》 GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 GB755 《旋转电机 定额和性能》 GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》

GB4720 《电控设备 第一部分:低压电器电控设备》 GB3797 《电控设备 第二部分;装有电子器件电控设备》 MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》

MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》

MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》 MT 212 《煤矿用带式输送机的成槽性》 MT 318.1 《煤矿用输送带机械机头 技术条件》 MT 400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT 571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》

MT／T 653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 MT 654 《煤矿用带式输送机安全规程》

MT 655 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 MT 656 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 MT／T681 《煤矿用带式输送机减速器技术条件》 MT/T 817 《煤矿用带式输送机电控装置》 MT 820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT 821 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》

MT/T 857 《煤矿用带式输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸》 MT/T 872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT/T 668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 MT/T 962 《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》 《煤矿安全规程》 国际标准化组织（ISO） 国际电工委员会（IEC）

以上只列出部分主要相关标准，投标厂商在设计和制造产品中不限于上述标准，也可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。计量单位应一国际单位制（SI）表示。

防爆电气设备应按中国GB3836标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。

4 大巷带式输送机技术要求 4.1 技术要求

（1）供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 （2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，需方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。需方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得需方的同意。

（3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需

方指定。供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

（4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。

（5）在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤加的部位，如果人员易于接近的地方，都应加以防护。

（6）大巷输送机的布置见订货图。

4.2 大巷带式输送机主要参数

大巷带式输送机技术参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 运输量 运输物料 运输物料容重 带速 输送机长度 倾角 提升高度 宽度 8 输送带 带强 长度 9 托辊 直径 型号 功率 9 电动机 转速 数量 电压等级 型号 10 减速器 速比 27.75 kW r/min 台 kV 单位 t/h t/m3 m/s m º m mm N/mm m mm 内 容 3500 原煤 1.0 4.5 ～2220 4~-0.171~2 ～125 1600 ST4000 ～4560 194 YBPT710-4 1600 1488 3 6KV SEW ML3PSF140 备 注 防撕裂阻燃带 业主自己采购 承载和回程 变频、防爆 压力润滑+防爆电机泵+风冷

数量 11 联轴器 低速轴 高速轴 台 型号 型号 3 1140H-SLD（乐兆） 1240H-SLD（乐兆） 2对制动闸，2个支架，一12 制动器 型号 KPZ-II-1800/430 个液压站，一个带盘联轴节 13 逆止器 型号 BC-240MA 2台 ZYJ500/24D-04F-15/400 14 拉紧装置 型号 自动张紧装置 张紧力为180~400KN 头部液压自动张紧装置 15 16 受料点 断带抓捕装置 2台 1处 DDZ-400/160 设置缓冲托辊和一个重型缓冲床,长度 有煤安证的供货单位 4.3 输送带（需方另行购置）

输送带设计选用带宽1600mm，带强4000N/mm，TQA尼龙绳防撕裂阻燃的钢丝绳芯输送带，其技术条件必须符合MT668-2008标准要求，通过国家权威部门质量检测合格后，方能使用。

输送带生产商应提供输送带的接头方法，对接头周围环境的要求，对使用的硫化器的要求，并提供接头的胶料和负责使用单位接头人员的技术培训。并对接头效率负责。

应保证输送带在硫化后，硫化接头处的强度不低于国家标准的相关要求。 应保证输送带在硫化后，硫化接头处的强度不低于St4000N/m。使用寿命不少于10年，输送带同时应达到过煤量184.8Mt的要求。

4.4 驱动装置

驱动装置采用变频驱动方式，该驱动单元由防爆变频电动机＋减速器＋变频电控系统组成。其布置见大巷带式输送机订货图。

4.4.1 电动机（含变频电动机）

功率:1600 kW 转速：1488 r/min 功率因数宜大于0.87 额定电压:6 kV

最大转距/额定转距：≥2.0 频率：0～50 Hz

绝缘等级：F级，真空浸漆绝缘 温升等级：B级 最大环境温度：40℃ 在满载时效率宜大于95% 防护等级：IP54 冷却方式：IC516

定子温度检测：PT测温元件每相2个 轴承温度检测：PT测温元件前后各2个 定子加热器、脉冲编码器宜根据系统选配

设计采用变频电动机，电动机功率数值：3×1600kW，电压等级：6kV。要求电动机的防护等级IP55，冷却方式为IC516，运行工况为电动变频，电机宜采用滚动轴承；要求供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。条件允许时宜优先选用高效节能电机。选用佳木斯电机股份有限公司或南阳防爆电机集团产品。

4.4.2 减速器的技术要求

设计选用SEW ML3PSF140型减速器，传动比i=27.75。供货方需根据规格书中提供的大巷带式输送机订货图及主要参数，对减速器进行重新计算。并根据自己已有的产品系列重新校核和选型。减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求，工况系数、环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。

减速器润滑方式为压力润滑；冷却方式为防爆电机泵+风冷；配带润滑油加热器；应有完善的监测保护，如温度、油压、过滤器污染及阻塞等；在离润滑站1m处，噪

音不得大于85dB。减速器设计使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。

4.4.3 制动器的技术要求

设计选用盘形制动器1套，型号为KPZ-II-1800/430，2对闸头，每对制动闸的制动力矩为256kN.m。优先选用国产名牌山东科技大邹城广信公司产品。供货方需根据规格书中提供的大巷带式输送机的布置方式及主要参数，对制动器的选型进行重新校核和计算，制动装置的制动力矩应大于带式输送机所需力矩的1.5倍，并具备可控制动（按设定时间、设定曲线等）。

输送机的制动装置应具有软制动功能，制动力矩的建立时间应可控，液压系统应有冗余设计，可以有效防止阀门失效后的突然抱闸。

制动器应安装在传动滚筒的制动盘上，制动器的使用寿命符合国家有关规范和标准。

生产商应提供制动器的外型尺寸，安装要求，尤其是对制动盘的要求。还要提供液压制动装置与制动器连接的要求及有关零件的尺寸等。

生产商供货范围：盘形制动器1套、2对闸头、1套液压站、1个带盘联轴节、2个制动器支架及相应管道、电控系统等。

4.4.4 逆止器的技术要求

设计选用低速轴逆止器两台，选用 BC-240MA型低速轴逆止器两台，额定逆止力矩为325kN.m。供货方需根据规格书中提供的输送机订货图及主要参数，对逆止器的选型进行重新校核和计算。逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的2倍。逆止装置分别装设在1#和2#传动滚筒轴上。生产商应提供逆止器的外型尺寸，安装要求，尤其是对滚筒轴的要求。

逆止器的使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。

4.4.5 联轴器

设计选用的高速轴联轴器1140H-SLD和低速轴联轴器1240H-SLD的结构形式为蛇形弹簧联轴器。

高速轴联轴器、低速轴联轴器，联轴器供应厂商应对联轴器功能及质量负责。联轴器应满足承载能力和所联接轴径要求。联轴器必须经过平衡试验。

4.5 滚筒

大巷带式输送机设有传动滚筒和改向滚筒共10个滚筒，每个滚筒的直径、合力、扭矩均为计算值,并且不包括滚筒自重。

所有滚筒均采用铸焊结构，滚筒与轴之间采用胀套联接，拆卸维修方便。滚筒的筒体、轴、轮毂材质和结构必须满足强度、刚度设计要求。传动滚筒的胶面形式采用人字形胶面或菱形沟槽铸阻燃胶，其它改向滚筒采用平面铸胶形式。要求铸胶滚筒不得有脱层气泡开裂等现象。所有滚筒组装后做动、静平衡试验。滚筒的筒体、轴、轮毂材质满足强度设计要求。滚筒的筒体、轴均按不小于满载运行合张力的1.5倍进行设计，轴承座为整体结构，采用SKF进口轴承；传动滚筒带有测温装置，所有滚筒的铸胶必须满足MT668-2008标准采用阻燃铸胶的方式。所有滚筒包胶的安全性能符合MT113-83≤煤矿井下非金属制品安全性能检验规范≥。生产商应根据规格书中提供的主斜井带式输送机布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行重新校核计算，并提供安装制动器和逆止器滚筒轴的探伤报告，并要求作有限单元分析。同时提供所有转动部件的转动惯量及滚筒质量。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。

大巷带式输送机滚筒的规格表

序号 1 2 滚筒名称 头部卸载滚筒 卸载改向滚筒 数滚筒直径/mm 量 1 1 1600 1000 合张力/kN 1700 扭矩/kN.m 备注 阻燃铸胶 阻燃铸胶 人字形或菱形沟槽铸阻燃胶此滚筒安装制动器和3 1#传动滚筒 1 1600 ≈1300 ≈520 逆止器，厂家按照计算制动力矩和逆止力矩校核

滚筒扭矩 4 1#改向滚筒 1 1600 阻燃铸胶 人字形或菱形沟槽铸阻燃胶此滚筒安装逆止器，5 2#传动滚筒 1 1600 ≈750 ≈325 厂家按照计算制动力矩校核滚筒扭矩 6 2#改向滚筒 1 1 1 1 1 1600 1250 1250 630 1000 阻燃铸胶 阻燃铸胶 阻燃铸胶 阻燃铸胶 阻燃铸胶 7 D1250改向滚筒 8 D1250改向滚筒 9 10 D630改向滚筒 尾部滚筒 所有滚筒的受力计算未计入任何富裕系数。

4.6 托辊组

上托辊采用槽角35°的承载托辊组，上下托辊全部选用采用进口SKF E2 308托辊专用轴承；长效润滑，冲压轴承座；无缝钢管体。托辊在正常使用条件下的使用寿命不低于30000h，在寿命期内损坏率不得超过3%。承载托辊组采用三槽结构托辊组，间距1200mm，品字型托辊布置。上托辊每隔19组设置一组南京友固科技实业有限公司或山东中都机器有限公司生产的ZJP07S-35型上自动纠偏装置；回程托辊组全部采用V型托辊组，间距3000mm。下托辊每隔9组设置一组南京友固科技实业有限公司或山东中都机器有限公司生产的ZJP07XV型下自动纠偏装置。托辊壁厚度不小于4.5mm，托辊架构件厚度不小于6mm；头部设置10°、20°、30°三组过渡托辊。

受料处采用缓冲托辊和缓冲床。

对托辊的技术要求为：耐磨性能好，每个辊子要求转动灵活，免维修，其模拟摩擦

系数不大于0.025，使用寿命不小于5万小时。托辊轴承采用SKF公司E2深沟球轴承。

对托辊的技术要求为：耐磨性能好，转动灵活，免维护，其模拟摩擦系数不大于0.022～0.025，说明托辊的脂润滑要求，托辊使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。

所有托辊均考虑5%的备用。

4.7 支架

大巷带式输送机的中间架、头架、尾架、驱动装置架、头部支撑架等结构件应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的要求。轴承座处设调整螺栓，方便滚筒安装调整。

头架（传动滚筒架）宜为角形结构，因其为主要受力件，要求作有限单元分析，满足强度和刚度要求，不得出现裂缝、开焊、制造变形等现象。

中间架采用槽钢制作，中间架和支腿用型钢经计算确定，强度不低于16b号的槽钢。中间架与中间架之间采用螺栓连接；支腿采用角钢制造，Ⅰ型支腿和Ⅱ型支腿交错布置，数量各占50％。中间架及支腿应有足够的刚度和强度。支腿与中间架之间采用螺栓连接，支腿与基础之间采用螺栓连接。中间架支腿布置间距为3m，受力大的部位要适当加密。

机头部由于机架较高，必须有足够的刚度和强度，不得有摇晃和变形现象。为方便对输送机的巡视检修，在机头部输送机适当位置两侧设置检修人行道，并设有栏杆。人行道宽度不小于800mm，脚踏板厚度不小于6mm的花纹钢板，栏杆高度1200mm。

制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

4.8 张紧装置

张紧装置为头部液压自动张紧装置，选用山东科大广信公司或徐州五洋有限公司产品。供货方需根据规格书中提供的大巷带式输送机的布置方式及主要参数，对有效张紧行程进行重新校核和计算。

张紧装置应满足煤矿井下防爆要求，张紧装置必须为机械和电气配套产品，张紧行程根据输送机长度及所选输送带类型计算确定。轨道铺设长度应大于行程4m。

张紧装置的电气部分必须符合煤矿井下防爆要求。

液压自动张紧装置的张紧小车应为型钢和钢板焊接结构，强度高，刚性好。小车应移动灵活，没有卡阻现象，张紧游动车强度要高，不得在拉紧中变形。张紧小车应有防脱轨设计。

4.9 清扫装置

清扫器应安装在机头部、第一驱动滚筒前及机尾改向滚筒前。

输送机头部各安装一级XHDQC#1和SC16清扫器，空载段尾部设1级V-PLOW清扫器。建议选用美国马丁或雷恩公司皮带清扫器。

所有清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

4.10 受料点缓冲装置

主斜井带式输送机的尾部受料点设置缓冲托辊和一个缓冲床。缓冲床前后另设5~6组缓冲托辊组，缓冲托辊间距600mm，建议选用美国马丁或雷恩公司产品。

受料点设置一组导料槽，导料槽用螺栓固定在中间架上，导料槽设计合理，强度要高，导料槽支架要有足够的强度和刚度，导料板上部为耐磨钢板，下部为可调节橡胶板。导料槽要密闭防尘。

4.11 机头卸载溜槽

机头卸载溜槽采用钢结构形式，并用筋板加强刚度，煤流下落不应直落，应有较好的缓冲构造。

机头卸载溜槽采用高支架固定，为了安装、检修方便设置爬梯及检修平台。要求留出及安装清扫器的缺口，并满足清扫器的安装要求。溜槽采用闭式头罩。

4.12 安全防护装置

4.12、1 为保证操作人员安全，所有外露的旋转、移动部件（输送机机头部、中部滚筒支架行人侧、张紧装置两侧及尾架两侧和后面等）均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。机头、机尾两侧设置安全护网。要求安装、拆卸方便、造型美观、结实耐用。 4.12.2 断带抓捕器

选用DDZ型断带抓器，辅助安全信号系统满足集控要求。推荐选用山东科大机电科

技有限公司产品

4.13 设备基础

设备基础均为预留螺栓孔。供方应随机提供所有设备的地脚螺栓等紧固件，根据供方提供的设备布置、基础尺寸及受力要求，由设计院设计设备基础，安装时进行二次灌浆。

4.14 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。

4.15 防腐

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在制作前应进行喷丸预处理，预处理后直接进入喷漆生产线，涂车间保养漆。钢结构制作完成进行第一次涂层前应做喷砂处理，除锈等级达到Sa 2标准。输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆,漆膜总厚度不小于300μm。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，卖方提供最后一道面漆所需油漆量的110%以满足工程需要。面漆颜色为乳白色。

4.16 其它

如跨越梯、检修平台等设备情况。

5 备件和工具

（1）所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的和数量足的备件、消耗品，包括润滑油脂、专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。

（2）供方应提供可靠信息及输送机机械设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。

（3）供方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。

（4）在备件停止生产的情况下，供方应事先将要停止生产的计划通知需方使需方有足够的时间采购所需的备件。

（5）在备件停止生产后，如果需方要求，供方应免费向需方提供备件的蓝图、图纸和规格。

6 设计联络会及配套责任

（1）供方应承担整个合同设备的设计、制造、装配与调试的所有责任。 （2）为使合同项下的设备能够顺利地制造，供需双方、设计单位、有关的厂商应举行设计联络会。各方均应指派相关的技术人员参加。

（3）为了确保设计的准确性，各方将在需方指定的地点召开技术设计联络会。会议地点（北京）及时间应在合同协商阶段决定。各方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。

7 技术资料和图纸

（1）供方应提供主斜井带式输送机及配套设施的总体布置图，设备设计计算书，安装基础图及地脚螺栓受力图，拉紧装置的结构图。

供方有责任对设计单位的设计文件进行复核，如需更改、变动，必须得到设计单位和需方的书面认可。

供方应向需方提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。

（2）供方在投标文件中应提供详细的功率计算和减速机选型的有关资料。 （3）供方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。

（4）供方提供技术文件的范围也应满足本规格书其它部分的要求。 （5）供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此： 产品合格证（包括主要外购件）； 产品安装使用说明书六份；

主要用材的质量检验书； 安装要求及安装质量标准； 设备总装配图和部件组装图六份； 设备基础图及有关的接口资料六份； 有关的规程、规范和标准。 出厂验收报告。

8、工厂及现场试验

8.1工厂试验前15天，卖方应以传真的方式通知买方，以便买方确定是否参加工厂试验，否则所做的试验视为无效。

8.2现场试验方案由供方负责编制，交需方审查、确认，然后需方在供方人员的指导下实施。所有的现场检验和验收试验，买方在卖方的指导和监督下进行。卖方应对根据技术要求规定进行试验的设备特性和性能负责。

8.3试验的签署

在验收试验结束之后卖方和买方应在报告上签字

9 技术服务、培训 9.1 技术服务

在主斜井带式输送机机组装、调试、试运转以及整机质量保证内。供方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到需方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为需方提供技术上的帮助和支持，以保证设备顺利投入使用。

供方在报价中应根据上述要求详细列出技术服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容。

中标单位在合同签订后10日内，必须完成于设计单位的对接，提供满足设计要求的全部技术资料。

9.2 技术培训

购货合同生效后，供方在技术服务期间要为需方人员在需方现场提供必要的技术培

训。

9.3 参标必备条件

投标方在投标时须向招标方提供满足施工图设计的正式资料图纸（授权人签字并注明青春塔煤矿专用、盖红章蓝图2份，dwg格式电子版1份，图纸及电子版严格按比例绘制），包括总装图、基础图等，还应提供单机最大不可拆部件的起吊重量及其它主要技术参数，否则按废标处理。

以上技术要求招标厂家若有异议，请在开标前提出。