GBJ235工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）。 3 目的和方式：3.1 管道安装完成后，为了使管道的强度和严密性达到设计的规定，应检验管道的承压能力和连接效果，强度试验和严密性试验是手段，最终目的是要达到保证产品质量和安装质量，是防止隐患的重要措施。
3.2 试压项目：见表－1。
表－1
严密性试验 工作介质性质 一 般 有 毒 剧毒及甲、乙类火灾危害 3.3 试压的几种方式
3.3.1 利用液体作介质，一般都采用洁净水（当设计对水质有要求时，应按设计规定）。此方式称为液压试验。
强度试验 液压 作 作 作 气压 － － 泄漏量 任 选 作 作 作 作 其它试验 3.3.2 根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。
4 试压前应进行完整性检查，要点如下：
4.1 施工技术资料包括安装过程中的技术检测记录，无损探伤记录、热处理记录、以及工程修改文件必须齐全。
4.2 按设计施工图和工艺流程图检查所施工的管道走向、坡度、标高。 4.3 检查配管、阀门、法兰、垫片、螺栓等的规格、等级必须完全符合设计要求。做到按技术规范、质量标准施工。
4.4 检查各类支架，特别是固定支架、导向支架、弹簧支架、滚动支架的位置，调整应正确，相关的焊接质量和连接质量应达到设计和有关规范的要求。
4.5 焊缝的焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 5 与试压相关联的注意细则
5.1 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。 5.2 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板，对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温度差不应超过100℃。
5.3 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
5.4 止回阀试验时如临时抽芯转向。亦应有明显的标记和记录，试验后恢复原状。
5.5 试验时系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置放气阀，最低点应设置排液阀。
5.6 试验用的泵、控制阀等工具应事先检查合格。
5.7 压力表应经校验、计量合格。表的满刻度应为被测压力最大值的1.5～2倍，精度等级不应低于1.5级，压力表应垂直安装在便于观察的位置，在加压装置附近安装一块，另一块安装在压力波动较小的其它位置，位差较大的管道系统，压力表的位置应考虑试验介质静压的影响。
5.8 与压力表连接处，表下应加针形阀。试压泵出口的连接管应采用无缝钢管。
5.9 完整性检查和整改项目完成，应取得建设单位与本单位质监人员的确认无误。
5.10 视工程规范的大小，试压应有专人负责，大中型工程应专设试压小组，由负责管道施工的技术员编制必要的试压方案，并经报审批准后执行。
5.11 在试压过程中，凡与该项工作无关的人员不得靠近管道，各连接点处、盲板等位置不得站人。
5.12 管道试验合格后，应填写“管道试验检查记录表”，经有关人员签证后作为交工文件之一。
6 强度试验和严密性试验的有关规定： 6.1 强度试验
6.1.1 液压强度试验，当设计未规定时，试验压力为1.25PG，如碳钢
管道设计温度高于200℃，合金钢管道设计温度高于350℃时，液压强度试验压力应按下式换算：
PS=1.25×PG·
[б] 1 [б] 2
式中 PS——常温时试验压力，MPa； PG——工作压力，MPa；
[б] 1——常温时材料的许用应力，MPa； [б] 2——工作温度时材料的许用应力，MPa。
6.1.2 液压强度试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则必须有防冻措施，在升压过程中，应缓慢升压至试验压力，停压10分钟，并仔细观察系统各部分，如发现问题应及时降压，排除介质修复，以无泄漏、无损坏、目测无变形为合格。
6.1.3 如因设计结构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可以气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准方可执行。
6.2 气压严密性试验
6.2.1 气压严密性试验在液压强度试验合格后进行，气压严密性试验介质一般用空气或惰性气体进行。
6.2.2 严密性试验压力按设计压力进行，用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏，稳压30分钟，压力不降为合格。
6.2.3 对介质为剧毒、易爆又有其他特殊要求的管道系统，应在系统
吹洗合格后，试验压力等于设计压力下保持24小时做泄漏量试验，全系统每小时平均泄漏率不超过设计规定数值为合格。但试验时的测压、测温点应有代表性。
6.2.4 泄漏率如无设计规定时，不得超过表－3的规定。
表－3 允许泄漏率
管道环境 每小时平均泄漏率% 剧毒介质 室内及地沟 室外及无围护结构车间 0.15 0.30 甲、乙类火灾危害性介质 0.25 0.5 注：上述标准适用于公称直径300毫米的管道，其余直径的压力降标准尚应乘以按以下式求出的校正系数：
K=
式中 Dg——试验管道的公称直径：毫米。 泄漏率按下式计算：
100 P2·T1
A= (1－ ) %
T P1·T2
式中 A——每小时平均泄漏率，%。 P1——试验开始时的绝对压力MPa。 P2——试验结束时的绝对压力MPa。
300 Dg
T1——试验开始时的绝对温度，K。 T2——试验结束时的绝对温度，K。 t——试验时间，小时。 7 压力试验的方法 7.1 液压强度试验
7.1.1 试验用的加压泵，通常有电动试压泵和手动试压泵，如图－
1。 7.1.2 管道试压管道连接如图－2。
7.1.3 图－2中，A、B、C管段为待试压管道，该管段两端有法兰1与设备连接，试压前应用盲板隔离；支管4可暂时拆下，接上压力表9和放气阀10；排液阀3处可接上与试压泵5连接的引压管6，将2开启。
7.1.4 试压开始后通过12将洁净水经阀7充入系统，同时打开最高点的放气阀10，当管内的空气排净且管内充满水后，关闭阀7和10，再用加压泵通过阀8和引压管6向全系统加压。
7.1.5 加压时应分阶段进行。第一次加压至试验压力的50%，对管道进行全面检查，然后再提高压力，试验压力越高，分阶段次数应随之增加。
7.1.6 试压泵加压时，应将压力表的阀11关闭，防止压力表指针剧烈跳动而损坏或产生误差，所以加压的幅度要小，随时开启阀门11检查压力表的数值。当即将达到规定的压力值时，可打开压力表阀11，防止超过试验的规定压力数值而发生事故，到达规定试验压力后，按本工艺5.2.1进行检查。 7.2 液压严密性试验
7.2.1 液压强度试验合格后可进行液压严密性试验，将橡胶管拆除，打开阀7放水，高压力下降至所需数值时，立即关闭阀门，并按本工艺5.2.2进行检查。
7.2.2 全部试验完毕后，应立即将系统内的存水放净，并拆除盲板等全部试压装置。 7.3 气压严密性试验
7.3.1 气压严密性试验应在液压强度试验合格后进行。 7.3.2 加压设备一般用气体压缩机作为气源或所需气体的贮瓶。 7.3.3 在焊缝、法兰、阀门等连接点检查，如发现有气泡，及时做好记号，待放压后进行修得，缺陷全部消除后再升至试验压力，重新进行试验。
7.4 当使用卤素、氦气、氨气或其他方法进行系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。