企业参观报告
在国家培训期间，培训单位带领我去广州参观公司，以开阔老师们的视野，增长见识。
到了公司后，公司培训部的人员已经在等我们了，公司安排了专门的培训部人员带领我们参观各个车间和进行相关的讲解；首先讲解人员带领我们去了实验车间，这里放置着各种各样的机床，有2.5轴机床，3轴机床，4轴机床，5轴机床，相关的人员都在紧张的进行相关的机床性能测试；对于4轴和5轴机床，我们很多老师以前都是在网上看到的，这次有幸看到真实的5轴机床实属一件很期待的事情，我们很多老师都详细观看了5轴机床的加工运行轨迹和过程，也向相关人员询问了5轴机床的概念原理等内容，我也拍摄了相关的视频，以便以后回校后能够给学生观看和学习。
在参观期间，我也向广数培训学员的院长详细了解了公司的相关情况，从而对公司有了更加深入的了解。公司有三个分公司，我们参观的这个分厂是在萝岗区，也是公司的一个以开发研究为主的新建立的一个公司，广州数控现在已经发展到了开发注塑机、机器人等多种产品，主营产品有机床，交流伺服系统及电机，伺服电机，单轴控制器，多功能控制器，步进驱动器，主轴电机，伺服驱动器，主轴驱动器，全电动注塑机，工业机器人，数控车床，数控加工中心，数控铣床，数控系统，数控磨床，普通机床，机床数控化改造，教学设备等等，主营的行业有工控系统及装备，电动工具用电动机等等，随着广州数控的发展，
其开发的各种机床的性能也更加全面和优越，如现在开发的数控铣床有自动把对刀点的坐标除以2然后清零的功能，从而省去了人工计算的麻烦，也提高了数据计算的准确度；新开发的数控能够车床G71具有切槽的功能，一个G71既可以加工直线循环也可以加工轮廓为曲线的形状，这些功能的增加，减少了机床操作人员学习编程的命令和难度，方便了机床的操作，也提高了广州XX公司的产品竞争力。
接着讲解人员带我们去了5楼的机器人车间，这里的机器人都是六个自由度的机器人，能够完成多种平移旋转等抓拿动作，院长告诉我们，这些机器人现在已经可以进行批量生产了，一个机器人的成本也就相当于一个企业三个普通工人一年的年薪，但机器人不用休息，可以连续24小时进行不间断的工作，也不会像工人一样要求每年进行加薪，因此对企业来说是一个可以考虑的好选择。
我们最后去的是机电一体化车间，在这里，工人只需要编好相应的程序，工件的加工从抓举、开机床门、装夹工件、关闭机床门、切削加工工件、开机床门、拆卸工件、运输工件等一系列过程，都全部由机器人来完成，这样的一套系统大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动的生产率，使得工厂自动化的程度大大提高，为企业的现代化生产提供了有力的技术支持。
通过本次实习，我学习了5轴机床的加工过程，明白了机器人在工厂车间的使用情况，提高了对机器人在未来生产中的重要性的认识；总之，这次参观学习，我收获很多。