华电发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程
1500m³除盐水箱制作安装施工方案
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目录
一、工 程 概 况 ........................................ 2 二、编 制 依 据 ........................................ 2 三、主要施工机械及工器具的配置 ......................... 3 四、劳动力计划 ......................................... 3 五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 ............. 4 六、主要施工工艺及工艺流程 ............................. 5 七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料, ........ 14 八、质量标准 .......................................... 14 九、质量通病预防措施 .................................. 15 十、施工安全注意事项 ................ ................. 21 十一、环境因素分析及控制措施 ......................... 23 十二、安全文明施工措施 ................................ 25 十三、危险源辨识及控制措施 ............................ 26 十四、吊装应急准备 .................................... 28 十五、 强制性条文执行标准 ............................. 28 十六、洁净化施工措施 .................................. 29
1500m³除盐水箱制作安装施工方案
一、工 程 概 况 1.1 施工名称
化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装 1.2 施工地点
华电发电有限公司昌吉热电厂,2×330MW,热电联产工程热电厂内化水岛车间。 1.3 施工范围
两台除盐水箱1500m³罐制作安装。单重57632kg,直径Ф13.5米,高度13米。 1.4 主要工作量
水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接, 壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg 水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量 33703.07kg 水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg 水箱顶部扶梯平台 重量325.3kg 盘梯 重量1967.6kg 1.5 工程特点
除盐水箱制作安装采用倒装起吊法*组对制作安装焊接。 二、编 制 依 据 2.1 水箱制作图纸
2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分*电厂化学》*DL/T51904-2004*
2.3 《水处理设备制造技术条件》*JB2932-1999*
2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》*B/T4735-1997* 2.5 《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,
2.6 《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000, 2.7 《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003, 2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005, 2.10 电力建设安全工作规程,DL5009.1-2002, 2.11 华源电力安装公司质量体系手册
2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分,水处理及制氢设备和系
统》,DL/T5210.6—2009, 三、主要施工机械及工器具的配置
四、劳动力计划
五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划
六、主要施工工艺及工艺流程 6.1 施工准备
6.1.1 施工前,施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图,校对水箱 施工图所有材料的材质,几何尺寸,结构形式及组装焊接的技术质量要求及 水箱试验的规定,熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号,箱底排板形 式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
6.1.2 认真熟悉图纸的交底资料,施工负责人要组织施工人员对所有预制工件核对清点,做好水箱顶板作曲线下料,壁板卷曲,包边角钢,弧度和翘曲 符合制做要求。
6.1.3 水箱施工制做安装前应按图纸对基础进行检查验收,要符合施工技术要求,应具有与土建基础验收交接有关资料。
6.1.4 施工前,施工人员应对水箱制做安装方法及工艺流程,质量安全事项,进行掌握熟悉。
6.1.5 施工中的水源、电源、运输、道路各项作业条件,确认符合安装施工 条件,才能开始施工。 6.2 施工制做方法
6.2.1 拱顶水箱宜采用倒装法施工,倒装法制做安装在施工中主要优点是减少高空作业,施工安全有利于加快制做安装进度,保证工程质量,降低工程劳动强度。
6.2.2 水箱顶壁板整体群桅起吊制做安装,根据水箱的规格及现场的具体条件和工作施工环境,进行选择群桅倒链倒装起吊法。 6.3 群桅、倒链起吊施工程序
6.3.1 水罐安装技术措施,预制加工,样板与划线
用厚0.75mm的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样
板,并在样板上标明其名称、规格等,以方便使用,
制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板, 其中直线检查样板长度不得小于1cm,测量焊缝角变形的检查样板弦不得小于1cm,其它检查样板弦长不得小于2cm,用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求,
用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标 明管理编号、板编号及尺寸。 6.3.2 钢板切割加工
采用氧—乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割,对小型钢结构件用料采用氧—乙炔火焰手工切割, 每次正式切割之前,进行试切,以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。 6.3.3 壁板切割及壁板预制
(1)每块壁板下料时,先根据焊接形式,计算出立缝的收缩量,然后按设计 图纸确定每块板的实际下料尺寸,
(2)壁板采用滚板机卷制,卷制弧度分次完成,滚板时注意钢板不能走偏, 清除钢板表面杂物,并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度,
(3)每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙≤1mm, 水平方向的间隙≤4mm,做好检查结果记录并且编号,
(4)滚制好的壁板经检查合格后,放置在专用胎具上,以防发生变形, (5)壁板在加工倒运过程中,用专用吊具进行吊装,并用专用胎具进行搬运, 以防止壁板弧度变形。 6.3.4 壁板滚弧,拱顶预制
(1)画线,根据技术人员提供的尺寸,用与施工班组相同的钢尺,分别画出 瓜皮板的切割线及测量线。
(2)切割,在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形 轨道切割。
(3)用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位 置线。
(4)将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。 (5)制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。
(6)将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上,先组焊向筋板,然后组 装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。 (7)中心瓜皮顶板的预制方法同上。
(8)每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制 胎具的制造同。 6.3.5 除盐水箱附件预制
水箱附件除在工厂内加工和外购的之外,需现场预制部分的构件要严格 按设计图纸要求制作和检查验收。 6.3.6 水箱主体安装
(1)基础检查验收与土建交接,做好记录资料。
(2)水箱底板铺设前,先对水箱基础进行联合检查验收,合格后方可开始施 工,
(3)在混凝土环梁上每间隔10m弧长设一测量点,用水准仪测量各点标高, 以检查壁板下面基础表面的平整度,其它检测方法按图纸设计标准要求,
(4)基础检查的各项记录须满足规范及设计要求。 6.3.7 底板组装
(1)铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度 线。边板放线尺寸直径应适当放大5-7cm。
(2)铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅板,铺弓型边板后再铺中幅板、 小板、使中幅板对接在边板边。
(3)中幅板铺设,要进行点焊,点焊4—5处/50mm,,底板搭接应贴紧,局 部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
(4)边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板 下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。如图, 壁板板底
(5)底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊 接,焊接时采用倒退间隔焊。
6.3.8 壁板组装第一节壁板及包边角钢的安装,即最上面一节壁板安装, 考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩,将水箱直径适当放大,画出壁 板排板图,在底板上标出各板位置。
(1)在壁板位置内侧点焊一圈定位挡块铁,间距为30cm。在壁板位置线外侧 30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块,挡块高出脚手架槽钢20mm。在边缘板上安装脚手架,将脚手架槽风伸入壁板内0.8m,实施临时点固焊,槽钢间距2m。
(2)边缘板外侧30mm焊接完成后即可安装第一节壁板,用吊车将壁板吊装
到脚手架槽钢上就位,壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度。 在立缝处用自字形对品器进行固定,并用方销子调整对口间隙。 (3)顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接,直到最后一道立缝,此立缝两 板会重叠。用倒链拉紧最后一道立缝,调整好壁板垂直度、椭圆度、及 上口水平度后,在长度放大的钢板上划出切割线,用氧乙炔火焰切割进行切 割,然后切割出立缝坡口。后一道立缝并焊接。
(4)拆除加减丝及对口器等,顺序组装包边角钢,两组沿相反方向进行,各 负责180°的施工。 6.3.9 胀圈制作
(1)胀圈用槽钢制作,先将槽钢在滚板机上滚弧,直径比水箱内径略小10mm, 两两对在一起作成方钢形式,每组胀圈分为6段进行预制,根据位置编号, 每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构,以便固定胀紧用的千斤顶。 (2)在胀圈上面每隔1.5m焊接一块顶升支撑板,作为提升壁 板的支点。胀 圈下部焊接带槽的挡板,用于壁板环缝的组对。在第一节壁板组装完成后将 胀圈及顶提升装置导入水箱内。
(3)手动倒链提升装置的安装、提升装置的设置, 除盐水箱 除盐水箱体最后起升重量 手动倒链杆数量 1500m³ 33t 12 6.3.10 除盐水箱顶板安装
(1)第一节壁板及包边角钢安装完成后根据按照水箱顶开孔位置及包边角 钢的焊缝位置在包边角钢上等分画安装线。
(2)在项板上焊接吊耳。用吊梁和吊具两点起吊顶板。按已画好的壁板从
0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。
(3)瓜皮板安装完成后安装中心顶板。先内圈后外圈,最后安装中心盖板。 6.3.11 第二至最后一节壁板的安装
(1)第一节壁板组焊完成后,在外面组对第二节壁板,在底板及第一节壁板 上标出第二节壁板的组装位置线,用吊装将壁板吊装到第一节壁板外,用角 钢支撑。
(2)按照组对第一节壁板的方法顺序对第二节壁板的立缝,进行点固焊,直 到最后一道立缝,用倒链拉住最后一道立缝,使第二圈壁板轻轻接触第一圈 壁板为宜。
(3)倒链提升人员就位,想到配合一致,控制速度使倒链钩紧胀圈,开始壁 板提升,在提升过程中要注意各倒链的行程一致,保证倒链的受力均匀,如 果受力不均匀,应停止顶升,进行调整,在最后阶段应缓慢进行。
(4)将第一节箱体下边缘顶至第二节箱体上边缘5mm时,缓慢调整到对接位 置,用倒链拉紧第二节壁板,壁板下部用挡块现位铁及方销子固定,上部用 胀圈下部的档块定位。用倒链拉紧最后一道立缝,调整好第二节壁板的垂直 度及上口水平度。
(5)画出放大长度钢板的切割线,用乙炔火焰进行切割,然后切割出坡口。 组对最后一道立缝,并焊接所有立缝。
(6)使用提升装置调整环缝间隙,使用背杠将错口均匀分布于整个环缝上, 然后进行点固焊n×50(200)mm。
(7)环缝焊接完成后,将顶,提,升装置回落原位,然后放松胀圈的千斤顶,
用倒链将胀圈放下,并将壁板上的卡具痕打磨平整。顺序安装后几节壁板, 做到每道工序合格后再进行下一道工序。 6.3.12 大角缝和马蹄缝的组对
(1)大角缝组对为了保证箱体的施工质量首先要对壁板的各项指标做一检 查即,半径、圆度、垂直度、水平度等。指标达到要求后即可点固大角缝, 大角缝组地进分两组进行每组半周。大角缝焊接时先进行内部的初层焊然后进行外角缝的焊接,最后进行内部的焊接。
(2)马蹄缝为焊接形式。组对前要清除其杂物,用砂轮机把小板的氧化铁清 干净。组对时分四组同时对称进行,在天气干燥和温度较高时效果最好。 6.3.13 箱体附件安装盘梯施工
(1)盘梯在箱附近的平台上分二段预制,盘梯采用下列公式进行曲率计算, R=L²/8h,其中,R为盘梯曲率半径,L为内侧板展开长,h为内侧板水平投影 弦高,h=,1-cosα/2,R0 ,其中R0为内侧水平投影半径,α为内侧板水平 投影包角。
(2)根据计算出的尺寸,计算出分组后盘梯略长取整数的弧弦,按弧距在平 台上焊内外交叉的三角板作为固定内侧板用,然后根据踏步宽度焊下三角板为固定外侧板用,
(3)在内外侧板上划出踏步位置,再确定第一块踏步在平台上的基准位,内 外侧板以此在基准位旋放固定好后,可以进行踏步组对,组对踏步时,要注 意辨别盘梯是顺时针还是逆时针旋转,
(4)盘梯的组装随壁板的组装进行,当第五节壁板立缝及第四圈环缝焊接完 毕后开始安装下半节盘梯。首先确定小平台及基角架的安装位置,然后定
位、焊接和检验,组对时要保证盘梯的角度平滑过渡及保证弧度曲率半径。开口埠安装后再安装上半节盘梯,安装盘梯后及时安装扶手,以利于人员上下箱安全。
(5)扶梯平台栏杆及顶部栏杆按图纸设计技术要求制做安装,扶梯栏杆和顶 部栏杆高度按标准栏杆安全高度及图纸设计高度制做安装。 6.4 焊接工艺及质量标准
6.4.1 根据壁板材料及工艺施工要求,底板焊缝、度板与边缘板对接焊缝、 壁板与底板T型角焊缝、壁板立缝、壁板环焊缝、箱顶的焊缝及其它部位均采用手工焊。 6.4.2 施工工艺流程,
基础验收→水箱底放线→水箱边板组装焊接→中幅板组装焊接→真空 试漏→壁板放线→最上节壁板组焊→包边角钢及水箱顶板组焊→水箱顶及劳动保护、附件安装→第二节至低圈壁板及加强圈底的组焊→大角缝组焊→水箱壁开孔→水箱壁及水箱顶附件安装→水箱壁封孔及上水准备→上水试验→水箱体防腐、保温→竣工验收→施工人员、设备撤离。 6.5 拱顶水箱的总体试验 6.5.1 箱底的严密性试验
箱底试漏前,应清除一切杂物,焊缝的铁锈应刷净,并进行仔细外观检 查,如发现缺陷,伤痕应进行补焊。在用气焊割除临时支点要特别注意不要 损坏母材。箱底的严密性试验可采用真空试漏法,真空渗漏法是在底板焊缝 表面刷上肥皂水,将真空箱压在涂好肥皂的焊缝上,并用胶管连至真空泵当 真空度达到200毫米水柱时进行检查,如没有发现气泡由焊缝表面泄出,既
为合格。在试验过程中各操作人员要相互配合紧密,一定注意各试验段的对 接丁字缝,防止漏试漏焊。为了可靠起见,箱底真空试验一般不得少于两次, 同时对所有焊接临时支点的地方也应进行检漏试验。检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。 6.5.2 箱壁、拱顶的严密性和强度试验
箱壁严密性和强度均采用充水试验,充水前应将透光孔打开,并将人孔、 管接头、排污孔等加垫封好。水位高度应等于设计最高水位。试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。对于试水中的少量渗漏现象,修复后可以进行煤油试验检查,对于大量渗漏及显著变形现象,修复后应重新上水试漏。在修复时应将水位降至渗漏处以下。容积大于1500米的除盐水箱,其充水速度不宜超过以下规定,下部1/3箱高为200mm/小时,中部为箱高为150mm/小时,水温不宜低于5℃。水箱在注水过程中水深超过一米以上时将所有孔封闭后继续上水,利用U型管测量,压力达到规定的数值时暂停上水,并在拱顶表面上涂以肥皂水,如未发现气泡,则认为严密性和正压试验合格。正压试验完毕后即放水进行负压试验,负压试验时要注意操作人员的相互配合,以防抽坏水箱,同时采取分次箱顶逐升压的方法,即,当达到试压值80%时进行检查,箱顶无异常现象,再泄水达到试压值90%,在检查箱顶,确认无问题,再继续泄水达到规定数值。经检查后,继续上水恢复 至常压时,顶板无残余变形和其它异常现象,则为合格。 6.5.3 拱顶水箱基础的沉降试验
可按下述方式进行,并作好记录。箱内注满水后应保持24小时,基础无 沉降为合格,如果发现有下沉现象应继续观察,甚至沉陷稳定为止。整个沉
陷过程中,基础不均匀下沉应不超过基础直径的1-5/100,最大不超过40毫 米为合格。在水箱进行充分试验前应测量水箱的垂直度并做好记录。 6.6 拱顶水箱的除锈防腐
拱顶的除锈防腐工作,要按设计的规定进行。箱体焊缝的油漆应在箱体 试验合格的才能涂刷。油漆所有金属构件,铁锈污垢应清除干净,油漆应刷 均匀,无漏涂。附着良好。油漆工作应在周围温度不低于0℃以下进行时,应采取足以保证质量的油漆材料和措施。 6.7 水箱整体验收
按B/T4735-1997《钢制焊接常压容器》、G20584-1998《钢制化工容器制 造技术要求》、G/T20678-2000《补里钢壳设计技术规定》、B/T50341/2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行检验验收。 七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料, 7.1 材料、配件和附属设备出厂合格证明书和有关试验报告, 7.2 焊缝探伤报告, 7.3 底板单独做真空试验,
7.4 壁板顶板严密性及强度正负压试验, 7.5 整体沉降试验,
7.6 施工班组自检互检记录及工程质量检验评定记录, 7.7 灌水试验签证 八、质量标准 8.1 水箱制作图纸
8.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分,电厂化
学》,DL/T51904-2004,
8.3 《水处理设备制造技术条件》,JB2932-1999,
8.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》,B/T4735-1997, 8.5 《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,
8.6 《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000, 8.7 《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003,
8.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》,GB50341-2003, 8.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005, 8.10 钢结构工程施工质量验收规范,GB50205-2001,
8.11 焊接工艺评定按照JB4608-2000《钢制压力窗口焊接工艺评定》 8.12 GB128-90《立式圆筒形焊接水箱施工及验收规范》进行焊接工艺评定 九、质量通病预防措施
9.1 水箱及钢结构焊件组装不合格
9.1.1 焊件组装点固时,不按图纸要求开坡口。
(1)坡口角度、对口间隙及坡口表面及附近打磨、清理不符合要求。 (2)错口值超过规范要求。 9.1.2 原因分析:
(1)焊工和负责组装的施工人员质量意识淡薄,没有仔细查阅图纸,对规程 规范的技术要求不明确。
(2)技术人员交底不清楚甚至没有进行交底。 (3)组装人员私自点固。 (4)质监人员监督不到位。
9.1.3 防治措施,
(1)质检人员严格把关,严格工序交接制度,坡口角度、打磨清理不符合标 准要求的,不准装配施焊,
(2)焊工必须按图纸及规范要求,严格控制对口间隙,
(3)施焊焊工在每道焊缝施焊前,认真复查坡口间隙及打磨清理的质量,若 发现不符合要求的,拒绝施焊,并向有关部门或人员汇报,不准私自处理。 9.3.4 严禁安装工自行点固。 9.2 焊缝外观质量不合格
9.2.1 焊缝尺寸不符合要求,包括焊缝波纹粗劣,外表隆起和高低不平,局 部出现负余高或余高超标,焊缝宽窄不齐,宽窄差超标,焊缝宽度太宽或太 窄,焊缝与母材过渡不圆滑,出现棱角、沟槽,角焊缝焊角高度不够或焊角 尺寸过大。 9.2.2 原因分析,
(1)施工人员质量意识不高,片面追求速度,
(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀,焊接电流选择得过大或过小,焊 接速度及焊条角度选择不当。 9.2.3 防治措施,
(1)焊件的坡口角度及装配间隙,焊件清理、打磨必须符合要求。
(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。 (3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。 (4)角焊缝时,尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。 9.3 咬边
9.3.1 原因分析,
焊接电流太大,电弧过长,运条方法、速度不当导致电弧热量太高,角 焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。 9.3.2 防治措施,
选择合适的电流,不宜过大,控制电弧长度,掌握合适的焊条角度和运 条的方法,技巧,全氩弧焊时,要注意焊与焊丝的摆动要协调配合。 9.4 焊瘤 9.4.1 原因分析,
主要是坡口边缘污物未清理干净,焊缝间隙过大,焊条角度和运条方法 不正确,焊接速度太慢,熔池温度过高而造成的。 9.4.2 防治措施,
焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物,焊缝间隙必须符合规定要求,按 照不同的焊接位置选择合适的焊接电流,灵活熟练地调整焊条角度,控制电 弧长度,正确掌握运条的方法,技巧及速度,注意熔池的控制。 9.5 弧疤 9.5.1 原因分析,
焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧,焊接 时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。 9.5.2 防治措施,
焊工要养成良好的操作习惯与工作作风,经常检查焊接电缆线及地线的 绝缘情况,发现破损处,立即用绝缘布包扎好,焊接时,不在坡口以外的工 件上引弧试电流,停焊时,将焊钳放置好,以免电弧擦伤工件。
9.6 弧坑
9.6.1 在焊道表面所留下的凹陷,这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、夹渣等缺 陷。
9.6.2 原因分析,
主要原因是停弧、收弧时间过短,没有填满弧坑,收弧停弧方法不正确。 9.6.3 防治措施,
加强操作技巧培训,掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。 9.7 气孔 9.7.1 原因分析,
(1)焊条未按要求温度烘焙,焊条药皮变质或剥落,焊芯锈蚀或偏芯,焊丝 清理不干净,氩气纯度低,杂质含量高,挡风不好,该预热的没有按规定温 度预热。
(2)焊接电流过大,造成焊条药皮发红,电弧长度过长,电压波动大造成电 弧燃烧不稳定,焊件清理打磨不符合要求,氩弧焊时,保护气体流量过小, 挺度不够或环境气流干扰,影响保护效果。 9.7.2 防治措施,
(1)不使用不符合标准要求的焊条。 (2)各类焊条,要按规定温度进行烘焙。 (3)焊缝、坡口及附近,要彻底去除油锈污物。
(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度,运条不宜太快,正确掌握起弧、 收弧方法。
(5)焊接的焊缝要达到规定要求。
9.8 夹渣 9.8.1 原因分析,
(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。
(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。 (3)多层多道焊时,道间层间清理不干净。 9.8.2 防治措施,
(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物,氧化渣、多层多道焊的道间层间 必须彻底清理干净。
(2)选择合适的坡口型式及度数,熟练掌握焊条角度及运条技巧。 (3)选择合适的焊接电流,掌握好熔池温度。 9.9 未焊透 9.9.1 原因分析,
(1)坡口角度或组装间隙过小,钝边过厚。 (2)焊接电流过小,焊接速度过快。
(3)焊条角度不当,电弧偏吹或焊接起始温度过低,焊件散热太快。 双面焊时,背面清根不彻底。 9.9.2 防治措施,
(1)控制接头的坡口角度及组装间隙,双面焊时,彻底清理焊根。 (2)选择合适的焊接电流及焊接速度,注意焊条角度,采取预热措施。 9.10 未熔合 9.10.1 原因分析,
(1)焊接电流过大,使后半根焊条发红,焊条熔化太快,当焊件边缘还未熔
化,焊条的熔化金属就已覆盖上去。
(2)焊接电流太小,焊条偏心或操作不当,使电弧火焰偏于坡口一侧,使母 材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。
(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时,焊接温度不 够,未能将杂物熔化时,熔化的焊条金属就已覆盖上去。 9.10.2 防治措施,
(1)焊前检查焊条是否偏心,操作时注意焊条的角度,运条摆动应适当,注 意坡口两侧的熔化情况。
(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。
(3)选择合适的焊接电流,焊条角度及运条速度。 9.11 制作除盐水箱的焊接变形 9.11.1 原因分析,
装配顺序、焊接顺序和焊接方向不合理,没有采取有效的固定抑制措施, 焊接规范选择的不当,坡口过大,焊缝的间隙过大,焊缝尺寸过大。 9.11.2 防治措施,
(1)组装时要选择合适的组装顺序,杜绝强力组对。组装的间隙、坡口角度、 T型贴角连接的尺寸、形式都应正确。 (2)选择合适的焊接规范防止焊缝尺寸过大。
(3)选择正确的焊接顺序和焊接方法,常用的焊接方向与顺序为,横向、纵 向分段焊接法。分段逆向焊法、对称逆向分段焊法、对称焊法、分段跳焊法。
(4)采用合理、有效的刚性固定法。
9.12 由焊接引起的水箱底板波浪变形 9.12.1 原因分析,
装配顺序、焊接顺序和方向不合理,焊接规范选择不当,边板坡口角度、 间隙不当,焊缝尺寸过大。 9.12.2 防治措施,
(1)选择合理的组装顺序,选择适当的焊接规范,坡口角度、间隙大小、焊 接尺寸不宜过大。
(2)焊接顺序为,中部板焊接,中部板点固为一体后再焊接,,顺序是由中 心向四周,先焊短缝,横向缝,,使钢板成条状,后焊长缝,纵向缝,,每条 焊缝均应采用分段对称焊法。边板焊接,暂不与中部板焊接,采用对接焊缝, 先把边板与壁接触部分的焊缝焊好。再焊罐壁与边板之间的环向角焊缝。然后焊接边板之间余下的对接缝,最后焊接边板与中部板之间的焊缝。 9.13 水箱角焊缝,焊角高度不符合要求,甚至漏焊,焊后不清理药皮飞溅。 9.13.1 原因分析,
没有查阅图纸,对规程规范的要求不清楚明了,焊前也没有进行技术交 底,焊工责任心差,只凭经验、凭感觉焊接,没有严格进行自检及二级验收。 9.13.2 防治措施,
焊接工作必须严格加强焊工质量意识的教育、规程规范的学习。严格执 行三级验收制度。坚决按照图纸要求的焊角高度或长度施焊,每条焊缝完毕 后,施焊焊工立即清理药皮、飞溅,并认真进行自检。 9.14 水箱壁板T型接头焊缝不包角 9.14.1 原因分析,
(1)有关技术人员和施工人员对此问题危害程度认识不够、不重视。 (2)交底时没有明确的要求。
(3)施工人员质量意识不够,不按规定执行。 9.14.2 防治措施,
(1)技术人员应提高认识,交底时要求明确。 (2)施工人员要严格执行交底时的要求。 (3)质监人员应加强监督。 十、施工安全注意事项
10.1 施工中应遵守国家务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》,国家建工总局颁发的《建筑安装工人安装技术操作规程》
10.2 起重吊装用的钢丝绳、滑轮、倒链、千斤顶、吊板、卡具等全部机具事先可进行检查,严禁超载使用。
10.3 各种装置应按规定要求准确布置,平衡限位等到装置的焊接应该牢固可靠。
10.4 事先必须同吊车司机交换指挥信号,调查了解现场的地形和障碍物,吊车进入现场现场前将障碍物排除。
10.5 拱顶水箱在吊装过程中,必须保持平衡,不得歪斜,吊点受力必须均匀。吊装箱体用的各种倒链的钢丝绳应该满足吊装要求,并尽可能使用性能一致的倒链。
10.6 所使用的一切绳索不得与施焊的的工件接触,并防止电焊火击伤。 10.7 箱体起升时,箱内人员不得位于胀圈和壁板下面,防止突然降落,组对 壁板时要戴好防护眼镜以免焊弧光伤眼。
10.8 电气焊工应遵守焊工安全操作规程的各项规定。
10.9 采用群桅倒链起吊时注意在箱体起升时不要用手去掏掉板缝里的杂物,以防压伤和挤伤手指。
10.10 雨天施工前要对现场的用电设备及线路进行检查和防护,对设备材料摆放现场的排水措施进行全面检查。
10.11 夜间施工要保证足够的照明,工作灯要接低压变压器使用,对现场使 用的设备、电源、施工用具进行检查,确保夜间安全工作。
10.12 施工现场应配合必要的消防器材,应与建设单位保卫部门联系采取防范措施,并对消防器材进行编号。
10.12.1 建立健全消防保卫管理体系,设专人负责,统一管理,切实做到“安 全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况,编制有效的消防措施,对义 务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的 使用方法。
10.12.2 施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电管理制度,加强 夜间值班和巡逻,排除火灾隐患。
10.12.3 施工现场的消防器材要有明显标志,并配备足够的消防用具。 10.12.4 电工、焊工和气焊工应持有效期限内的操作证上岗。动火前,要清 除附近易燃物,配备防火用具,施工现场严禁吸烟。
除上述各条规定外,施工负责人还可根据现场的实际情况做出补充交底。 十一、环境因素分析及控制措施 11.1 适用范围
本办法规定了公司工程项目安全、环境管理的要求,适用于公司工程项目
的管理。 11.2 主要职责
11.2.1 项目安全、环境文明施工
项目部设立项目安全员,在项目经理领导下负责日常安全、环境管理和 监督检查。施工项目现场安全、环境监督检查和安全、环境管理双重职能, 接受项目经理领导和指导。负责组织协调项目安全、环境管理、定期组织安全、环境检查、督促隐患整改。 11.2.2 项目安全、环境保证体系
(1)建立完善安全、环境管理监督体系,严格按程序施工。
(2)明确项目领导、各职能人员、施工专业班组到每一位职工的安全、环境 职责,并认真履行。
(3)抓好工人教育培训,入场前进行安全、环境教育,特殊工种、安全管理 人员持证上岗。
(4)强化安全环境监督检查,杜绝“三违”,消除隐患。 11.3 主要安全环境职责 11.3.1 项目经理部职责
(1)认真贯彻落实国家和当地及集团公司的各项安全生产规章制度、合 同条件中的安全、环境要求和公司职业健康安全、环境有关文件,落实项目 各级安全、环境职责,对施工全过程进行有效的安全、环境管理。 (2)为工程项目施工现场配备所需的资源,以确保安全生产正常地运行,环 境得到保护。
(3)建立项目安全、环境监督管理机构,在项目经理领导下负责日常安全、
环境管理和监督检查工作。做好相应的安全、环境管理工作。 11.3.2 项目经理职责
(1)项目经理是项目安全生产和环境保护的第一责任人,对项目安全生产和 环境保护全面负责。组织协调项目安全、环境的监督管理、定期组织安全、 环境大检查、督促隐患整改。
(2)确保公司安全环境管理体系文件在项目贯彻执行,通过逐级负责,落实 项目全员安全、环境职责。 11.3.3 工作内容 (1)项目安全管理程序 施工前准备阶段工作程序,
确定安全员人选 熟悉工程施工合同 取得甲方特别安全管理规 定 取得甲方具体管理要求 组织辩识评价本项目存在的危险源和环 境因素 制定项目安全环境管理措施 制定应急预案 入场人员安 全、环境教育。
(2)安全、环境管理工作程序,
每周生产会分析一周安全、环境管理情况,针对存在的问题分清原因、 落实责任,
每月召开安全、环境例会,总结一个月安全、环境工作,分析形势,查 明问题,追究责任,计划下月安全、环境工作,
计划施工生产任务时分析安全、环境资源情况,按工程施工需要完善、 增加人力、设施等安全、环境资源,
针对辩识评价出的危险源、环境因素,制定阶段安全、环境工作计划和
安全、环境管理措施,进行必要的职工教育。 监督检查班前安全教育和安全措施落实情况。 (3)安全环境监督工作程序,
熟悉施工计划,了解重大危险源及重大环境因素 审查安全、环境措施 的完整可行性 监督安全环境措施的落实情况 现场巡查,纠正违章现
象 对查出的问题 检查整改情况,并留有验证记录 及时上报不能按
要求完成的整改任务 定期向项目经理及公司安全处汇报安全环境管理情况。
(4)项目结束后的安全、环境总结,
整理平时积累的基础资料 分析项目安全、环境管理中取得的成效和 需要改进之处 形成总结材料 上报公司 十二、安全文明施工措施 12.1 施工现场管理
12.1.1 施工现场的场容,注意环境保护和文明施工,要求施工现场管理按标准布置,同时施工现场内做好施工用水、用电措施,现场道路要平整,畅通。
12.1.2 施工区域内外的零放碎料和垃圾清运及时,要求划分责任区,设标志分包干到人,施工现场坚持做到整洁有序、规范。 12.2 施工现场的料具管理
12.2.1 施工现场各种料具、待安装设备按施工平面所指定位置存放,并分
规格码放整齐、稳固、做到一头齐,一条线。
12.2.2 施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨,防锈、防火、 防损坏等措施。
12.2.3 各项施工操作要做到工完料尽场地清。
12.2.4 施工现场严格实行限额领料,领退料手续齐全,进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续,并建立健全材料节约台帐。 十三、危险源辨识及控制措施 13.1 危险点控制 序 号 作业 活动 危险 因素 可能导致 的事故
作业条件危险评价 危险 级别 控制措施 L E C D 1
设备 清 点
绊倒 摔伤 1 3 1 3 1 要求场地平整,设备堆 放整齐,设备堆放区域 内的杂物清理掉
挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 清点前检查设备放置是 否稳定,有无倾倒可能, 将较重设备搬开进行清 点时,应抓牢或抬稳
13.2 现场作业危险点及控制措施 27
作 业 内 容 危 险 点 控 制 措 施
使用焊接工器具 触电及烧烫伤 禁止使用有缺陷的焊接工具及设备 水箱吊装焊接 交叉作业 1、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症遇有精 神异常的禁止作业。
2、使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以
上牢固的物体上。
3、在高处改变作业位置时,安全带不能接触或采 取双绳安全带。 2、落物伤人
1、戴好安全帽并系安全带。 2、检查作业上部有无落物的可能。
3、工作地点下面有围栏,可装设其他保护装置, 有人监护。
在有可燃地点工作 火灾
在有可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时, 必须备有必要的消防器材。
13.3 起重作业、脚手架搭设危险点及控制措施 作业内容 危险点 控制措施 起吊重物 工具的选取 工具有缺陷起重机 械超载使用
认真选许工具起重机械和起重工具不 准超过铭牌规定。
环境因素作业 天气不好照明不好 天气恶劣影响或照明不好不得施工。春 秋检和使用前检查。 措施方案
大型作业无技术措 施或措施不全
按规定指定技术和安全措施。 机械的操作 机械操作人员无合 格证
操作人员应考试合格并持有合格证。
工作现场 现场混乱 现场没有监护人,没有安全围栏。 作业中
不按安规规定进行 工作。不按安措施 工和随意更改
起重作业中必须认真执行安规中有关 规定不按安措施工和随意更改。 脚手架的搭设 料的选取 使用有伤的材料腐 朽杆、杠有效部分 径细跳板厚度不够 认真选取所作的材料 搭设脚手架
探头跳、跳板与架子没固定,杆距大 按标准搭设脚手架 搭设脚手架过程中
人的因素 身体不适,塔设过程中站位、攀杆不稳固 身体不适不参加作业,搭设中站位攀位要稳固落物伤人作业中不准无关人员通行、逗留工作地点四周设有围栏 脚手架搭设后使用中 超出允许承重或随便改变脚手架结构 禁止在脚手架和跳板伤聚集人员或防止超过计算荷重的材料,不准改变脚手架结构。
十四、吊装应急准备,紧急情况的应急准备及响应计划, 14.1 目的
为加强对除盐水箱吊装的安全防范,特制定本单位 吊装应急预案。 14.2 事故应急救援基本任务 14.2.1 控制危险源, 14.2.2 抢救受伤人员, 14.2.3 组织疏散群众,
14.2.4 排除现场灾害,消除危害后果, 14.2.5 加强平时培训与演习。 14.3 方针与原则
安全第一,预防为主,统一指挥,分级负责,救死扶伤,消除危害。 14.4 吊装危险特性
整个吊装作业过程存在多个重点环节,一旦在某一环节发生不良情况, 即采取应急措施,发生重大事故,保护好现场,急报公司救援组织机构。 十五、强制性条文执行标准 15.1 强制性条文同步执行项目
15.1.1 使用的金属材料质量符合标准,检验方法、范围及数量应符合有关
标准的要求。
15.1.2 金属材料要建立严格的质量验收、保管和领用制度。
十六、绿色施工节能减排 16.1 目的,为加强水箱安装工程成品保护,避免二次污染而造成的损失,保 证制作、安装水箱成品的最终质量,实现达标投产,特制订本办法。本办法 适用于工程施工中对成品、半成品的保护。 16.2 成品保护及防止二次污染的原则 16.2.1 坚持“三不损害”原则,
(1)不损害自己,本专业施工人员在施工中注意保护自己的劳动成果,下道 工序施工中自觉对上道工序的成品、半成品加以保护。
(2)不损害他人,施工中必须对其它专业的施工成品进行保护,互不损害, 维护整个工程的工艺质量。
(3)不被他人损害,加强自我保护意识,对本专业安装设备、施工成品采取 可靠有效的防护措施,利用覆盖、隔离、设置警戒区、悬挂警示牌等方法进 行保护,施工中注意监督检查,防止被其它专业和施工人员损坏、污染。 16.3 职责划分
16.3.1 施工单位是成品保护的责任者,负有从成品施工完成直至移交电厂或其他施工部门期间对成品的保护责任,严格实行谁接管、谁保护、谁负责的原则。对成品保护过程的监督检查,工序交接的同时进行成品保护设施的交接。 16.4 总体要求
16.4.1 下一道工序施工时必须对上一道工序完成的成品、半成品进行保护,
严禁二次污染。
16.4.2 施工中严禁高空落物,以免污染、损伤、毁坏已施工完毕的成品、半成品和各类设备。
16.4.3 现场施工人员自觉爱护成品设备,保持清洁。 16.4.4 保温后的管道不得碰撞,更不准踩踏。
16.4.5 施工中严禁踩踏各类设备,成品、应走专用通道或脚手架。 16.4.6 严禁擅自在设备及安装好的管道上开孔、动用电火焊。 16.4.7 油漆施工时,在其施工下方及周围铺设塑料薄膜或其他隔离层,防止对其他成品造成污染。
16.4.8 禁止在其他成品上施焊,必须施焊时应会同该专业人员作出相应保护隔离措施。
16.4.9 要做好设备防锈的预防工作。
16.4.10 认真做好各项严密性试验工作,消除“七漏”通病,避免造成对其它设备和建筑物的污染。
16.4.11 保卫人员应加强现场巡查,防止有人私拆,损坏设备。 16.5 成品保护及防止二次污染措施
16.5.1 在施工中采用合理施工顺序,实行流水作业,尽量避免交叉作业。 16.5.2 防止污染措施,
(1)对于进场的设备应规范搁置,保持现场整洁。 (2)对于半成品,成品的设备要做好覆盖物。
(3)对于所有操作的用品,工具要妥善保管,放置。严禁随意乱扔,乱撒、污 染环境及不需防腐的部位。
16.5.3 焊接专业
(1)电焊,气焊所用的电缆线,带子、要防止破损、老化、以防漏电、漏气、 造成污染和损伤设备。
(2)不得在水箱上任意焊接,引弧。
(3)在需要焊接,切割的设备或组件时,工作区域下部应搭设隔离层,以防损 坏,污染下面的设备、电缆。
(4)拖拉焊接电缆时,应先关闭电源,以免电弧擦伤设备管道。
(5)使用火焰切割时,禁止向建筑物、设备管道、保温面、油漆面等随便烘烤。
(6)不得在电缆桥上用火焊切割或电焊。 16.5.4 防保油漆,
(1)所采购的保温材料进入现场后,要分类存放,减少多次搬运造成材料的损失。
(2)保温施工时严禁损坏其他专业设备。
(3)保温施工时,在其施工下方周围必须搭设隔离层。
(4)试运阶段,设备管道解体检修时,保温的拆除及恢复工作必须由保温部门完成,其他专业不得私自拆除。
(5)油漆施工时按先上后下,先里后外、先横后竖的施工顺序,避免对上道工 序造成破坏,污染。
16.5.5 禁止使用国家明令禁止的建筑材料。
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