贵州广铝铝业有限公司
80万吨氧化铝建设工程-分解分级分解槽搅拌装置安装施工方案
分解分级分解槽搅拌装置安装
施 工 方 案
审 批 人：
审 核 人：
编 制 人：
编制单位：九冶建设有限公司贵州广铝 工程项目部
编制日期： 2011年5月7日
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搅拌装置安装施工方案
一、工程概况
贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝建设工程分解分级分解槽系统共16台种分槽，搅拌装置用于16台φ14m种分槽 ，高度从28.5到36.5不等，其中，搅拌装置由郑州三维化工机械有限公司设计制造，所有装置设备均按照国家相关标准执行。
二、编制依据
1、《化工机器安装工程施工及验收规范》，HGJ23-83； 2、《化工工程建设起重施工规范》，HGJ201-83； 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》，GBJ232-82； 4、《化学工业大中型装置试车工作规范》，HGJ231-91； 5、《有色安装轻金属工程质量检验评定标准》，新版
三、 施工所需工机具 序号 名称 1 50T吊车 2 人字桅杆 3 倒链1-5T 4 卷扬机（3吨） 5 卷扬机（5吨） 6 交流焊机 7 气焊工具 8 水平仪 9 大锤 四、 施工人员配置 序号 1 2 3 工种 管理人员 钳工 起重工 九冶建设有限公司贵州广铝工程项目部 单位 台 副 个 台 台 台 套 台 把 人数 6 3 2 数量 1 1 5 2 2 1 2 1 2 备注 1
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80万吨氧化铝建设工程-分解分级分解槽搅拌装置安装施工方案 4 电工 5 焊工 6 安全员 五、 主要施工工艺 （一）施工程序流程 施工准备 搅拌装置安装 空负荷试车
槽体复验 2 2 1 搅拌装置进场 搅拌装置吊装 减速机、电机安装
减速机机架找正安装 负荷试车
（二）分解槽槽体检测
1、槽体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.25%；
2、槽壁组装后，罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁总高的0.4%，且不得大于50mm；
3、搅拌轴入口处槽顶井字梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。 （三）定位
1、找出分解槽底部纵、横中心线，确定中心点；
2、用直径0.5mm的钢丝线系挂线坠，对准槽底中心点，找出槽顶减速机架安装中心点；
3、顶部中心相对定位中心允许偏差3mm。 （四）搅拌装置的安装
1、用卷扬机吊φ505×20的钢管上槽顶，在两台槽子机架预留口设立人字桅杆，减速机的吊装，直接采用50T吊车吊装，吊装时注意保护好减速机的，不能承重或碰撞；
2、将搅拌轴用50T吊车配合槽顶卷扬机将搅拌装置从槽顶预留的吊装口放到槽内，注意固定好搅拌轴，以防搅拌轴倾倒或移位；
3、进行搅拌轴与浆叶的连接时，可用倒链配合吊笼在合适的位置直接组对；
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4、卷扬机配合将搅拌轴与桨叶组对安装；
5、将最上端的轴安装好桨叶后，用人字桅杆及卷扬机提升架提升起来，将第二段搅拌轴组对连接，采用倒装的方法安装；
6、将减速机与电机、机架之间连接完成后固定在机架位置； 7、在槽底用油顶将搅拌轴顶起与联轴器对接；
8、手动盘车找出底座的安装位置，使轴头月底瓦四周间隙均匀。 （五）安装技术要求
1、槽体成型后要求任一断面内直径φ14000±10mm； 2、槽体总高度允许偏差±15mm； 3、搅拌轴俯视看为顺时针方向；
4、减速机底座安装后，要求底座上表面不平度1/10000，减速机输出联轴器上表面水平度≤0.05mm；
5、搅拌轴中心线与槽体中心线偏差≤10mm；
6、搅拌轴铅垂度偏差≤1/1000，搅拌轴底限位轴径向跳动≤20mm； 7、轴法兰用16个M42螺栓拧紧，相邻两根轴拧紧前安排好合理拧紧顺序，每个螺栓均分三次逐步拧紧，主次扳手拧距分别为1000Nm，1700Nm，2400Nm；
8、轴法兰连接时，将配合面清理干净，检查配合止口有无严重缺陷，按要求连接好每根轴后，用塞尺检查轴法兰连接间隙，要求间隙均匀且≤0.05mm；
9、搅拌浆用螺栓固定在搅拌轴上，要求桨叶法兰板和相应桨叶支撑底座表面清理干净，不得有结疤、锈斑、及油脂类物质存在；
10、上部四层浆的每层浆采用12-M24螺栓将桨叶紧固在搅拌轴上，拧紧前应安排好合理拧紧顺序，每个螺栓均分三次逐步拧紧，逐次次扳手扭距分别为200Nm，330Nm，500Nm；
11、底层浆叶采用12-M30螺栓将桨叶紧固在搅拌轴上，拧紧前应安排
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好合理拧紧顺序，每个螺栓均分三次逐步拧紧，逐次扳手扭距分别为200Nm，330Nm，550Nm；
12、搅拌装置安装完成后应无卡涩、碰撞、阻力过大现象；
13、无负荷时运转连续不少于8小时，运转应平稳，不得有异常振动及噪音，电机、减速机应无异常发热现象。
14、设备安装完毕后应以水代料进行不低于4小时的试车，不得有不正常的噪音和振动等现象，要求运转平稳。
六、 质量保证措施
1、安装前要做技术交底，严格按图纸要求进行施工；
2、严格三检制度（即专检、自检、互检）有一关不合格或资料不全，施工人员均不予以签字，不能进入下道工序施工；
3、实行质量跟踪巡检制，由项目部质量管理小组实施，每周对检查情况进行总结和纠正；
4、严格工序交接制度，狠抓工序管理，严明工艺纪律，严格操作规程，从每道工序入手，将质量隐患消灭在后道工序施工之前；
5、严把材料关，对该项目所有的主要材料及辅助材料进行严格检验和验收，并需具有出厂合格证；
6、完全服从业主及监理人员提出的合理意见和要求，使质量更加完善；
7、严格按照国家现行标准、规范和设计的要求进行施工。
七、安全保证措施
1、搭设平台时必须选定牢固可靠的地方； 2、传递工具要准确可靠，禁止从上空投掷； 3、槽顶预留口不使用时要进行封口处理；
4、吊装重物前应检查绑扎是否牢固，先进行试吊，确认无问题后
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才能正式吊装；
5、起吊重物应由专人指挥，旗哨齐全，信号统一、明确； 6、严禁超重起吊，对不明确重量的重物应拆开分散吊装； 7、各施工班组必须听从指挥，坚守岗位，统一行动；
8、卷扬机要由专人操作，操作人员要坚守岗位，卷扬机停用时要断电；
9、氧气、乙炔堆放要保持安全距离，且附近不得使用明火； 10、进入施工现场要佩戴安全帽，穿好防滑鞋； 11、严禁违章指挥和操作，发现事故隐患应及时排除； 12、要有专职安全员负责安全工作。 十四、工期安排
见附表
十五、施工组织机构
由于工期紧,需要精心组织施工,才能保证质量,按期完成任务。为此建立一个精干高效运作机构，见下图
项目经理 张波 生产经理 郑 安装技术负责人 王怀利 质检员 张珠仓 焊工班组 范进忠 电工班组 蔡济平 起重班组 秦保国 安装班组 肖利华
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